1、ICS 73. 120 D 94 道国中华人民共和国国家标准GB/T 25708-2010 球磨机和棒磨机Ball mill and rod mill 2010-12-23发布妻生问!坊伪中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会2011-07-01实施发布中华人民共和国国家标准球磨机和棒磨机GB/T 25708一2010提中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X 1230 1/16 印张1字数24千字2011年5月第一版2011年5月第
2、一次印刷* 书号:155066. 1-42425定价18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533目。昌本标准自实施之日起，原JB/T14062002t :I时r _p t丁T丁f中1与卢卢i川(!1!; ; ; ; ; ; ;I川J1;川牛U;J4叫叫!1口甲口口叫J:F才117?性ji尸-丁斗t;jiI I川叫izz飞;i半斗吨;I二=工土l i i(|1 圈5湿式棒磨机|4元j EL l 3. 1. 2 磨机的传动型式分为同步电机传动、异步电机传动和无齿轮传动。根据功率大小，同步电机传动和异步电机传动分为单传动和双传动。对于单传动的磨机，按
3、其布置型式分为左装和右装(面对进料端顺着料流方向看，主电机在筒体左侧的是左装，主电机在筒体右侧的是右装)。具体型式见图6、图7、图8、图9、图100图6图8LhJJ U| 同步单传动同步双传动进料li -一fltl|441 图7异步单传动:-J1447 H+-u.同图9f l+|+口异步双传动3 G/T 25708-2010 Il I 11到图10无齿轮传动3.2 型号3.2. 1 球磨机型号表示方法M Q口-口口标记示例:-一一一简体长度(取整数)，dm简体直径(取整数), drn 十二十一结构型式:湿式格子型不标注;一介质(球)G为干式格子型;Y为溢流型一-磨机类(磨)筒体内直径为2700
4、 mm，简体有效长度为3600mm的湿式格子型球磨机，其标记为:MQ-27X36 球磨机3.2.2 棒磨机型号表示方法4 MB 0 L J X U 标记示例:简体长度(取整数)，dm-简体直径(取整数)，dm结构型式:Z为中间排矿;B为周边排矿;溢流型不标注介质(棒)磨机类(磨)筒体内直径为3200 mm，筒体有效长度为4500mm的中间排矿湿式棒磨机，其标记为:MBZ-32X45 棒磨机GB/T 25708-2010 3.3 磨机的基本参数磨机的基本参数应分别符合表1、表2、表3和表4的规定。表1湿式格子型球磨机基本参数型号简体直径/简体长度/筒体有效容积/最大装球量/工作转速/最大主电动机
5、功率/口1口1mm 口13t 。/min)kW MQ-09X口900 900-1 800 0.45-0.9 0.96-1. 9 34.8-39.5 7.5-15 MQ-12X口1 200 1 200-2 400 1. 1-2.2 2.4-4.7 29.8-33.9 22-45 MQ-15X口1 500 1 500-3 000 2.2-4.5 4.7-9.7 26.5-30.1 55-90 MQ-21X口2 100 2200-4000 7-12 15-21 22.3-25.3 140-250 MQ-24X口2400 2400-4500 10-18 21-39 20.8-23.6 210-355
6、MQ-27X口2700 2 100-5 400 11-28 23-59 19.6-22.2 260-630 MQ-32X口3200 3 000-6 400 22-47 46-98 17. 920. 4 500-1 120 MQ-36X口3 600 3 9007 000 36-64 75-135 16.9-19.2 1 000-1 800 MQ-40X口4000 4 500-7 200 52-83 103-165 15.6-17.3 1 400-2 200 MQ-43X口4 300 4 700-7 500 63-100 125-200 15.0-16.7 1600-2500 MQ-45X口450
7、0 5000-7 700 73-113 H7-226 14.7-16.3 2 000-3 100 MQ-48X口1.800 5300-7 900 89-132 178-265 14.2-15.8 2 200-3 300 二一MQ-50X口5000 5500-8 100 100-147 199-293 13.9-15.5 2 600-3 800 MQ-52X口5 200 5 700-8 300 112-163 224-326 13.6-15.2 3 000-4 300 MQ-55X口5 500 6 000-8 500 132-187 265-375 12.9-14.。3 700-5 200 注1
8、:筒体直径指简体内径，筒体长度是指简体有效长度。注2:给矿粒度为25mm. 表2干式格子型球磨机基本参数型号简体贞径/筒体长度/筒体有效容积/最大装球结/工作转速/最大主电动机功率/mm ITl!n 13 t 。/min)kW MQG-09X口900 900-1 800 0.45-0.9 0.96-1. 9 34.8-39.5 7.5-15 MQG-12X口1 200 1200-2400 1. 1-2.2 2.4-4.7 29 , 8-33.9 22-45 MQG-15X口1 500 1 500-3 000 2.2-4.5 4.7-9.7 26.5-30.1 55-90 MQG-21X口2 1
