1、ICS 25.040.20 J 53 远昌中华人民主K、和国国家标准GB/T 25659.1-2010 简式数控卧式车床第1部分:精度检验Simplified numerically controlled horizontal turning machines一Part 1 : Testing of the accuracy 2010-12-23发布2011-07-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布中华人民共和国国家标准简式数控卧式车床第1部分:精度检验GB/T 25659.1-2010 祷中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编
2、码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销峰开本880X 1230 1/16 印张1.25 字数33千字2011年6月第一版2011年6月第一次印刷每书号:155066.1-42196定价21.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533目。吕GB/T 25659(简式数控卧式车床分为以下两部分:一一第1部分:精度检验;一一第2部分:技术条件。本部分为GBjT25659的第1部分。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SACjTC22)归口。GB/T
3、25659.1-2010 本部分起草单位:沈阳机床(集团)有限责任公司、宁夏新瑞长城机床有限公司、天水星火机床有限责任公司、济南一机床集团有限公司、浙江凯达机床股份有限公司等。本部分主要起草人:王兴海、凌泽润、刘强、王惠芳、胡安镇、黄丰枚等。I GB/T 25659.1-2010 1 范围简式数控卧式车床第1部分:精度检验GB/T 25659的本部分规定了简式数控卧式车床几何精度、位置精度和工作精度的要求及检验方法。本部分适用于床身上最大回转直径为250mml 250 mm，最大工件长度至8000 mm的简式数控卧式车床。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T25659的本部分的引用而
4、成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 17421. 1-1998 机床检验通则第1部分z在元负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqv ISO 230-1:1996) GB/T 17421. 2-2000 机床检验通则第2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定(eqv ISO 230-2: 1997) 3 一般要求3. 1 按GB/T17421.1-1998中3.1调整安装水平。将溜板置于导轨行程中间
5、位置，在机床导轨两端(或通过专用桥板)放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.06/1000 0 3.2 本部分所列的几何精度检验项目序号，并不表示实际检验次序，为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。3.3 工作精度检验时，试件的检验应在精车后进行。3.4 当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1-1998中2.3. 1. 1的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。3.5 ZX平面是指通过刀尖与主轴轴线所确定的平面，该平面对工件直径尺寸产生主要影响。3.6 YZ平面是指通过主轴轴线且与ZX平面垂直的平面，该
