1、ICS 73. 120 D 94 远写中华人民共和国国家标准GB/T 25709-2010 自磨机和半自磨机AG mill and SAG milI 2010-12-23发布数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2011-07-01实施发布GB/T 25709-2010 目IJ 本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会CSAC/TC88)归口。本标准负责起草单位:洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司。本标准参加起草单位:中信重工机械股份有限公司、沈阳重型机械集团有限责任公司。本标准主要起草人:王成伟、喻晓、李春然、王继生、王丽君、郭
2、明、张升奇、郭武刚。I GB/T 25709-2010 自磨机和半自磨机1 范围本标准规定了自磨机和半自磨机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志和使用说明书、包装、运输和贮存。本标准适用于自磨机和半自磨机(以下简称磨机)。该机主要用于湿法流程中粉磨各种硬度的矿石、岩石和其他适磨物料。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191 包装储运图
3、示标志(GB/T191-2008 , ISO 780:1997 , MOD) GB/T 700-2006 碳素结构钢(lSO630: 1995 , NEQ) GB/T 1174-1992 铸造轴承合金(neqISO 4382-1: 1991) GB/T 1348 球墨铸铁件(GB/T1348-2009 , ISO 1083:2004 , MOD) GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqvISO 2768-1:1989) GB/T 3768 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法(GB/T 3768-1996 , eqv ISO 374
4、6: 1995) GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件(GB5226. 1一2008，IEC 60204-1: 2005 , IDT) GB/T 5680 高锺铜铸件GB/T 7233. 1-2009铸钢件超声检测第1部分:一般用途铸钢件(lSO4992-1:2006 , MOD) GB/T 9444-2007 铸钢件磁粉检测(lSO4986: 1992 , IDT) GB/T 9969 工业产品使用说明书总则GB/T 10095. 1 圆柱齿轮精度制第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值(GB/T10095. 1-2008 ,ISO 1328-1:1995 ,
5、IDT) GB/T 10095.2 圆柱齿轮精度制第2部分z径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值(GB/T 10095.2-2008, ISO 1328-2: 1995 , IDT) GB/T 13306 标牌JB/T 5000. 3-2007 重型机械通用技术条件第3部分:焊接件JB/T 5000.4重型机械通用技术条件第4部分:铸铁件JB/T 5000.6 重型机械通用技术条件第6部分:铸钢件JB/T 5000.8重型机械通用技术条件第8部分z锻件JB/T 5000. 12 重型机械通用技术条件第12部分:涂装JB/T 5000. 13 重型机械通用技术条件第13部分:包装JB/T 885
6、3 圆柱齿轮减速器1 GB/T 25709-2010 3 型式与基本参数3. 1 型式3. 1. 1 根据磨机筒体内钢球充填率的不同分为自磨机和半自磨机;为了消除顽石积累的影响，自磨机允许添加3%左右的大球(何omm 120 mm)，半自磨机钢球充填率一般为8%12%，最大可达15%。从排料类型上分为干式和湿式，一般情况下均采用湿式，干式自磨机和半自磨机仅在元水地区或需要干产品的特殊情况下才考虑应用。3. 1. 2 磨机的传动型式分为同步电机传动、异步电机传动和无齿轮传动。根据功率大小，同步电机传动和异步电机传动分为单传动和双传动。对于单传动的磨机，按其布置型式分为左装和右装(面对进料端顺着料
