1、ICS 25.040.20 J 56 道2中华人民=H工、和国国家标准GB/T 25657.1-2010 数控花键轴锐床第1部分:精度检验Numerical control spline hobbing machines一Part 1 : Testing of the accuracy 2010-12-23发布数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2011-07-01实施发布GB/T 25657.1-2010 目U昌GB/T 25657(数控花键轴镜床分为两个部分:一-一第1部分:精度检验;一一第2部分:技术条件。本部分为GB/T25657的第1部分。本部分由中
2、国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。本部分起草单位:青海第二机床制造有限责任公司、重庆机床(集团)有限责任公司。本部分主要起草人:郭林、颜芳、阎发治。I GB/T 25657. 1-2010 1 范围数控花键轴镜床第1部分:精度检验GB/T 25657的本部分规定了数控花键轴镜床的几何精度、工作精度的要求及检验方法。本部分适用于最大镜削直径至400mm，最大工件长度至4000mm的数控花键轴镜床(以下简称机床)。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T25657的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(
3、不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 3478.1-2008 圆柱直齿渐开线花键(米制模数齿侧配合)第1部分z总论(lSO4156-1: 2005 ,MOD) GB/T 3478. 5-2008 圆柱直齿渐开线花键(米制模数齿侧配合)第5部分:检验(lSO4156-5: 2005 , MOD) GB/T 10095. 1-2008 圆柱齿轮精度制第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值CISO 1328-1: 1995 , IDT) GB/T 13924 2008
4、 渐开线圆柱齿轮精度检验细则GB/T 17421. 1-1998 机床检验通则第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度Ceqv IS0 230-1 :1 996) GB/T 17421. 2-2000 机床检验通则第2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定Ceqv IS0 230-2: 1997) 3 一般要求3. 1 使用本部分时应参照GB/T17421.1和GB/T17421. 20 3.2 按GB/T17421.11998中3.1调整安装水平，将溜板置于导轨的中间位置，在溜板(或桥板)中央放置水平仪，水平仪在平行和垂直于床身导轨两个方向的读数均不大于0.04/10000 3.
5、3 几何精度检验时一般可按装拆检验工具、检验方便及热检项目的要求，安排实际的检验顺序。3.4 工作精度检验应在精镜后进行。3.5 当实测长度与本部分规定的长度不同时，允差按GB/T17421. 1-1998中2.3. 1. 1的规定接能够测量的长度折算，折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。1 GB/T 25657. 1-2010 4 几何精度检验序允差检验方法参照号简图检验项目检验工具GB/T 17421. 1一1998的口1口1有关条款床身导最1 000 0.016 水平仪5. 2. 1. 2. 2. 1 轨在垂直大1000-1 500 0.020 在溜板上与床身导轨平平面内
6、的工行放置水平仪，等距离(约件直线度长1500-2500 0.028 为250-500)移动溜板检E甘1度2500-4000 0.040 验。在全行程上至少记录局部公差三个读数。将水平仪读数G1 依次排列，画出误差曲线。最大工在任意在任意误差以曲线对其两端点250测量500测量连线间坐标值的最大代数!件长度长度上长度上差值计;局部误差以任意1 000 0.007 局部测量长度上两点对曲|线两端点连线间坐标值的1000 0.012 最大代数差值计床身导轨1 000 0.020/1 000 水平仪5.4. 1. 2. 7 的平行度最在溜板上与床身导轨垂大1000- 工0.030/1000 直放置水
7、平仪，等距离移件2500 长2500-动溜板检验(移动距离同G2 度0.040/1 000 G1)，在全行程上至少记4000 局部公差录三个读数。误差以水平仪读数的最在任意1000 0.020;1 000 大代数差值计测量长度上溜板移动最三三1000 0.015 检验棒5. 2. 3. 2. 1. 1 在水平面大1000-1500 0.025 指示器5. 2. 3. 2. 1. 2 工1) 当溜板行程小于或内的直件或钢丝线度长1500-2500 0.030 显微镜等于1600时，在工件主度轴顶尖和尾座顶尖间顶一|1) 2500-4000 0.040 检验棒。在溜板上固定指Hf 局部公差示器，使
8、其测头垂直触及在任意在任意检验棒表面。调整机床，最大工便指示器读数在检验棒两件长度250测量500测量端相等，锁紧尾座。移动|长度上长度上溜板在全行程上检验。G3 1 000 0.006 2) 当溜板行程大于|2) 1000 1600时，在相当于机床中0.010 心高的位置上绷紧一根钢A 丝，在溜板上固定显微镜。|F L 调整钢丝，使显微镜读数在节钢丝两端相等，等距离移动l溜板，在全行程上检验。误差以指示器(或显微计E局部误差以任意局部测量长度上两点指示器(或显微镜)读数的最大代数差值计2 GB/T 25657. 1-2010 序允差检验方法参照号简图检验项目检验工具GB/T 17421.1-
9、1998的mm 有关条款尾座移动1 000 a)及b)指示器5.4.2.2.5 对溜板移最0.020 尾座套筒缩回并锁紧。动的平大1000-a)及b)在溜板上固定指示器，使工行度=件2000 0.030 其测头垂直触及近尾座体a) 在垂长端面的尾座套筒表面:a) 度2000-a)及b)直平面内;4000 0.040 在垂直平面内;b)在水平4之喳丁b) 在水面内。移动溜板(带动尾平面内局部公差座一起)，在全行程上G4 a)及b)检验。在任意500测量长度上a)、b)误差分别计算，误一-一干为0.010差以指示器读数的最大差 值计;局部误差以任意局部测量长度上两点指示器读数的最大差值计工件主轴a
10、)及b)指示器5.6. 1. 2. 2 定心轴颈主主125固定指示器，使其测头0.008 的径向最垂直触及主轴定，心轴颈表大跳动:镜125-200 a)及b)面:a)在垂直平面内;b)在工142a) 在垂削0.010 水平面内。旋转主轴直直平面内;径a)及b)检验。G5 YUl b) 在水200-400 a)、b)误差分别计算，误0.012 平面内差以指示器读数的最大差值计工件主轴主三1250.010 指示器5.6.3.2 最轴肩支承大固定指示器，使其测头面的端面统125-200 0.015 垂直触及轴肩支承面近最削跳动直大直径处。在轴向施加力径200-400 0.020 F，旋转主轴分别在相
11、隔一阳喘180。的心、b)位置上检验。G6 误差以指示器读数的最大差值计。注:F为消除轴承轴向问隙的力，若主轴轴承有预加载荷可不加力3 GB/T 25657.1-2010 口1口1检验方法参照检验工具IGB/T 17421.1998的有关条款序号简图检验项目允差|干岱最大钱削直径轴向主-H件在才动工的窜主三1250.006 检验棒指示器钢球5.6.2.2 在工件主轴定心孔内安置检验棒，固定指示器，使其测头垂直触及检验棒中心孔内的钢球表面。在轴向加力F，旋转主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计。注:F为消除轴承轴向间隙的力，若主轴轴承有预加载荷可不加力125-200 0.009 200-400