6、平面对工件直径尺寸产生次要影响。1 。国HMmm-llMOE几何精度检验公差/mm检验方法序号简图检验项目检验工具按GB/T17421.1-1998的有关条文Dn主主800D.800 导轨精度D，500 精密水平3. 1. 1、5.2. 1. 2. 2. 1和5.2. 1. 2. 2. 2 自纵向0阳凸)I 0.015凸仪、自准直仪在溜板(或专用桥板)上靠近前导轨处，导轨在垂直或其他光学纵向放置一水平仪。等距离(近似等于规定平面内的直5001000 局部测量长度的两端点相对曲线两端点连线的坐标差值就是导轨的局部偏差E三3最大工件长度每增加1 000公差增加:G1 O. 010 0.015 局部
7、公差在任意500测量长度上为:0.015 0.020 b) 横向0.04/1 000 精密水平仪5.4. 1. 2. 7 b) 导轨在垂直在溜板(或专用桥板上横向放置一水平r:s;:平面内的平仪，等距离(移动距离同a)移动溜板(或专用节有行度桥板)检验。水平仪在全部测量长度上读数的最大代数差就是导轨在垂直平面内平行度偏差注1:对于斜床身机床，直线度偏差方向不要求凸。注2:D.表示床身上最大回转直径;Dc表示最大工件长度。注趴在导轨两端Dj4测量长度上局部公差可以加倍。4 N 检验方法按GB/T17421. 1一1998的有关条文公差/mm检验工具检验项目图简序号D.800 D.800 5. 2
8、. 1. 2. 1. 1. 2 a) b) a) 指示器和检验棒或指示器和平尺(仅适用于D，1 500 mm); b) 钢丝和显微镜或光学仪器5001000 最大工件长度每增加1000. 公差增加20.005 最大公差。.020G2 0.050 0.030 。国时阳山g-MO-o5.4.2. 2. 5 将指示器固定在溜板上，使其测头触及近尾座体端丽的顶尖套上za) 在YZ平面内;b) 在zx平面内。锁紧顶尖套，使尾座与溜板一起移动，在溜板全部行程上检验。a)、b)偏差分别计算。指示器在任意500 mm行程上和全部行程上的最大差值就是局部长度和全长上的平行度偏差5. 2. 1. 2. 1. 2
9、a) 用指示器和检验棒检验，将指示器固定在溜板上，使其测头触及主轴和尾座顶尖间的检验棒表面上，调整尾座，使指示器在检验棒两端的读数相等。移动溜板在全部行程上检验。指示器读数的最大代数差就是直线度偏差。b) 用钢丝和显微镜检验。在机床中心高的位置上绷紧一根钢丝，显微镜固定在溜板上，调整钢丝，使显微镜在钢丝两端的读数相等。等距离(移动距离同Gl)移动溜板，在全部行程上检验。显微镜读数的最大代数差值就是直线度偏差指示器局部公差在任意500测量长度上为2a)和b)0.040 0.040 D，l 500 D,1500 a)和b)0.020 a)和b)0.030 尾座移动对溜板移动的平行度2a)在YZ平面
10、内zb)在zx平面内息;二b)G3 局部公差在任意500测量长度上为20.030 L=常数飞且。因叫MmgE-NO吕公差/mm检验方法按GB/T17421.1-1998的有关条文检验工具检验项目图简序号省画hD.800 G4 主轴轴肩支承面上。沿主轴轴线加一力F，旋转主轴检验。a)、b)偏差分别计算。指示器读数的最大差值就是轴向窃动偏差和轴肩支承面的跳动偏差5.6.2 , 5.6.2. 1. 2, 5. 6. 2. 2, 5. 6.2.2.2和5.6.3.2 固定指示器，使其测头触及:a) 插入主轴锥孔的检验棒端部的钢球上;b) D.800 主轴端部的Ia) 0.010 I a) 0.015
11、I指示器和专用跳动:I b) O. 020 ! b) O. 020 !检具a) 主轴的!(包括轴向窜动)I(包括轴向窜动轴向窗动;b) 斗之轴轴肩支承丽的跳动5.6. 1. 2. 2和5.6.2. 1. 2 固定指示器使其测头垂直触及定心轴颈(包括圆锥轴颈的表团。沿主轴轴线加一力F，旋转主轴检验。指示器读数的最大差就是径向跳动偏差。指示器0.015 0.010 主轴呆:心轴颈的径作l跳动G5 注:F表示为消除主轴的轴向游隙而加的横向力，其大小由制造商规定。检验方法按GB/T17421.1-1998的有关条文公差/mm检验工具检验项目图简序号D.800 G6 5.6. 1. 2. 3 将检验捧插