7、流方向看，主电机在筒体左侧的是左装，主电机在筒体右侧的是右装。具体型式见图1图5。根据工艺流程布置的需要，传动装置放置在进料端、出料端法兰均可。t吨进料v 图1同步单传动图2异步单传动扫口咀进料进L吨h飞咀图3同步双传动图4异步双传动沪口进料图5无齿轮传动3.2 型号表示方法2 标记示例zM A口-口口l懈长度(取整为dm筒体直径(取整数)，单位为dm半自磨为B，自磨不标注自磨代号磨机筒体直径为8000mm，筒体长度为3200mm的湿式自磨机，其标记为:MA-80X32 自磨机GB/T 25709-2010 筒体直径为8000mm，筒体长度为3200 mm的湿式半自磨机，其标记为:MAB-80
8、X32 半自磨机3.3 自磨机和半自磨机的基本参数自磨机和半自磨机的基本参数应分别符合表1和表2的规定。表1湿式自磨机基本参数简体直径/筒体长度/简体有效容积/最大装球量/工作转速/主电动机功率/型号m3 Cr/min) kW mm 口1口1t MA-40X口CAG-40X口4000 1 4003 600 1742 26 16.2 220540 MA-45X口CAG-45X口)4500 1 6004 100 2461 39 15.3 320830 MA-50X口CAG-50X口)5000 1 8004 500 3483 512 14.5 500 1 200 MA-55X口CAG-55X口)5
9、500 1 8005 000 421l2 616 13.8 6301 700 MA-61X口CAG-61X口)6 100 2 4005 500 69152 1021 13.1 1 0502 400 MA-67X口CAG-67X口)6 700 2 6006 000 93201 1328 12.5 1 5003 300 MA-73X口CAG-73X口7300 2 8006 600 120264 1737 12.0 2 0004 500 MA-80X口CAG-80X口8000 3 2007 200 160347 2248 11. 4 2 8006 200 MA-86X口CAG-86X口8600 3
10、4007 700 197429 2760 11. 0 3 5007 900 MA-92X口CAG-92X口)9 200 3 7008 300 246530 3474 10. 7 4 50010 000 MA-98X口CAG-98X口)9800 3 9008 800 296640 4189 10. 3 5 60012 500 MA-104X口CAG-104X口)10400 4 2009 400 359770 50107 10.0 7 00015 400 MA-llOX口CAG-llOX口)11 000 4 4009 900 422909 59 127 9.8 8 40019 000 MA-1l6
11、X口CAG-1l6X口)11 600 4 60010 400 492 1 064 69148 9.5 10 OOO 22 000 MA-122X口CAG-122X口)12 200 4 90011 000 5801 246 81174 9.2 12 00027 000 注1:筒体直径指筒体内径，简体长度是指简体两端法兰与法兰之间的长度;有效长度需根据端衬板、格子板的尺寸确定;有效容积指筒体、端盖去除衬板后的容积，包括锥体容积。注2:给矿粒度为350mm。注3:最大装球量按有效容积的3%计算。A 注4:工作转速为l临界转速的75%，变频调速时按照额定转速-10%5%上下浮动。注5:括号内的型号为习
12、惯用型号。表2温式半自磨机基本参数型号简体直径/简体长度/筒体有效容积/最大装球量/工作转速/主电动机功率/mm mm 口13t Cr/min) kW MAB-40X口CSAG-40X口4000 1 6003 600 1942 1329 16.2 310710 MAB-45X口CSAG-45X口)4500 1 8004 100 2761 1943 15.3 4701 100 MAB-50X口CSAG-50X口5000 2 0004 500 3883 2758 14.5 7001 500 MAB-55X口CSAG-55X口)5500 2 2005 000 511l2 3678 13.8 9602
13、 200 MAB-61X口CSAG-61X口6 100 2 4005 500 69152 48106 13.1 1 4003 100 MAB-67X口CSAG-67X口)6 700 2 7006 000 93201 65140 12.5 2 0004 300 MAB-73X口CSAG-73X口7300 2 9006 600 120264 84184 12.0 2 6005 900 MAB-80X口CSAG-80X口)8000 3 2007 200 160347 112242 11. 4 3 6008 100 MAB-86X口CSAG-86X口)8 600 3 4007 700 197429 1
14、37299 11. 0 4 60010 000 3 G/T 25709-2010 表2(续)型号筒体直径/筒体长度/筒体有效容积/最大装球量/工作转速/主电动机功率/口1m口1口1口13t (r/min) kW MAB-92X口(SAG-92X口)9200 3 7008 300 246530 172370 10.7 5 90013 000 MAB-98X口(SAG-98X口)9800 3 9008 800 296640 206446 10.3 7 30016 000 MAB-104X口(SAG-104X口)10400 4 2009 400 359770 250537 10.0 9 10020
15、000 MAB-110X口(SAG-110X口11 000 4 4009 900 422909 294634 9.8 11 00025 000 MAB-116X口(SAG-116X口)11 600 4 600 10 400 4921 064 343742 9.5 13 00030 000 MAB-122X口(SAG-122X口)12 2)O 4 90011 000 5801 246 405869 9.2 16 00036 000 注1:筒体直径指筒体内径，筒体长度是指筒体两端法兰与法兰之间的长度，有效长度雷根据端衬板、格子板的尺寸确定;有效容积指简体、端盖去除衬板后的容积，包括锥体容积。注2:
16、给矿粒度为主三350mm。注3:最大装球量按15%计算。注4:工作转速为临界转速的75%，变频调速时按照额定转速10%5%上下浮动。注5:括号内的型号为习惯用型号。4 技术要求4.1 基本要求4. 1. 1 磨机应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图祥和技术文件制造。4. 1. 2 本标准未规定的原材料、外购件及加工、装配、安装等技术条件，均应符合国家标准及相关行业有关通用标准的规定。4. 1. 3 使用条件t环境温度:一5oc 40 oC;工作制度:连续。4. 1. 4 图样上线性尺寸的未注公差:a) 切削加工部位应符合GB/T1804二2000的m级;b) 焊接件非切削加工部位应符合JB
17、/T5000. 3 2007中7.3的有关规定。4.1.5 焊接件应符合JB/T5000.3中的有关规定。4.1.6 铸钢件应符合JB/T5000.6中的有关规定。4.1.7 球墨铸铁件应符合GB/T1348中的有关规定。4. 1.8 锻件应符合JB/T5000.8中的有关规定。4.1.9 高锺铜铸件应符合GB/T5680的有关规定。4. 1. 10 灰铸铁件应符合JB/T5000. 4的有关规定。4.2 整机性能要求4.2. 1 磨机主要技术参数应符合本标准的规定且适应于系统工艺的要求。4.2.2 筒体直径大于或等于归000mm系列的磨机推荐采用动静压主轴承，筒体直径大于或等于向000mm系
18、列的磨机推荐采用静压主轴承，筒体直径大于或等于归o500 mm系列的磨机推荐采用滑履轴承。4.2.3 正常工作状态下主轴承回油温升不应高于15oC，最高回油温度不应高于55oC。4.2.4 磨机功率小于或等于1600 kW系列的磨机，小齿轮轴承推荐采用油脂润滑;磨机功率大于1 600 kW系列的磨机，小齿轮轴承推荐采用稀油润滑。4.2.5 磨机空负荷运转时的噪声声压级值不应超过90dB(A)。4.2.6 成套磨机应包括:主机、主电动机、喷射润滑装置、主轴承润滑油站及低压集中电控设备等，同步传动还应包括气动离合器，异步传动包括减速器和联轴器，无齿轮传动应包括制动器。应根据需要提供GB/T 257
19、09-2010 必要的辅机(如:慢速驱动装置、顶起装置等)。4.2.7 磨机润滑装置应可靠运行，如果配备站润滑，则油泵电机与主电动机应有电气联锁装置，当润滑系统发生故障不能正常工作时应发出信号，保证主电动机自动停车，并应设有油温、油压、油量、压差的报曹信号装置;润滑系统中应设有安全闽、压力计、温度计等安全装置。4.2.8 回油管路的倾斜度建议1: 20 1 : 6。4.2.9 磨机可以采用电声耳对磨机噪声进行检测，或压力传感器对磨机的负荷进行检测，解决磨机的空磨、涨肚问题，提高磨机高效、安全运行的可靠性。4.2. 10 磨机根据磨矿工艺系统的不同，允许采用国料自返筛，将难磨粒子重新返回磨机继续
20、参与磨矿，或开顽石孔将难磨粒子排出破碎等方法获得最大产能。4.2. 11 磨机可以配备衬板机械手和螺栓冲，以提高设备的操作率和降低劳动强度。磨机筒体除衬板螺栓孔外，允许添加拆卸孔，并提供橡胶塞堵，以防止衬板拆卸孔泄露。4.2. 12 磨机筒体建议不再开设人孔，所有衬板、格子板和矿浆提升器的尺寸应通过磨机进料口，并满足衬板机械手拆卸。4.2. 13 磨机结构设计应考虑地震情况，在磨机基础图纸上指定设计载荷(包括静载荷、动载荷和地震载荷)。4.3 安全要求4.3.1 裸露的传动装置转动部分应配备防护罩，用户在旋转件周围应设置防护栏杆。4.3.2 磨机用电气设备的接地保护、绝缘电阻、耐压试验等要求应
21、符合GB5226. 1的有关规定。4.3.3 所有大型构件(筒体、端盖、中空轴)等要有装卸用的可拆卸吊耳。每个吊耳的设计起吊能力最小为两倍的起吊质量，起吊质量应打印或油漆在吊耳明显位置。4.4 主要零部件要求4.4. 1 主轴承瓦体和滑履轴承瓦体材料不应低于表3力学性能的规定。磨机主电机功率小于5000kW 系列的磨机主轴承衬推荐采用锡基铸造轴承含金，合金材料不应低于GB/T1174-1992中关于ZSnSbllCu6的规定，合金应贴合牢固，不应有脱壳现象。磨机主电机功率大于或等于5000kW系列的磨机主轴承衬推荐采用成型铜瓦结构，材料推荐采用铜基铸造轴承合金，合金材料不应低于表3力学性能的规
22、定。滑履轴承材采用锡基铸造轴承合金，合金材料不应低于ZSnSbllCu6的规定。4.4.2 筒体铜板材料不应低于GB/T700-2006中关于Q23SA力学性能的规定;所用焊条抗拉强度不应低于420MPa。4.4.3 筒体焊缝不准通过人孔和螺钉孔，焊缝距孔边缘距离不小于75mm，其焊缝质量不应低于JB/T 5000. 3-2007中规定的BS级、BK级。4.4.4 筒体焊后应消除焊接应力。4.4.5 进出料中空轴轴颈处表面粗糙度Ra的最大允许值为1.6Ill;R区处表面粗糙度参数Ra的最大允许值为3.2m。4.4.6 进出料端盖及中空轴材料不应低于表3力学性能的规定才日工表面应进行超声波探伤检
23、测，不应低于GB/T7233. 1-2009中的2级规定;R区应进行磁粉探伤检测，不应低于GB/T9444一2007中的2级规定。4.4.7 衬板材料一般采用金属衬板，建议选择硬度适中，耐磨性能较好的材料。筒体、端衬板建议采用T字形提升衬板。衬板设计时应考虑结构形状(衬板间距、提升高度和截面角度)、矿石性质、磨机转速等影响。金属衬板与筒体和端盖之间应设有橡胶衬垫，以减缓介质对筒体、端盖的冲击和矿浆对筒体、端盖的磨蚀。4.4.8 磨机衬板在筒体内部的排列不应构成环形间隙。端衬板与筒体衬板、端衬板与进出料管之间所构成的环形间隙应用木模(湿法作业)、铁模或水泥(干法作业)等材料堵塞。衬板与衬板之间的
24、间隙不大于10mmo 5 GB/T 25709-2010 4.4.9 衬板的外形设计要消除圆周方向接缝或可能形成矿浆轨迹的其他区域。衬板应避免横跨两段筒体接头。4.4.10 格子板孔大小、面积和矿浆排料装置，能实现磨机完全排浆，没有矿浆淤积、短路或不完全排浆。4.4. 11 小齿轮或轴齿轮材料力学性能不应低于表3的有关规定，齿面硬度应高于大齿轮齿面硬度30 HB以上，加工精度应符合GB/T10095.1和GB/T10095. 2的规定。4.4. 12 大齿轮材料力学性能不应低于表3的有关规定，加工精度应符合GB/T10095. 1和GB/T 10095.2中的规定;轮缘厚度应均匀。表3主要零件
25、最低力学性能力学性能零件名称(bl ，(D.2) I (J(J5) I 中iMPa MPa % % 主轴承瓦体420 290 5 滑履轴承瓦体590 390 12 30 主轴承铜瓦220 6 中空轴、端盖450 230 22 32 小齿轮/轴齿轮(电机功率:;(1500 kW) 590 345 17 小齿轮/轴齿轮(电机功率1500 kW) 780 590 12 大齿轮(电机功率:;(1500 kW) 570 310 15 21 大齿轮(电机功率1500 kW) 690 490 11 4.4.13 筒体装配后进出料端盖大端柱面对轴颈径向跳动、大端与齿轮和筒体把合侧面对轴颈轴向摆动不应大于表4的
26、规定。表4端盖径向跳动、轴向摆动公差单位为毫米筒体直径代号4 0006 000 6 0007 000 7 0008 000 8 0009 000 9 00010 000 10 00011 000 12 OOO 径向跳动0.60 O. 70 0.80 0.90 1. 0 1. 1 1. 2 轴向摆动0.55 0.65 O. 75 0.85 0.95 1. 05 1. 15 注:当为元齿轮驱动时，端盖径向跳动、轴向摆动公差应满足制动器和无齿轮驱动电机厂家的要求。4.4.14 磨机的易损件(各种衬板、小齿轮等)或备用件(进出料管、大齿轮、减速器齿轮等)的相应配合尺寸应能互换。4.4.15 减速器性能
27、应符合JB/T8853的规定。4.5 装配技术要求4.5. 1 主轴承应与轴承底板四周均匀接触。4.5.2 采用球面瓦结构的主轴承球面须经配研，球面应接触良好，动作灵活;采用腰鼓面结构的主轴承腰鼓面不需配研。4.5.3 采用铸造轴承合金材料的主轴承瓦体内需留冷却水道，冷却水道应进行通水检查，不应有渗漏现象。采用铸造铜合金材料的主轴承瓦体内不需留冷却水道。4.5.4 磨机装配后测量轴瓦与中空轴轴肩的间隙，间隙应均匀，最大偏差不大于(0.08X中空轴直径)/1000 mm。4.5.5 传动轴和电机轴(或减速器轴)的同轴度误差不应大于10.3mm，其倾斜度偏差不应大6 GB/T 25709-2010
28、 于1/1000。4.5.6 装配后大齿轮的径向跳动，在每米节圆直径上不大于0.125mm，端面跳动在每米节圆直径上不大于0.15mmo 4.5.7 大、小齿轮齿侧间隙应按公式(l)公式(3)计算za) 模数侧隙11 =0. 226mno.s mm 式中z11-模数侧隙，单位为毫米(mm);mn 齿轮法向模数，单位为毫米(mm)。b) 温度侧隙系数12 =0. 012at/1 000 式中:12一一温度侧隙，单位为毫米(mm);a 大、小齿轮中心距，单位为毫米(mm);t 齿面温升，单位为摄氏度CC)。c) 齿侧间隙1 =11 +12 式中zJ一一齿侧间隙，单位为毫米(mm)。齿侧间隙的公差值
29、不应超过0.25mmo ( 1 ) ( 2 ) ( 3 ) 4.5.8磨机主电机功率小于5000 kW系列的磨机，大、小齿轮齿面接触率，沿齿高方向不应少于40%，沿齿长方向不应少于50%;磨机主电机功率大于或等于5000 kW系列的磨机，大、小齿轮齿面接触率，沿齿高方向不应少于50%，沿齿长方向不应少于70%。4.6 电气控制磨机应提供配套的成套低压电控装置，以完成以下控制功能:a) 磨机启动和停机的顺序逻辑控制;b) 对主电机、离合器或减速器、润滑站、主轴承、慢速驱动装置以及喷射润滑装置等主辅机进行控制、保护和联锁，以实现磨机故障报警或停机，保证磨机连续长期安全工作;c) 为配套辅机和控制柜
30、提供电源。4. 7 涂装设备在包装运输前应对零部件进行涂装，涂装的技术要求和检验应符合JB/T5000. 12中的有关规定。5 试验方法5. 1 外观检查用目测进行，应元明显缺陷。5.2 整机空运转时噪声应按GB/T3768规定的方法测定。5.3 建议磨机首台产品，一般在制造厂进行空运转试验，并满足下列要求:a) 连续空运转时间不少于2h; b) 主轴承回油温升、最高回油温度应符合4.2.3的规定;c) 各润滑点的润滑应正常，元漏油现象;d) 噪声应符合4.2. 5的规定。5.4 磨机在用户处进行空负荷试验，连续运转8h，应满足下列要求:a) 主电动机电流元显著变化;7 GB/T 25709-
31、2010 b) 达到5.3b)、c)、d)的规定。5.5 负荷试验在空负荷试验合格后进行。负荷运转试验:在运转前磨机筒体内装入规定最大负荷量的0%50%的钢球和物料连续运转24h;磨机筒体内装入规定最大负荷量的50%100%的钢球和物料连续运转24h，连续运转时应达到:a) 磨机工作平稳，并无异常现象;b) 筒体各螺钉孔处、人孔和法兰结合面无渗漏现象;c) 符合5.4的规定;d) 主轴承回油温升、最高回油温度应符合4.2.3的规定。6 检验规则6. 1 检验分类检验分为出厂检验和型式检验。6.2 出厂检验6.2. 1 每台磨机应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合
32、格的文件。6.2.2 出厂检验在制造厂进行，检验项目为4.2.3、4.2.5、4.4.13、4.5.1、4.5.2、4.5.8、4.7。6.3 型式检验6.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验:a) 新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时;b) 正式生产后，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c) 正常生产后的定期检验;d) 长期停产后恢复生产时;e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f) 国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。6.3.2 型式检验应包括本标准的全部要求。6.3.3 型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取1台进行。检验中若不合格，则应加倍抽样进行复检。
33、如复检合格，则判该批产品为合格。如仍有1台不合格时，则判该批产品为不合格品。7 标志和使用说明书7. 1 每台磨机均应在明显而适当的位置固定产品标牌。标牌应符合GB/T13306的规定，并应标明下列内容:a) 制造厂名称及地址;b) 产品名称及型号;c) 主要技术参数;d) 产品执行标准编号;e) 制造日期与出厂编号。7.2 磨机的使用说明书应符合GB/T9969的规定。7.3 磨机的包装标志应符合GB/T191的规定。8 包装、运输和贮存8. 1 磨机的包装应符合JB/T5000. 13的规定。8.2 磨机分为封闭包装、裸装和捆装等。箱装时零、部件在箱内应固定牢固。8.3 磨机外露加工表面应
34、进行防腐处理，并用油纸或塑料薄膜包扎，防腐期不应少于1年。8.4 封闭包装箱外壁上应有明显的文字标记，并应符合7.3的规定，其内容包括:a) 收货站及收货单位名称;b) 发货站及发货单位名称;c) 合同号及产品名称、型号;d) 毛重、净重、箱号及外形尺寸;e) 起吊作业标志和储运图示标志。8.5 裸装时应在明显位置有文字标记，并符合7.3的规定。8.6 随机附带下列技术文件:a) 产品质量合格证明文件;b) 产品使用说明书;c) 装箱清单及成套发货明细表;d) 安装总装配图、安装基础图及安装部件图;e) 易损件目录。8. 7 磨机在运输时应具有防止变形挤坏的安全措施。8.8 磨机的包装应符合应
35、符合陆路或水路运输要求。8.9 磨机的贮存应符合下列要求:a) 磨机应在不低于一5.C的温度下贮存，不允许受阳光直射和润滑油沾污;b) 库房或棚下应通风防雨、雪，防日光直射;c) 裸装、捆装部件要单放，不允许码放。8. 10 磨机每贮存一年，应进行一次养护。GB/T 25709-2010 9 EON-moh山NH阁。国华人民共和国家标准自磨机和半自磨机GB/T 25709-2010 中智昏中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张1字数18千字2011年5月第一次印刷1/16 2011年5月第一版开本880X1230 晤书号:155066. 1-42426 18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价GB/T 25709-2010 打印日期:2011年6月8HF002