12、 0.010 工件主轴检验棒5.6. 1. 2. 3 轴线的径指示器在工件主轴定心孔内安向跳动:置检验棒，固定指示器，使a) 近主其测头触及检验棒表面:a) b) 轴端部;a)近主轴端部;b)距主轴VJJb) 距主a) 0.010 端部300处。调整检验G81 轴端部棒，使其处于径向跳动平b) 0.020 300处均位置。旋转主轴检验。a)、b)误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计溜板移动在300测量长度上a)及b): 检验棒5.4. 1. 2. 1 对工件主指示器5.4.2.2. 3 轴轴线的最125 在工件主轴定心孔内安平行度:大0.014 置检验棒，固定指示器，使镜125-20 a
13、) 在垂削其测头垂直触及检验棒表直直平面内;径200-400 0.016 面:a)在垂直平面内;b)在b) b) 在水水平面内。按G8方法调平面内a) 只许向上偏;整好检验棒，移动溜板G91 f.J- b) 只许向刀具方向偏检验将主轴旋转180。再检验=- 一次。a)、b)误差分别计算，误差以两次测量结果的代数和之半计4 GB/T 25657. 1-2010 检验方法参照GB/T 17421.1-1998的有关条款允差序号检验工具检验项目图简盯1口1G10 5.4.2.2.3 当溜板行程小于或等于1 600时，将尾座固定于床身导轨末端;当溜板行程大于1600时，将尾座固定于床身导轨中部。尾座套
14、筒缩回，并锁紧。在尾座套筒锥孔内插入检验棒，在溜板上固定指示器，使其测头垂直触及检验棒表面:a)在垂直平面内;b) 在水平面内。移动溜板检验。拔出检验棒，旋转1800，再检验一次。a)、b)误差分别计算，误差以两次测量结果的代数和之半计指示器检验棒在200测量长度上:a) 0.020 (只许向上偏)b) 0.020 (只许向刀具方向偏)溜板移动对尾座套筒锥孔轴线的平行度:a) 在垂直平面内;b) 在水平面内b 5.4.3.2.1 1) 当溜板行程小于或等于1600时，将尾座固定于床身导轨末端。在工件主轴顶尖和尾座顶尖间顶一检验棒。在溜板上固定指示器，使其测头垂直触及检验棒表面:a)在垂直平面内
15、;b)在水平面内。移动溜板，在检验棒两端检验。2) 当溜板行程大于1 600时，将尾座固定于床身导轨中部。在工件主轴定心孔和尾座套筒锥孔内分别放置等径的短检验棒，移动溜板，在两短检验棒中部检验。a)、b)误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计检验棒指示器a)及b)0.016 1 000 a)及b)0.020 a)及b)0.025 4000 1000-1 500 a)及b)0.030 只许尾座高;只许尾座向刀具方向偏最大工件长度1500-2500-2500 a) b) 工件主轴轴线和尾座套筒锥孔轴线对床身导轨的等距度2a) 在垂直平面内;b) 在水平面内。尾座水平方向可调的机床不检b)项 1
16、) 叫2) Gll 5 GB/T 25657. 1-2010 检验方法参照GB/T 17421.1-1998的有关条款允差序号检验工具口1口1检验项目图简5.6. 1. 2. 3 刀具主轴置于垂直位置，在刀具主轴锥孔内插入检验棒，固定指示器，使其测头垂直触及检验棒表面:a)近主轴端部;b)距主轴端部L处。旋转主轴检验。拔出检验棒，旋转900，重新插入，依次再检验三次。a)、b)误差分别计算，误差以四次测量结果的平均值计检验棒指示器L=200 0.020 L=300 L=300 0.008 0.005 0.010 0.012 0.016 b) a) b) b) a) a) 200-125-.;
17、125 200 400 最大镜削直径刀具主轴锥孔轴线的径向跳动:a) 近主轴端部pb) 距主轴端部L处平G12 5.6.2.2 刀具主轴置于垂直位置。在刀具主轴锥孔内插入检验棒，固定指示器，使其测头垂直触及检验棒中心孔内的钢球表面。在轴向加力F，旋转主轴在正反两个回转方向上检验。误差以指示器读数的最大差值计。注:F为消除轴承轴向间隙的力，若主轴轴承有预加载荷可不加力检验棒指示器钢球0.005 0.008 0.006 125-200 200-400 运二125最大镜削直径刀具主铀的轴向窜动q? G13 5.4.4.2 刀具主轴置于垂直位置。在刀具主轴锥孔内插入检验棒，固定指示器，使其测头在靠近支
