1、ICS 25.040.20 J 56 GB 中华人民共和国国家标准GB/T 25660.1-2010 数控小型蜗杆锐床第1部分:精度检验CNC small size worm milling machines-Part 1 : Testing of the accuracy 2010-12-23发布数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2011-07-01实施发布GB/T 25660.1-2010 目次前言.1 l 范围-2 规范性引用文件3 一般要求4 几何精度检验.2 5 位置精度检验.12 6 工作精度检验.17 目。昌GB/T 25660(数控小型蜗杆镜
2、床分为两个部分:一一第1部分:精度检验;一一第2部分:技术条件。本部分为GB/T25660的第1部分。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会CSAC/TC22)归口。本部分起草单位:四川普什宁江机床有限公司、成都仪表机床研究所。本部分主要起草人:钱文明、黄伟灵、张勤。GB/T 25660.1-2010 I GB/T 25660.1-2010 数控小型蜗杆镜床第1部分:精度检验1 范围GB/T 25660的本部分规定了数控小型蜗杆镜床的几何精度、位置精度和工作精度检验的要求及检验方法。本部分适用于最大工件直径至80mm、最大加工模数至3.5mm的数控小型蜗杆镜床
3、(以下简称机床勺。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T25660的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修改版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 10089-1988 圆柱蜗杆、蜗轮精度GB/T 17421. 1-1998 机床检验通则第1部分z在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqvIS0 230-1: 1996) GB/T 17421. 2-2000 机床检验通则第2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定(巳
4、qvIS0 230-2 :1 997) 3 一般要求3. 1 本部分中所有线性尺寸均用毫米(mm)为单位表示;角度偏差主要用比值表示。在有些情况下为了清晰，也用微弧度(rad)或角秒()为单位表示。其换算关系见下式:0.010/1 000 = 10 X 10-6 = 10rad句23.2 使用本部分时应按GB/T17421.1，尤其是机床检验前的安装，主轴和其他运动部件的升温，检验方法和检验工具的推荐精度。机床的安装水平和环境温度宜符合下列要求:一一按GB/T17421.1-1998中的3.1调整机床的安装水平。将水平仪置于安装板上，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.04/1000; 一一检
5、验时，环境温度宜保持在20.C:l:2C内。机床和检具在测量环境中放置足够长的时间，以确保检验前达到稳定状态。3.3 本部分所给出的检验项目的顺序并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。3.4 检验机床时，根据机床结构特点并不是必须检验本部分的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些项目应在机床订货时明确提出。3.5 本部分所规定的检验工具仅为举例，可以使用相同指示量和精度的其他检验工具。指示器应具有0.001 mm或更高的分辨率。3.6 工作精度检验时，试件的检验应在精镜后进行。3. 7 当软件可用来补偿某些检
6、验项目偏差时，按用户和制造厂的协议，可在使用或不使用这些补偿的情况下进行相关项目的检验。当使用软件补偿时，宜在检验项目中标明。3.8 当实测长度与本部分规定的长度不同时，其能够测量长度的允差应按GB/T17421. 1-1998中2. 3. 1. 1的规定折算。折算结果小于0.002时，仍按0.002计。3.9 平行于主轴轴线的坐标轴为Z轴，垂直于主轴轴线的坐标轴为X轴。1 GB/T 25660.1-2010 4 几何精度栓验检验项目工件主轴的径向跳动:a) 主轴内孔;b) 主轴内锥简图公差检验工具指示器D40 D4080 a) 0.004 a) 0.005 b) 0.003 b) 0.004
7、 检验方法(按GB/T17421.1-1998的有关条文:5.6.1.2. 2) 2 固定指示器，使其测头垂直触及:a)主轴内孔;b)主轴内锥。旋转主轴检验。a)、b)误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计G/T 25660.1-2010 检验项目工件主轴的轴向窜动。简圄公差D运40D4080 0.002 0.003 检验工具指示器、检验棒、钢球检验方法(按GB/T17421.1-1998的有关条文:5.6.2.2.2)固定指示器，使其测头触及固定在主轴孔内检验棒中心孔的钢球上。旋转主轴检验。检验时应通过主轴中心，加一由制造厂规定的轴向力(对己消除轴向游隙的主轴可不加力)。误差以指示器读数
8、的最大差值计3 GB/T 25660. 1-20 10 检验项目|G3 工件主轴轴线的径向跳动:a) 靠近主轴端部;b) 距主轴端部L处。简图公差D40 D4080 a) 0.003 a) 0.004 b) 距主轴端部150处0.020b) 距主轴端部200处0.040检验工具指示器、检验棒检验方法(按GB/T17421.1-1998的有关条文:5.6.1.2.3) 在主轴孔内插入一检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面:a)靠近主轴端部;b)距主轴端部L处。旋转主轴检验。4 拔出检验棒旋转900，重新插入主轴孔内，依次重复检验三次。a)、b)误差分别计算。误差以四次测量结果的算术平均值计
9、。在垂直平面和水平面内均需检验GB/T 25660.1-2010 检验项目镜刀主轴外圆的径向跳动:a) 在垂直平面内;b) 在水平面内。简图公差检验工具指示器J lSGbD40 D4080 a) 0.002 a) 0.003 b) 0.002 b) 0.003 检验方法(按GB/T17421. 1一1998的有关条文:5.6.1.2. 2) |G4 固定指示器，使其测头触及主轴外圆表面:a)在垂直平面内;b)在水平面内。旋转主轴检验。a)、b)误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计5 G/T 25660.1-2010 检验项目镜刀主轴的端面跳动简图公差检验工具指示器D豆40D4080 0.