9、00 2 2DO-4 000 7-12 15-27 22.3-25.3 140-250 MQG-24X口2400 2400-4500 10-18 21-39 20.8-23.6 210-355 MQG-27X口2700 2 100-5 400 11-28 23-59 19.6-22.2 260-630 MQG-32X口3 200 3 000-6 400 22-47 46-98 17.9-20.4 500-1 120 MQG-36X口3 600 3 900-7 000 36-64 75-135 16.9-19.2 1 000-1 800 MQG-40X口4000 4 500-7 200 52-8
10、3 103-165 15.6-17.3 1 400-2 200 MQG-43X口4300 4 700-7 500 63-100 125-200 15.0-16.7 1 600-2 500 MQG-45X口4 500 5 000-7 700 73-113 147-226 11.7-16.3 2 000-3 100 注1.筒体直径指筒体内径，筒体长度是指简体有效长度。注2:给矿粒度为25mm. 5 G/T 25708-2010 表3溢流型球磨机基本参数型号简体直径/简体长度/简体有效容积/最大装球量/工作转速/最大主电动机功率/盯1m口1盯1口13t (r/min) kW MQY-09X口900
11、1 1002 100 0.61.2 12 34. 839. 5 1115 MQY-12X口1 200 1 6002 900 1. 62. 8 35 29. 833. 9 2245 MQY-15X口1 500 2 0003 600 3. 25. 7 611 26. 530. 1 55110 MQY-21X口2100 2 7005 000 916 1730 22. 325. 3 160315 MQY-24X口2400 3 1005 800 1324 2445 20. 823. 6 250460 MQY】27X口2700 3 5006 500 1934 3565 19. 622. 2 380710
12、MQY-32X口3200 4 2007 700 3258 58108 17. 920. 4 7001 300 MQY-36X口3600 4 5008 600 4583 84154 16. 919. 2 1 0001 900 MQY-40X口4000 5 1008 800 61103 108182 15.617.3 1 4002 400 MQY-43X口4300 5 5009 400 80132 141233 15. 016. 7 1 9003 100 MQY-45X口4 500 5 8009 800 92151 163267 14.716.3 2 2003 600 MQY-48X口4800 6
13、 10010 400 111184 196325 14. 215. 8 2 7004 500 MQY-50X口5000 6 40011 000 126210 223370 13. 915. 5 3 1005 200 MQY-52X口5 200 6 70011 300 142232 250410 13. 615. 2 3 6006 000 MQY-55X口5 500 7 10011 500 169266 298469 12. 914.。4 0006 300 MQY-58X口5800 7 40012 000 196310 319504 12. 613. 6 4 8007 600 MQY-60X口6
14、000 7 70012 500 219345 356561 12. 313. 4 5 4008 600 MQY-62X口6200 8 00012 600 242372 371571 12. 113. 2 5 9009 200 MQY-64X口6400 8 20013 000 264409 406628 11. 913.。6 50010 100 MQY-67X口6 700 8 60013 500 304467 467716 11. 712. 7 7 7001l 900 MQY-70X口7000 9 00013 600 348515 485718 11. 412. 4 8 60012 800 MQ
15、Y-73X口7300 9 40014 000 395577 570832 11.212.1 10 00014 700 MQY-76X口7600 9 80014 600 447653 644941 10.911.9 11 500 17 000 MQY-79X口7900 10 20015 000 501724 675977 10. 711. 7 12 70018 400 MQY-82X口8200 10 60015 500 561807 75610 88 10.511.4 14 50020 800 MQY-85X口8500 11 00016 000 625895 8431 207 10. 311.