18、架孔处的a)、b)两互相垂直的平面内垂直触及检验棒表面。让检验套进入和退出轴承孔进行检验。刀具旋转1800，再检验一次。每次测量以检验套进入前后指示器读数的差值计。a)、b)误差分别计算，误差以两次测量结果的代数和之半，加上检验套和检验棒间隙的一半计检验棒检验套指示器0.015 0.020 a)及b)125-200 200-400 主125最大镜削直径刀具主轴锥孔轴线与刀具托架轴承孔轴线的重合度内: b) G14 6 GB/T 25657. 1-2010 序号简图检验项目允差口1m检验工具检验方法参照GB/T 17421. 1-1998的有关条款十土2G旧十 C工溜板纵向移动轴线的位置精度:a
19、) 单向定位精度A t或A t ; b) 单向重复定位精度Rt或Rtc) 反向差值Bo(仅适用于L三2000的数控花键轴镜床)a) L At或At,; 1 000 0.030 :21 0.040 b) L Rt或Rt,; 1 000 0.015 1000-2000 c) 一-一-一下L 主二1000 1000-2000 0.020 B 0.010 0.012 激光干涉仪或具有类似精度的其他测量系统(见GB/T17421.1) 4.2 4.3.2 在溜板纵向移动轴线行程上，按每1000至少5个，全测量行程不少于5个目标位置测量。溜板从一个基准点，快速趋近各目标位置，而后快速返回，经各目标位置回到
20、基准点。如此重复5次，测量任意目标位置P;处的位置偏差:Za t ,Z;2 t ，Z而+Za t ,Z;2 t , ,Z;5 t 平均位置偏差:2; t = CZ;J t + Z;2 t + Z;5 t)/5 2; t = CZ;J t十Z;2t + Z;5 t)/5 单向标准不确定度的估算值25;t =J士言时-2;t)2 5; t =1+主CZ;jt -2们2a) 单向定位精度At或A t : 以At =maxCZ; t +25; t) minC2; t一25;t)和A t =maxC2; t +25 t) - min C2; t -25; t)中的较大值计。b) 单向重复定位精度Rt或R
21、 t : R t = max R; t J R t = max R; t J 以两者中的最大值计。反向差值B:以各目标位置反向差值的绝对值1B;I中的最大值计，即:B=max I B; I J B;=2; t -2; t L一一溜板的最大行程长度7 GB/T 25657. 1-2010 序允差检验方法参照简图检验项目检验工具GB/T 17421. 2-2000的号口1口1有关条款溜板纵向a) 激光干涉4.2 移动轴线0.035 仪或具有4.3.3 的位置类似精度在溜板纵向移动轴线的工作行精度:b) 的其他测程内，平均间距P取250，按4.2a) 双向0.025 量系统的规定选取目标位置测量。溜
22、板定位系统(见GB/T从一个基准点，快速趋近各目标偏差E;c) 17421.1) 位置，而后快速返回，经各目标位b) 双向0.015 置回到基准点，测量任意目标位平均位置置Pi处的位置偏差=偏差的范Za t ,Z t ,. . ,Zij t 围M;Za t ,Zi2 t , ,Zij t c) 反向平均位置偏差:差值B.Zi t = (Za t十Zi2t +.十(本项检Zij t )/j 验仅适用Zi t = (Zil t + z t + .十于LZij t )/j 2000的a) 双向定位系统偏差E:数控花键以任意位置Pi上的单向平均轴镜床)位置偏差Zit和Zit的最大值与最小值的代数差计。
23、即:p P2 P-l P, E= max Zi t ; Zi t ) mm 二G16 Zi t ;Zi t ) -咽-b) 双向平均位置偏差的范围M:以任意位置Pi上的平均位置偏差Zi的最大值与最小值的代数差计。即:M=max Zi ) -min Zi ) c) 反向差值B:以各目标位置反向差值的绝对值IBil中的最大值计，即:B=max I B. I ) Bi=Zi t -Zi t 8 GB/T 25657. 1-2010 序号简图检验项目允差检验方法参照GB/T 17421. 2-2000的有关条款检验工具口1m一二G171 r十二斗口工:镜头径向移动轴线的位置精度:a) 单向定位精度A