10、002 0.003 检验方法(按GB/T17421. 1-1998的有关条文:5.6.3.2)6 固定指示器，使其测头触及主轴端面的边缘处。旋转主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计|豆51GB/T 25660.1-2010 检验项目|G6 镜刀主轴的轴向窜动简图-ee=EH 公差D三40D4080 0.002 0.003 检验工具指示器、钢球检验方法(按GB/T17421.1-1998的有关条文:5.6.2.2.2)固定指示器，使其测头触及固定在主轴中心孔内的钢球上。旋转主轴检验。检验时应通过主轴中心，加一由制造厂规定的轴向力(对己消除轴向游隙的主轴可不加力)。误差以指示器读数的最大差值计7
11、 GB/T 25660.1-2010 检验项目|G7 尾架下移动导轨尾座移动对工件主轴轴线的平行度:a) 在垂直平面内;b) 在水平面内简图/ L -+-一一一一-一L_/ 一一_/ )b) 公差D，40 D4080 在150测量长度上在200测量长度上a) 0.010 a) 0.012 b) 0.010 b) 0.012 栓验工具指示器、检验棒检验方法(按GB/T17421. 1一1998的有关条文:5.4.1.2.1 ;5. 4.2.2.3) 在主轴孔内插入一检验棒。在尾座上固定指示器，使其测头触及检验棒表面:a)在垂直平面内;b)在水平面内。移动尾座检验。将主轴旋转1800，再检验一次。
12、a)、b)误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计8 G/T 25660.1-2010 栓验项目尾架上移动导轨滑板移动对工件主轴轴线的平行度:a) 在垂直平面内;b) 在水平面内简图b)公差D40 D4080 在80测量长度上在100测量长度上a) 0.010 a) 0.012 b) 0.010 b) 0.012 检验工具指示器、检验棒检验方法(按GBjT17421.1-1998的有关条文:5.4. 1. 2; 5.4.2.2. 3) 在主轴孔内插入检验棒。在尾架滑板上固定指示器，使其测头触及检验棒表面:a)在垂直平面内;b)在水平面内。移动滑板检验。将主轴旋转1800，再检验一次。a)
13、、b)误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计9 G/T 25660.1-2010 检验项目|豆5镜刀架纵向移动对工件主轴轴线的平行度:a) 在垂直平面内;b) 在水平面内简图厂一L甲-一a)品:公差D三40D4080 在150测量长度上在200测量长度上a) 0.015 a) 0.025 b) 0.006(只允许偏向镜刀轴)b) 0.010 (只允许偏向镜刀轴)检验工具指示器、检验棒检验方法(按GB/T17421.1-1998的有关条文:5.4.2.2.3)在主轴孔内插入一检验棒。将指示器的支架固定在镜刀架上，使其测头触及检验棒表面:a)在垂直平面内;b)在水平面内。移动镜刀架检验。将
14、主轴旋转1800，重复检验一次。a)、b)误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计10 检验项目工件主轴轴线与尾架顶尖轴线的重合度:a) 尾架顶尖距工件主轴端部50处;b) 尾架顶尖距工件主轴端部150处筒图公差栓验工具指示器D40 a) 0.006 b) 0.015 150 D4)80 a) 0.010 b) O. 020 检验方法(按GB/T17421.1-1998的有关条文:5.4.4.2)GB/T 25660.1-2010 移动尾架上移动导轨滑板及尾架下移动导轨尾座在位置a)和b)处固定。在主轴上固定指示器，使其测头触及尾架顶尖锥面:a)尾架顶尖距工件主轴端部50处;b)尾架顶尖
15、距工件主轴端部150处。旋转主轴检验。a)、b)误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值之半计11 GB/T 25660.1-2010 5 位置精度检验检验项目Z轴双向定位精度A简图公差检验工具D40 0.012 双频激光干涉仪或其他长度检测装置j=l 检验方法(按GB/T17421. 2-2000的有关条文:5.5.1)非检测轴线上的运动部件置于行程的中间位置。2 3 4 5 D4080 0.015 固定激光干涉仪，使其光束平行于运动方向。在运动部件上固定反射镜，使其靠近安装面。在轴线全行程上至少选取5个测点。以这些测点的位置作为目标位置P以一致的进给速度分别对各目标位置从正、负两个方向趋近
16、(符号+表示正向趋近，符号+表示负向趋近)，各进行5次定位，并停留足够的时间，测出正、负方向每次定位时运动部件的位置乓与目标位置Pi之差值CPij-P;)，即位置偏差Xij0 按GB/T17421. 2-2000规定的方法，计算出在轴线全行程的各目标位置上，正、负向定位时的平均位置偏差(主it ,Xi -t)和标准不确定度C5i干，5i-t)。误差A以CXit +25i t )、CXi-t +25i .)中的最大值与(瓦t-25i干)、CXi-t -25i -t)中最小值之差值计。即:A=maxCXi+25i) -minCXi一25;)12 检验项目单向重复定位精度R和反向差值B.a) Z轴;
17、b) X轴筒图j=l 3 4 5 公差D40 D4080 R , B , 检验工具a) 0.006 b) 0.006 a) 0.008 双频激光干涉仪或其他长度检测装置a) 0.008 b) 0.008 a) 0.010 检验方法(按GB/T17421. 2-2000的有关条文，5.5.1)检验方法同PLGB/T 25660.1-2010 按GB/T17421. 2-2000规定的方法，计算出在轴线全行程的各目标位置上，正、负向定位时的平均位置偏差CXit ,Xi )和标准不确定度C5it ,Si )。误差R以4Sit、4Si中的最大值计，即，R=max4Si。注:X轴单向重复定位精度R的检查
18、位置在镜刀主轴轴线士5的范围内用指示器检验，误差以指示器读数的最大差值计。误差B以CXi个-Xi)中的最大绝对值汁。即，B=maxlBiI 13 GB/T 25660.1-2010 检验项目工件主轴双向定位精度A(连续分度)简图180 O 公差D40 D4080 120 150 检验工具多面体、自准直仪检验方法(按GB/T17421. 2-2000的有关条文:5.5.1)非检测轴线上的运动部件置于行程的中间位置。90 将多面体置于主轴轴线中心处。固定调整自准直仪，使其与多面体成一直线。在轴线转范围内至少选取8个测点。以这些测点的位置作为目标位置孔，以一致的进给速度分别对各目标位置从正、负两个方
19、向趋近(符号干表示正向趋近，符号+表示负向趋近)，各进行5次定位，并停留足够的时间，测出正、负方向每次定位时运动部件的位置P;j与目标位置P;之差值CP;j-P;)，即位置偏差X;j。按GB/T17421. 2-2000规定的方法，计算出在轴线一转范围内轴线各目标位置上，正、负向定位时的平均位置偏差(.x;t ，.x;.D和标准不确定度(5;t ,5;. L 误差A以(.x;t +25;千)、(.x; +25; )中的最大值与(.x;t -25; t)、(.x;一25; )中最小值之差值计。即:A=max(.x;+25;)-min(无一25;)14 检验项目工件主轴单向重复定位精度R和反向差值
20、B(连续分度)简图180. 90. O. 公差D40 D4080 R:40 R:60 B:80 B:100 检验工具多面体自准直仪检验方法(按GB/T17421. 2-2000的有关条文:5.5.1)检验方法同P3。GB/T 25660.1-2010 按GB/T17421. 2-2000规定的方法，计算出在轴线一转范围内各目标位置上，正、负向定位时的平均位置偏差(主;t ,X; )和标准不确定度(5;t ,5; )。误差R以45;t、45;中的最大值计。即:R=max45;误差B以CX;个-X;)中的最大绝对值汁。即:B=maxIB;115 GB/T 25660.1-2010 检验项目工件主轴
21、双向平均位置偏差M(连续分度)简图180. 90. 。-公差D王三40D4080 40 60 检验工具多面体自准直仪检验方法(按GB/T17421. 2-2000的有关条文:5.5.1)检验方法同P3。16 按GB/T17421. 2-2000规定的方法，计算出正、负双向定位时的平均位置偏差(主E个，X;t)。误差M以双向平均位置偏差的最大值与最小值之差值计，即:M=max(X;们一min(X;)G/T 25660. 1-2010 6 工作精度检验检验项目a) 螺旋线误差fhL;b) 轴向齿距偏差fpx;c) 轴向齿距累积误差fp筒图1 11盯切削条件蜗杆类型:锥面包络圆柱蜗杆;试件直径D=0
22、.7最大工件直径;蜗杆头数Z注3; 试件材料:20CrPD 法向模数Mn=1/2最大加工模数;法向齿形角n=200;切削长度L=1/3最大加工长度;1) 试件安装在心轴上。心轴径向跳动允差0.004;工件外圆径向跳动允差0.005。2) 刀具及切削参数按设计规定。3) 逆镜或顺镜。4) 采用二次方框循环加工。5) 连续切削2件检验工具三坐标测量机、万能工具显微镜公差a)、b)、c)符合GB/T10089-1988的6级精度。|M1 OFON-.omNH阁。华人民共和国家标准数控小型蜗杆镜床第1部分z精度检验GB/T 25660. 1-2010 国由t* 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张1.5字数36千字2011年6月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2011年6月第一版 书号:155066. 1-42198 24.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价GB/T 25660.1-2010 打印日期:2011年7月8日F002