16、2 16 400 23 600 注1:筒体直径指筒体内径，筒体长度是指筒体有效长度。注2:给矿粒度为主三25mmo 表4湿式棒磨机基本参数型号筒体直径/筒体长度/简体有效容积/最大装棒量/工作转速/最大主电动机功率/口1m口1口1m3 t 。/min)kW MB-09X口900 1 4002 200 0.71.1 1. 72. 8 29. 031. 3 1115 MB-12X口1 200 1 8002 500 1. 62. 2 4.15.6 25. 228.。3037 MB-15X口1 500 2 1003 000 3. 34. 5 8.411.5 23. 025.。7595 6 GB/T 2
17、5708一-2010表4(续)型号简体直径/筒体长度/筒体有效容积/最大装棒量/工作转速/最大主电动机功率/口1口1mm m3 t Cr/min) kW MB-21X口2 100 3 000-3 600 9.2-11 23.5-28 19.0-21. 0 175-210 MB-27X口2700 3 600-4500 18.4-23 47-59 17.2-18.5 360-450 MB-32X口3200 4 500-5 400 32.8-39 82-99 14.7-17.1 630-800 MB-36X口3600 4 500-6 000 40.8-54.8 104-140 13.7-16.。1
18、000-1 250 MB-40X口4000 5 000-6 OO 63-74 144170 13.0-15.2 1 250-1 500 MB-43X口4300 5000-6 000 74-87 169-199 12.5-14.6 1 400-1 800 MB-45X口4500 5000-6 ()OO 80-95 183-217 .12.2-14.3 1 600-2000 注1:筒体直径指筒体内径，筒体长度是指筒体有效长度。注2:给矿粒度为主王25mtu. 4 技术要求4. 1 基本要求4. 1. 1 磨机应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。4. 1. 2 本标准禾规定的原
19、材料、外购件及加工、装配、安装等技术条件，均应符合国家标准及相关行业有关通用标准的规定。4. 1. 3 使用条件=环境温度:一5C 40 aC; 工作制度:连续。4. 1. 4 图样上辑性尺寸的未注公差:a) 切削加工部位应符合GB/T1804.-2000的m级;b) 焊接件非切削加工部位应符合JB/T50.3-2007中7.3的有关规定。4. 1. 5 焊接件应符合JB/T5000.3中的有关规定。4. 1. 6 铸钢件应符合JB/T5000.6中的有关规定，4. 1. 7 球墨铸铁件应符合GB/丁1348中的有关规定。4. 1. 8 锻件应符合JB/T5000.8中的在美规足。4. 1.