24、t或A ; b) 单向重复定位精度Rt或R ; c) 反向差值Bo激光干涉I4.2 仪或具有I4.3.2 类似精度l在镜头径向移动全程上不少于的其他测!5个目标位置测量。镜头从一个a) 0.020 I量系统l基准点，快速趋近各目标位置，而(见GB/T!后快速返回，经各目标位置回到17421. 1) I基准点。如此重复5次，测量任意目标位置Pi处的位置偏差2b) 0.010 j 1 Xil t ,X,2 t ,.Xi5 t Xil t ,Xi2 ,.,Xi5 平均位置偏差zX, t =(x江t+ X i2 t十+c) 0.006 j I X,5 t )/5 Xi = (Xil t + X i2
25、十+X i5 )/5 单向标准不确定度的估算值z5, t =J唁(川主025, t =J唁CXj -X, )2 a) 单向定位精度At或A t : 以At =maxCX, t十25，t J -minCX, t -25, t J和A t =maxCXi 十25， J-min CX, 25i J中的较大值计。的单向重复定位精度Rt或R : R t =max 凡t) R =max R t ) 以两者中的最大值计。c) 反向差值B:以各目标位置反向差值的绝对值IB，I中的最大值计，即:B= max I Bi I ) B，=立，t一立， 9 GB/T 25657. 1-2010 序允差检验方法参照号简图
26、检验项目角秒()检验工具GB/T 17421.2一2000的有关条款工件主轴激光干涉4.2 回转运动仪或具有4.3.2 轴线的位类似精度在工件主轴回转运动轴线的圆置精度:的其他测周上，在每个方向按间隔不超过a) 单向a) 72 量系统45。选取目标位置测量。回转运定位精度(见GB/T动从一个基准点，快速趋近各目A t或17421.1) 标位置，而后快速返回，经各目标A ; 位置回到基准点。如此重复5b) 单向b) 36 次，测量任意目标位置P.处的位重复定位置偏差:精度R干Ci t ,C,2 t ,., C而+或R; Ci , C.2 , C.5 c) 反向c) 18 平均位置偏差:差值Boc
27、. t = (Ci t + Ci2 t + . . + (仅适用C.5 t )/5 于工件主C. = (Ci + C + 轴回转运C.5 )/5 P2 动轴线为单向标准不确定度的估算值2: 阳数控轴线5. t =Ji去叫-C.t)2 的机床)j=l G18 5. =Jl土-C.)2 4 v ts a) 单向定位精度At或A : 以At =maxCC. t +25. t J一minCC. t - 25. t J和A = maxCC. + 25. J - min CC. -25. J中的较大值计。b) 单向重复定位精度Rt或R : R t =max R t ) R =max R ) 其中:Rt =
28、45i t Ri =45. 以两者中的最大值计c) 反向差值B:以各目标位置反向差值的绝对值IB.I中的最大值计，即:B= max I B. I ) Bi=C.干C. 10 GB/T 25657. 1一20105 传动精度检验可用工作精度检验(见第6章)代替下列传动精度检验。口1口1检验方法参照检验工具IGB/T川21.1-1998的有关条款角位移在工件主轴和刀具主轴测量仪上固定角位移测量仪。按工作精度检验项目P2的试件参数调整分度挂轮。在无载荷条件下，按工作旋向旋转刀具主轴检验。在工件主轴回转一转时:a)角度传动误差的高频!Qk滤去低频误差部分。误差以周期性重复出现的局部转角误差的最大值计;
29、b)角度传动误差的低频!dL.滤去高频误差部分。误差以实际转角与理论转角之差的最大值计序号简图检验项目允差刀具主轴回转轴线125 相对于工大b) 125 转轴削山叫la 32H线的直b) 100厅传动精度t径K11一a) 角度:mlola) 部毛吐王二传动误差b) 80 |的高频部分f曲Fb) 角度传动误差的低频部分!dL溜板移动a) 线位移传在溜板上安装基准尺、相对于工最动精度拾信头。在工件主轴上安件主轴回大125 测量仪装角位移信号装置。调整角位移信号装理i转的传动镜O. 008 差动挂轮(丝杠转数与工削125-200 和度z直件转之比不应是整数a) 轴向径200-400 0.010 倍)
30、。在元载荷条件下移线性传动口1口1动溜板在全行程内检验。误差的高b) a) 轴向线性传动误差拾信头基准尺|频部分溜25 0.012 的高频!xk滤去低频误差f也=板100 0.020 部分。误差以线位移误差b) 轴向移曲线中周期性重复出现的K21 |线性传动动300 0.030 误差的最大值计。误差的低长500 0.040 b) 轴向线性传动误差度|频部分口1m1 000 O. 050 的低频f乱，滤去高频误差角位移信号装置!xL o 部分。误差以任意规定长(适用于度上线位移的最大值计具有加工斜齿轮功能的机拾信头基准尺|床)11 GB/T 25657. 1-2010 6 工作精度检验工作精度检
31、验一般应按下表的规定进行，当有不同要求时，用户应与制造厂在定货协议中确定。检验方法参照序简图和试件参数检验切削检验允差检验GB/T 17421. 1一号性质条件项目工具1998的有关条款精镜矩A级矩a) 等最大镜削直径/mm万能F食形花键形花键分累积125 1125-200 工具显(仅适滚刀误差.l; a) (角秒)微镜用于最b)键Lpll 大镜削侧对轴160 I 125 直径运二线的平b) (mm) 最大镜削直径/mm200 mm 行度和在300测在500测的机床)键侧本量长度上量长度上主三125125-200 身的平为0.025为0.030P1. 1 Lpll =320 Lpll =530
32、 行度当Dpll确定后a)Dpll = (0.5-1)最大镜削直径的线性值为z材料:45钢正火A 一Dpll X .l L pll 矩形花键长度，mm;412.5m Dpll 矩形花键直径，mm精镜渐A级渐a) 齿a) FplS 齿轮测按GB/T3478.5 开线开线花距累积注:lS为GB/T3478. 量仪器的规定花键键滚刀误差2008中6级精或万能(仅适t:.F p 度的齿距累积工具显FE需用于最b) 齿公差。微镜等4 大镜削向误差b) F=0.035 mm Lp12 直径t:.F 200 mm Lpl2 =650 Dpl2 = (0.5-1)最大镜削直径400 mm P1. 2 mp12
33、坦O.75机床最大模数的机床)pl2 =300 材料:45钢正火Lpl2 渐开线花键长度，mm;Dpl2一一渐开线花键大径，mm;mp12一一渐开线花键模数，mm;pl2 渐开线花键压力角12 G/T 25657.1-2010 检验方法参照序简图和试件参数|检验|切削|检验!允差l检验IG号性质条件项目工具2008的有关条款精镜渐AA级a) 单a) fp,0.8581 齿轮测按GB/T10095. 开线圆齿轮个齿距b) Fp0.8M2 量仪器的规定柱直滚刀偏差fp，注:岛、&分别为齿轮b) 齿GB/T 10095. 1 距累积2008中8级精总偏度的单个齿距差Fp偏差和7级精P2 I 度的齿距
34、累积Dp2=(0.5-1)最大镜削直径总偏差mp2句O.75机床最大模数Bp2二三6机床最大模数材料:灰铸铁HT200Dp2一一齿顶圆直径，mm;mp2一一法向模数，mrn;Bp2一一一齿宽，mm精镜渐AA级螺旋线w l齿轮测|问T10095.1 开线圆齿轮总偏注:83为GB/T量仪器的规定柱斜滚刀差F10095. 1一齿轮(适用2008中8级于具有精度的螺旋l加工斜线总公差齿轮功P3 I 二2|能的机床)齿轮螺旋角瓦注20。其余试件参数由制造厂确定材料=灰铸铁HT200Dp3一一齿顶圆直径，mm;Bp3一一齿宽，mm13 OFONlF.hmNH阁。国华人民共和国家标准数控花键轴镜床第1部分:精度检验GB/T 25657.1-2010 中* 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销晤印张1.25 字数27千字2011年6月第一次印刷开本880X12301/16 2011年6月第一版21. 00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价* 书号:155066 1-42171 GB/T 25657. 1-2010 打印H期:2011年7月1日F002