12、入主轴锥孔内，固定指示器，使其测头触及检验棒表团:a) 靠近主轴端困;b) 距主轴端困L处。旋转主轴检验。拔出检验棒，相对主轴旋转900，重新插入主轴锥孔中依次重复检验三次。a)、b)偏差分别计算，四次测量结果的平均值就是径向跳动偏差指示器和检验棒a)0.015 b)在L=500处:0.050 D.三二8000.01。在L=300处:0.020 a) b) 主轴锥孔轴线的径向跳动2a) 靠近主轴端部;b) 距主轴端面L处。因时Mmg-MO吕5.4. 1. 2. 1,5. 4. 2. 2. 3和3.2.2指示器固定在溜板上，使其测头触及检验棒的表面za) 在YZ平面内zb) 在zx平面内。移动溜
13、板检验。将主轴旋转1800，再同样检验一次。a)、b)偏差分别计算，两次测量结果的代数和之半，就是平行度偏差指示器和检验棒a)在500测量长上为20.040 (只许向上偏)b)在500测量长度上为:度0.030 (只许偏向刀具)在300测量长度上为:0.020 在300测量长度上为:0.015 (只许向上偏b) (只许偏向刀具)a) 主轴轴线对溜板移动的平行度:a)在YZ平面内;b)在zx平面内G7 n 。国叫Mmmm-lNO吕检验方法按GB/T17421. 1-1998的有关条文公差/mm检验工具检验项目图简序号m D.800 G8 5.6. 1. 2. 2和5.6.2.1. 2 顶尖插入主
14、轴孔内，固定指示器，使其视头垂直触及顶尖锥商上。沿主轴轴线加一力F，旋转主轴检验。指示器读数除以cosa(为锥体半角后，就是顶尖跳动偏差指示器和专用顶尖0.020 D.;800 0.015 顶尖的跳动在100测盐长度上为z0.015 5.4.2.2.3 尾座的位置同Gll。尾座顶尖套伸出盐约为最大伸出长度的一半，并锁紧。将指示器固定在溜板上，使其测头触及尾座套筒的表团za) 在YZ平面内zb) 在zx平面内。移动溜板检验。a)、b)偏差分别计算。指示器读数的最大差值就是平行度偏差尾座套筒轴线对溜板移动的平行度:a)在YZ平而内;b)在zx平面内指示器a)在100测量长上为:0.020 度a)在
15、100测量长度上为z0.015 (只许向上偏)b) (只许偏向刀具)(只许向上偏)b)在100测量长度上为:0.010 (只许偏向刀具)G9 检验方法按GB/T17421.1-1998的有关条文公差/mm检验工具检验项目图简序号D.800 a) 5.4.2.2.3和5.4. 1. 2. 1 尾座的位置同Gll，顶尖套筒退人尾座孔内，并锁紧。在尾座套筒锥孔中，插入检验棒。将指示器固定在溜板上，使其测头触及检验棒表面sa) 在YZ平面内pb) 在zx平面内。移动溜板检验。拔出检验棒，旋转180，重新插入尾座顶尖套锥孔中，重复检验一次。a)、b)偏差分别计算，两次测量结果的代数和之半，就是平行度偏差
16、指示器和检验棒在300测量长度上为20.030 (只许向上偏)在300测量长度上为:D.500mm时，尾座紧固在D，/2处，但最大不大于2000mm，检验时，尾座顶尖套应退入尾座孔内，并锁紧指示器和检验棒0.060 (只许尾座高)0.040 (只许尾座高)主轴和尾座两顶尖的等高度Gll 甸、3。因叫Mmg-7-MO吕检验方法按GB/T17421.1-1998的有关条文公差/mmD.800 横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度5.5.2.2.3和3.2.2将平盘固定在主轴上，指示器固定在横刀架上，使其测头触及平盘。移动横刀架进行检验。将主轴旋转180。再同样检验一次。两次测量结果的代数和之半，就是垂