20、9 高钮钢铸件应符合GB/T5680中的有关规定。4. 1. 10 铸铁件应符合JB/T5000.4中的有关规定。4.2 整机性能要求4.2.1 磨机主要技术参数应符合本标准的规定且适应于系统工艺的要求。4.2.2 筒体直径大于或等于12700 mm系列的磨机推荐采用动静压主轴承，筒体直径大于或等于内000mm系列的磨机推荐采用静压主轴承，筒体直径大于或等于17300 mm系列的磨机推荐采用滑履轴承。筒体直径小于归000mm的磨机也可采用滚动轴承。4.2.3 正常工作状态下主轴承回油温升不应高于15OC，最高回油温度不应高于55C。4.2.4 筒体直径小于或等于归000mm系列的磨机，功率小于
21、或等于1600kW，小齿轮轴承推荐采用油脂润滑;筒体直径大于归000mm系列的磨机，功率大于1600 kW，小齿轮轴承推荐采用稀油润滑。4.2.5 磨机空负荷运转时的噪声声压级值不应超过90dBCA)。4.2.6 成套磨机应包括:主机、主电动机、喷射润滑装置、主轴承润滑油站及低压集中电控设备等。同步传动还应包括离合器，异步传动包括减速器和联铀器，元齿轮传动应包括制动器。对筒体直径大于或等于12700mm系列的磨机，应根据需要提供必要的辅机(如:慢速驱动装置、顶起装置等)。4.2.7 磨机润滑装置应可靠运行，如果配备润滑站，则油泵电机与主电动机应有电气联锁装置，当润滑GB/T 25708-201
22、0 系统发生故障不能正常工作时应发出信号，保证主电动机自动停车，并应设有油温、油压、油量、压差的报警信号装置;润滑系统中应设有安全阀、压力计、温度计等安全装置。4.2.8 回油管路的倾斜度建议1: 20 1 : 6 , 4.3 安全要求4.3.1 传动装置转动部分应配备防护罩，用户在旋转件周围应设置防护栏杆。4.3.2 磨机用电气设备的保护接地、绝缘电阻、耐压试验等要求应符合GB5226. 1的有关规定。4.4 主要零部件要求4.4.1 主轴承瓦体和滑履轴承瓦体材料不应低于表5力学性能的规定。筒体直径小于5500 mm系列的磨机主轴承衬推荐采用锡基铸造轴承合金，合金材料不应低于GB/T1174
23、中关于ZSnSb11Cu6的规定，合金应贴合牢固，不应有脱壳现象。简体直径大于或等于5500 mm系列的磨机主轴承衬推荐采用成型铜瓦结构，材料推荐采用铜基铸造轴承合金，合金材料不应低于表5力学性能的规定。滑履轴承衬采用锡基铸造轴承合金，合金材料不应低于ZSnSb11Cu6的规定。主轴承若采用滚动轴承，则按滚动轴承有关技术条件执行。4.4.2 简体钢板材料不应低于GB/T700中关于Q235A力学性能的规定;所用焊条抗拉强度不应低于420MPa。4.4.3 筒体焊缝不允许通过人孔和螺钉孔，焊缝距孔边缘距离不小于75mm，其焊缝质量不应低于JB/T 5000.3一2007中规定的BS级、BK级。4
24、.4.4 筒体焊后应消除焊接应力。4.4.5 进出料中空轴轴颈处表面粗糙度参数Ra的最大允许值为1.6m，R区处表面粗糙度参数Ra的最大允许值为3.2m。4.4.6 进出料端盖及中空轴材料不应低于表5力学性能的规定，加工表面进行超声波探伤检测，应不低于GB/T7233. 1-2009中的2级规定，R区进行磁粉探伤检查，应不低于GB/T9444-2007中的2级规定。4.4.7 衬板材料允许采用金属衬板、橡胶衬板和磁性衬板等。金属衬板与筒体和端盖之间应设有橡胶衬垫，以减缓介质对筒体、端盖的冲击和矿浆对筒体、端盖的磨蚀。4.4.8 小齿轮或轴齿轮小齿轮或轴齿轮材料力学性能不应低于表5的有关规定，齿
25、面硬度应高于大齿轮齿面硬度30HB 以上，加工精度应符合GB/T10095. 1和GB/T10095.2的规定。4.4.9 大齿轮大齿轮材料力学性能不应低于表5的有关规定，加工精度应符合GB/T10095. 1和GB/T10095.2 中的规定;轮缘厚度应均匀。表5主要零件最低力学性能力学性能零件名称b/ a, (0.2) / (5) / 中jMPa MPa % % 主轴承瓦体420 290 5 滑履轴承瓦体590 390 12 30 主轴承铜瓦220 6 端盖(筒体直径1500 mm) 450 230 22 32 端盖(筒体直径1500 mm) 120 小齿轮/轴齿轮(筒体直径3600 mm
26、) 590 345 17 8 GB/T 25708-2010 表5(续)力学性能零件名称b/ ， (0.2) / 8(Js)/ 中j岛1PaMPa % % 小齿轮/轴齿轮(筒体直径3600mm) 780 590 12 大齿轮(筒体直径:;(3600mm) 570 310 15 21 大齿轮(筒体直径3600mm) 690 490 11 4.4. 10 筒体装配后进出料端盖大端柱面对轴颈径向跳动、大端与齿轮和筒体把合侧面对轴颈轴向摆动不应大于表6的规定。表6端盖径向跳动、轴向摆动公差单位为毫米筒体直径代号900 2 100 3 200 4 OOO 5 OOO 6 OOO 7 OOO 7 900
27、1 500 2700 3 600 4800 5800 6 700 7600 8 500. 径向跳动0.20 0.30 0.40 0.5 0.7 0.9 1. 1 1. 30 轴向摆动0.15 0.25 O. 35 0.45 0.65 0.85 1. 05 1. 25 4.4.11 磨机的易损件(各种衬板、勺头、小齿轮等)或备用件(进出料管、大齿轮、减速器齿轮等)的相应配合尺寸应能互换。4.4.12 减速器性能应符合JB/T8853的规定。4.5 装配技术要求4.5. 1 主轴承应与轴承底板四周均匀接触。4.5.2 采用球面瓦结构的主轴承球面须经配研，球面应接触良好，动作灵活;采用腰鼓面结构的主
28、轴承腰鼓面不需配研。4.5.3 采用铸造轴承合金材料的主轴承瓦体内需留冷却水道，冷却水道应进行通水检查，不应有渗漏现象。采用铸造铜合金材料的主轴承瓦体内不需留冷却水道。4.5.4 磨机装配后轴瓦与中空轴轴肩的间隙应均匀，最大偏差不大于(0.08 X中空轴直径)/1 000 mmo 4.5.5 传动轴和电机轴(或减速器轴)的同轴度误差不应大于O.3 mm，其倾斜度偏差不应大于1/1000。4.5.6 装配后大齿轮的径向跳动，在每米节圆直径上不大于0.125mm，端面跳动在每米节圆直径上不大于0.15mm。4.5.7 大、小齿轮齿侧间隙应按公式(l)公式(3)计算:a) 模数侧隙:11 =0. 2
29、26mnO.5 . ( 1 ) 式中:11-模数侧隙，单位为毫米(mm);mn一一齿轮法向模数，单位为毫米(mm)。b) 温度侧隙:12 = O. 012a.t/1 000 ( 2 ) 式中:12 温度侧隙，单位为毫米(mm);a一一大、小齿轮中心距，单位为毫米(mm);9 GB/T 25708一2010/:).t-齿面温升，单位为摄氏度CC)。c) 齿侧间隙=1=11+12 . ( 3 ) 式中zJ一-齿侧间隙，单位为毫米(mm)。齿侧间隙的公差值不应超过0.25mmo 4.5.8 筒体直径小于5500 mm系列的磨机，大、小齿轮齿面接触斑点，沿齿高方向不应少于40%，沿齿长方向不应少于50
30、%;筒体直径大于或等于5500 mm系列的磨机，大、小齿轮齿面接触率，沿齿高方向不应少于50%，沿齿长方向不应少于70%。4.5.9 湿式磨机衬板在筒体内部的排列不应构成环形间隙。端衬板与筒体衬板、端衬板与进出料管之间所构成的环形间隙应用木模(湿法作业)、铁模或水泥(干法作业)等材料堵塞。衬板与衬板之间的问隙不大于10mm。4.6 电气控制磨机应提供配套的成套低压电控装置，以完成如下控制功能:a) 磨机启动和停机的顺序逻辑控制;b) 对主电机、离合器或减速器、润滑站、主轴承、慢速驱动装置以及喷射润滑装置等主辅机进行控制、保护和联锁，以实现磨机故障报警或停机，保证磨机连续长期安全工作;c) 为配
