1、ICS 23.020.30 J 74 中华人民=H工./、道国和国国家标准GB/T 26466-2011 固定式高压储氢用钢带错绕式容器Stationary flat steel ribbon wound vessels for storage of high pressure hydrogen 2011-05-12发布数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检瘦总局中国国家标准化管理委员会2011-12-01实施发布GB/T 26466-2011 剧吕本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会CSAC/TC262)提出并归口。本标准起草单位z浙江大学化工机械研究所、巨化集团公司工程有限公司、中国
2、电子工程设计院、北京飞驰绿能电源技术有限公司。本标准主要起草人:郑津洋、魏春华、徐平、叶晓茹、陈霖新、张立芳、刘建虎、刘贤信、朱国辉。I GB/T 26466-2011 引钢带错绕式压力容器是我国首创的一种压力容器结构形式。自1964年研制成功以来，我国己制造钢带错绕式氨合成塔、甲醇合成塔、氨冷凝器、铜液吸收塔、水压机蓄能器、高压气体储罐等7000多台。经过40多年的理论分析、试验研究和工程应用，我国已系统地建立了钢带错绕式压力容器的优化设计理论，积累了丰富的设计、制造、使用经验。1980年我国颁布了JB1149-80R 一二w cos2(R! -R) . ( 19 ) 6. 1. 5. 1.
3、 6 钢带疲劳校核按式(20)计算:A 5，.二0.5一-(Jw.(20 ) 中考虑弹性模量修正和疲劳强度减弱系数f后的钢带交变应力强度幅按式(21)计算:s;J=SLfEf(21) 要求:5t5wa。6.1.5.2 其他受压元件的疲劳设计按JB4732执行d6.2 半球形封头半球形封头主体部分按JB4732的有关规定进行设计。圆柱部分的半径凡。按式(22)计算:Rho =Ri十Oh- 8 ( 22 ) 半球形封头圆锥部分的倾角卢取150。6.3 加强箍加强箍外半径按式(23)计算:Rg 二三R十On+ 10 . ( 23 ) 6.4 开孔补强6.4.1 容器只允许在半球形封头上开径向孔。6.
4、4.2 开孔补强按JB4732第10章计算。7 液压试验内筒制作完毕和容器整体制作完毕后，应分别按图样要求进行内筒液压试验和竣工液压试验。试验液体采用水。水中的氯离子含量不得超过25mg/L。7. 1 试验压力内筒液压试验按式(24)计算zT=Sm1去. ( 24 ) 竣工液压试验按式(2日计算:PT =1. 25 ( 25 ) 7.2 液压试验前的应力校核内筒应力按式(26)计算:、，ZL R-r 忏一REa A(-R T一而r-I T . ( 26 ) 最外层钢带应力按式(27)计算:2TR Tw - cos2a(R! -R:) 上述应力不得超过试验温度下材料屈服强度的90%。7.3 试验
5、温度液压试验用水的温度不得低于5.C。7.4 试验方法7.4. 1 试验时容器顶部应设排气口，充液时应将容器内的空气排尽。7.4.2 试验过程中，应保持容器观察表面的干燥。当容器壁金属温度与液体温度接近时，缓慢升压，达到规定试验压力后，保压时间不少于30mino然后将压力降至规定试验压力的80%，并保持足够长的. ( 27 ) GB/T 26466-2011 时间以此来对两端斜面焊缝部位、周长等进行检查。7.4.3 竣工液压试验时，应在最外层钢带两端离端部焊缝800mm处与容器中部测量周长，取两组测量值，第一组取自竣工液压试验前的零压力状态;第二组取自竣工液压试验期间。应在规定试验压力下至少保
6、压5min后，在规定试验压力下进行测量。计算周长平均伸长量em0 7.4.4 按下式计算相同尺寸单层圆筒周向伸长量按式(28)计算:7.4.5 试验完成后用压缩空气将水吹干。7.5 合格要求1o. 68RoPTR E由=Em (R! -R) 7.5.1 内筒液压试验后，同时符合下列条件为合格:a) 无渗漏;b) 元可见变形;c) 试验过程中无异常响声。7.5.2 竣工液压试验后，同时符合下列条件为合格za) 元渗漏;b) 元可见变形;c) 试验过程中无异常响声(带层应力调整可能发出的轻微摩擦响声属正常现象hd) em和eth之比在o.51. 0之间。8 制造与检验8. 1 内筒筒节成形. (
7、28 ) 8. 1. 1 同一断面上最大内直径与最小内直径之差应不大于该断面内直径队的0.5%，且不大于4mm;A类焊接接头形成的棱角E，用弦长等于1/6D;且不小于300mm的内样板或外样板检查，其E值应不大于2mm。8. 1. 2 A类焊接接头对口错边量不大于钢板复层厚度的50%，且不大于1.5 mmo 8.2 内筒组装8.2. 1 相邻筒节的A类接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节的A类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于内筒厚度的3倍，且不小于100mm。筒体直线度应符合图样要求，当图样未提出要求时，应不大于H/1000，且不大于12mmo 8.2.2 B类焊接接头形
8、成的棱角E应不大于2mmo 8.2.3 B类焊接接头对口错边量应不大于钢板复层厚度的50%，且不大于2mm。8.2.4 除封闭焊缝内表面外，内筒其余焊缝的内、外表面均须修磨至与母材齐平，且不应存在咬边。封闭焊缝应采用气体保护焊打底。8.2.5 内筒A、B类焊接接头应采用双面焊或相当于双面焊的全熔透对接接头。8.3 热处理内筒焊接接头焊后应进行消除应力热处理。内筒焊接接头的返修应在热处理前进行。热处理后如有返修，补焊后应重新进行热处理。8.4 无损检测8.4. 1 内筒A、B类焊接接头经形状尺寸和外观检查合格后，应进行100%射线检测，检测技术等级采用AB级，其质量等级应不低于JB/T4730.
9、 2-2005中规定的E级。8.4.2 采用复合钢板制作的容器，内筒焊接接头经射线检测合格后，应进行100%渗透检测(封闭焊缝除外)，其质量等级应不低于JB/T4730. 5-2005中规定的I级。GB/T 26466一20118.5 钢带缠绕8.5. 1 钢带缠绕前应将内筒外表面的铁锈、油污及影响贴合的杂物清除干净。8.5.2 各层钢带应按图样规定的缠绕倾角和预拉应力进行缠绕，并记录测力装置读数。钢带缠绕过程中，应实测并记录各层钢带的实际厚度，并确保各层钢带的实际厚度总和大于钢带层设计厚度，否则，应增加钢带层数。8.5.3 同层钢带中，相邻钢带的间隙应均匀分布，不得因间距不均匀而切割钢带侧边
10、。8.5.4 每层钢带缠绕后应进行松动面积检查，每根钢带上的松动面积应不超过该钢带总面积的15%。8.5.5 每层钢带的始末两端应尽量与其内层贴合，并通过焊接钢带端部长度大于或等于两倍钢带宽度的带间间隙使之得到加强与箍紧。每层钢带端部焊缝处均应修磨平整，并用不小于5倍的放大镜对焊缝进行外观检查，不应有咬边、密集气孔、夹渣、裂纹等缺陷。必要时可进行磁粉或渗透检测。8.5.6 钢带允许作45。斜边对接拼接处理，对接接头应采用全熔透结构，拼接前应按JB4708进行焊接工艺评定。对缠绕于容器上的每层钢带，这种对接接头不应超过三处，且在一根钢带上只允许一处，拼接长度不小于500mmo 9 标志、包装、贮
11、运9. 1 各项检验合格后，应加上保护壳。保护壳上应有泄放孔或者安装在线泄漏检测装置。9.2 容器制作完毕后，内表面应吹扫干净，并用氮气置换容器内空气，管口用盲板封闭。9.3 容器制作完毕后，机械加工面涂清漆一道，非加工面涂防锈漆两道。9.4 所有螺孔部位、密封面应加油封，没有装配的零件、配件装箱保护随机出厂。9.5 容器出厂应有铭牌标志，其内容应符合JB4732中相应的规定。9.6 容器的涂敷与运输包装应符合JB/T4711的规定。9 =ON|寸NH阁。华人民共和国家标准固定式高压储氢用钢带错绕式容器GB/T 26466-2011 国中* 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销司除印张1字数19千字2011年11月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2011年11月第一版* 书号:155066. 1-43487 18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价GB/T 26466-2011 打印日期:2011年12月7日F002