17、直度偏差检验工具检验项目图简序号。指示器和平盘或平尺D.:;800 0.020/300 二三90。G12 5.4.4.2和3.2.2指示器装在主轴端部的专用检具上，使其测头触及检验棒表面。旋转主轴，分别在:a) YZ平面内及ZX面内检验刀架依次转位)。a)、b)偏差分别计算。偏差以指示器读数最大差值之半计b) 指示器和检验棒a)和b)0.040 a)和b)0.030 回转刀架工具孔轴线与主轴轴线的重合度:a)在YZ平面内;b)在ZX平面内(只适用于刀架有工具孔的车床)。) 10 、EJ口G13 。国叫Mmg-Nog公差/mm检验方法序号简图检验项目检验工具按GB/T17421.1-1998的有
18、关条文D. :;(;800 D.800 回转刀架附a)和b)指示器5. 5. 1. 2. 1和3.2.2具安装基准而0.025/100 将指示器固定在主轴端部的专用检具上，对主轴袖线的使其测头触及刀架附具安装基准面上:垂直度:a) 在YZ平面内;a) a) 在YZb) 在zx平围内。:每川西b)平面内;旋转主轴检验。G14 b) 在zxa)、b)偏差分别计算。偏差以指示器读数平而内。差值计。a) (只适用于检验时刀架尽盐接近主轴端部。刀架有工具孔每个工位均帘检验的车床)回转刀架工a)和b)a)和b)指示器和检5.4.2.2.3 具孔轴线对溜0.030 0.040 验棒检验棒紧密插在工具孔中，固
19、定指示器，板移动的平使其测头触及检验棒表面。行度za) 在YZ平围内;r-a) 在YZb) 在zx平而内。L_1001 i二b)平面内;移动溜板检验。t b) 在zxa)、b)偏差分别计算。偏差以指示器读数平而内。差值计。一G15 、-(只适用于检验时刀架尽盐接近主轴端部。P中岳刀架有工具孔每个工位均筒检验的车床)飞。因时Mm-7|MOS检验方法按GB/T17421. 1一1998的有关条文公差/mm检验工具检验项目图简序号. o D.800 G16 5.4.2.2.3 固定指示器，使其测头分别触及安装基面和定位槽的定位面上:a) 移动溜板检验。安装基面和定位丽的偏差分别计算，偏差以指示器读数
20、的最大差值计。b) 刀架转位检验。安装基固和定位丽的偏差分别计算，偏差以指示器在各团的同一位置上读数的最大差值计。每个工位均帘检验指示器在100测量长度上为:0.020 0.025 D.:;800 a) b) 安装附具定位面的精度:a) 安装基固和定位面对溜板移动的平行度;b) 安装基丽和定位丽的位置同一度a) 6. 1. 2 将专用检具固定在每个刀位上。指示器测头触及一个专用检具的定位面上(尽量靠近刀尖的位置)，刀架依次转位检验，偏差以指示器在各刀位读数的最大差值计指示器和专用检具0.050 回转刀架转位的定位精度(只适用于有刀糟的车床)G17 检验方法按GB/T17421.1-1998的有
21、关条文公差/mm检验工具检验项目图简序号D.800 G18 6.4.2 检验棒紧密插在工具孔中，指示器测头触及检验棒上，刀架回转3600检验。a)、b)位置分别进行，每个位置重复检验7次。a)、b)偏差分别计算。偏差以每个位置7次测量的最大差值计。每个工位均需检验指示器和检验棒或专用检具a)和b)0.010 D.500 800 1 250 其他检验工具和量块测量，采用阶梯循环方法。运二5002000 对于测量行程小于等于2000 mm的轴线，应按800 1 250 2000 GB/T 14721. 2-2000中4.2的规定，每米选择5个目a) 双向定位精度A0.032 0.040 0.045
22、 0.050 标位置，并且在全行程上也应至少选择5个目标位置进行检验，每个目标位置在每个方向上测量5次。b) 单向重复定位精度Rt、0.009 0.011 对于测量行程大于2000mm的轴线，除应按上述方0.014 0.018 R 法在正常2000mm工作范围检验外，还应在全行程上c) 反向偏差B0.015 0.018 0.020 对每个目标位置在每个方向上进行一次单向趋近，检验轴线的反向差值B和单向定位系统偏差Et或d) 单向定位系统偏差E、0.016 0.019 0.023 0.028 0.028+ (测E。E 量长度每增加1000，公P1 差增加注1:正常2000mm工作范围可由制造商自