31、套辅机和控制柜提供电源。4. 7 涂装设备在包装运输前应对零部件进行涂装，涂装的技术要求和检验应符合JB/T5000. 12中的有关规定。5 试验方法5. 1 外观检查用目测进行，应无明显缺陷。5.2 整机空运转时噪声应按GB/T3768规定的方法测定。5.3 磨机进行空运转试验并满足下列要求:a) 连续空运转时间不少于4h; b) 主轴承回油温升、最高回油温度应符合4.2.3的规定;c) 各润滑点的润滑应正常，元漏油现象;d) 噪声应符合4.2.5的规定;e) 主电动机电流无显著变化。5.4 负荷运转试验在空负荷合格后进行。在运转前磨机筒体内装入规定最大负荷量的20%30%的钢球(棒)和物料
32、，运转后每隔30min加入10%，直至满负荷后连续运转24h，并应达到1a) 磨机应工作平稳，并元异常现象;b) 筒体各螺钉孔处、人孔和法兰结合面元渗漏现象;c) 主轴承回油温升、最高回油温度应符合4.2.3的规定。6 检验规则6. 1 检验分类检验分为出厂检验和型式检验。6.2 出厂检验6.2.1 每台磨机应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的文件。10 6.2.2 出厂检验项目为4.2.3、4.2.5、4.4.10、4.5.1、4.5.2、4.5.8、4.706.3 型式检验6.3. 1 有下列情况之一时，应进行型式检验:a) 新产品试制定型鉴定或老产品转
33、厂生产时;b) 正式生产后，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c) 正常生产后的定期检验;d) 长期停产后恢复生产时;e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f) 国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。6.3.2 型式检验应包括本标准的全部要求。G/T 25708-2010 6.3.3 型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取l台进行。检验中若不合格，则应加倍抽样进行复检。如复检合格，则判该批产品为合格。如仍有1台不合格时，则判该批产品为不合格品。7 标志和使用说明书7. 1 每台磨机均应在明显而适当的位置固定产品标牌。标牌应符介GBjT13306的规定，并应标明下列内容
34、:a) 制造厂名称及地址;b) 产品名称及型号;c) 主要技术参数;d) 产品执行标准编号;e) 制造日期与出厂编号。7.2 磨机的使用说明书应符合GBjT9969的规定。7.3 磨机的包装标志应符合GBjT191的规定。8 包装、运输和贮存8. 1 磨机的包装应符合JBjT5000.13的规定。8.2 磨机分为封闭包装、裸装和捆装等。箱装时零、部件在箱内应间定牢同。8.3 磨机外露加工表面应进行防腐处理，并用油纸或塑料薄膜包扎，防腐期不应少于1年。8.4 封闭包装箱外壁上应有明显的文字标记，并符合7.3的规定，其内容包括:a) 收货站及收货单位名称;b) 发货站及发货单位名称;c) 合同号及
35、产品名称、型号;d) 毛重、净重、箱号及外形尺寸;e) 起吊作业标志和储运图示标志。8.5 裸装时应在明显位置有文字标记，并符合7.3的规定。8.6 随机附带下列技术文件:a) 产品质量合格证明文件;b) 产品使用说明书;c) 装箱清单及成套发货明细表;d) 安装总装配图、安装基础图及安装部件图;e) 易损件目录。8. 7 磨机在运输时应具有防止变形挤坏的安全措施。8.8 磨机的包装应符合应符合陆路或水路运输要求。OFON|OBNH闰。GB/T 25708-2010 磨机的贮存应符合下列要求:a) 磨机应在不低于一5oc的温度下贮存，不允许受阳光直射和润滑油沾污;b) 库房或棚下应通风防雨、雪，防日光直射;c) 裸装、捆装部件要单放，不允许码放。磨机每贮存一年，应进行一次养护。8.9 8. 10 侵权必究祷书号:155055 -42425 定价:18.00元版权专有GB/T 25708-2010 打印日期:2011年6月10RF002A