23、定或0.005) 按协议规定。注2:对用其他检验工具检测的结果产生争议时，应用激光干涉仪进行复核检验，并以此检验结果为准5 b。国时，Mmo-7|MO-o工作精度检验公差/mm检验方法序号简图和试件尺寸检验性质切削条件检验项目检验工具按GB/T17421.11998的有关条文D.:;800 D.800 广-L1/2 Ld2 精车夹在卡在圆柱精车外a) 千分尺3. 1. 3. 2. 2 , 4. 1和4.2盘中的圆柱试面上车削圆的精0.005 0.010 或精密检精车后在三段直径上检验圆度和圆件(试件也可三段直径度:验工具柱度z-+. Q 插在主轴锥孔a) 圆b) 在300测量长度上为2a) 圆
24、度偏差以试件同一横剖面内中)度;的最大与最小半径之差计。M1 L2 L2 L2 b) 在0.030 0.040 b) 在纵截面内主主大与最小直径-L1 纵截商内(两个相邻台的直径差，不应差计D?;D./8 L1句D./2直径的一大于最外两个台直径差L1m = 500 mm L2m. = 20 mm 致性的75%)材料:钢件精车夹在卡精车垂精车端300直径上为平尺和3. 1. 3. 2. 2，4.1和4.2盘中的盘形直于主轴固的平0.025 块规或指a) 用平尺和块规检验;试件的端商而度(只许凹)示器b) 用指示器检验，指示器固定在横L 和车削刀架上使其测头触及端面的后部半径C。3司两个或三上，
25、移动刀架检验。个20mm 指示器读数的最大差值之半就是平w-宽的平面度偏差一丽，其中M2 。之一为中心平而1 Lm. = D. /8 D?;D. /2 材料:铸铁件6 加w 。因时NUS-M05公差/mm序号简图和试件尺寸检验性质切削条件检验项目检验工具按GB/T17421. 1-1998的有关条文D.800 D.800 精车圆试件螺距精车螺纹在任意50测量长度上为:专用精3.1，3.2.2，4.1，4.2，6.1和6.2十|L寺l柱试件的不超过滚珠的螺距误差0.025 密检验精车后在任意50mm长度内进行检600普通丝杠螺距之工具验，螺纹表团应清洁，无凹陷与波纹比13螺纹半，应尽可能接近滚珠
26、Lmin=75 mm;D=近似于滚珠丝杠直径丝杠直径见图1精车两按数控程a) 精车杠杆卡3.1，3.2.2和4.1试件尺寸可按机床规格大小做适当放顶尖间圆序并用补偿轴类综合试D，、D2，D5为:土0.020规和测高尺寸精度为实测尺寸与指令值的大或缩小柱形试件功能进行件直径尺寸D3、D4，D6为:士0.025仪或其他差值材料z钢材(适用于车削精度盐仪有尾座的直径尺D2 -D, =10 ,:i:0. 015 机床)寸差精车卡D，-D4=0，土0.020盘夹持的长度尺寸L, =20，土0.025盘形试件精度L2=170，土0.035见图2(适用于按数控程无尾座的b) 精车M4 试件尺寸可按机床规格大
27、小做适当放机床)序并用补偿盘类综合试D，、D2,D3 ，D5为z士0.020大或缩小回功能进行件直径尺寸D4为z士0.020材料:钢材车削精度直径尺D2-D，=10，士0.015寸差D3-D2=10，士0.015D3-D4=10，士0.020长度尺寸精度L, =10，土0.025L2=20，士O.025 L3=65，土0.025. ,j. GB/T 25659.1-2010 固。由-TCDdT 。白白chH 回NnIIll- 。同的OON (DN)呵叫国.时的g国川一(CLZ)NJ(。由)，e ng-ttt n问4 OFON|二山NH阁。G/T 25659.1-2010 90 75 125 5 只工(CN【43。(口=-F)NQ(00)-G L1 (1 0) 50 L3(65) 60 11 N国咆-HYA事侵权必究phu nud 唱EAnJ A哇-ti -F phUE Fhu nu FD EU -t-. 号-价书一定* 版权专有圄221. 00元GB/T 25659.1-2010 2011年7月15日F002 打印H期:
