1、ICS 77.150.10 H 60 GB 中华人民=H二-、和国国家标准GB/T 26492.4-2011 变形铝及铝合金铸徒及加工产品缺陷第4部分:铝结缺陷Defects for wrought aluminium and aluminium a!loys ingots and products Part 4: Defects for foils 2011-05-12发布2012-02-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布目。自GB/T 26492(变形铝及铝合金铸链及加工产品缺陷分为5个部分:一一第1部分:铸键缺陷;一一第2部分:铸轧带材缺陷
2、;一一第3部分:板、带缺陆;一一第4部分:铝宿缺陷;第5部分:管材、棒材、型材、线材缺陷。本部分为GB/T26492的第4部分。本部分由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。本部分负责起草单位:华北铝业有限公司。G/T 26492.4-2011 本部分参加起草单位:厦门厦顺铝锚有限公司、云南新美铝铝锚有限公司、中国铝业西北铝加工分公司、中铝瑞闽铝板带有限公司、广东乳源东阳光铝业有限公司、郑州铝业股份有限公司、东北轻合金有限责任公司、江苏常铝铝业股份有限公司。本部分主要起草人:关世彤、卡长海、曹建峰、高王吉、张丽华、段瑞芬、张深阳、郭义庆、林圣豪、佟颖、吴欣凤、金雯辉、马美珍、
3、孔祥鹏。I GB/T 26492.4-20门变形铝及铝合金铸绽及加工产品缺陷第4部分:铝箍缺陷1 范围本部分规定了变形铝及铝合金宿材常见缺陷的定义、特征，并分析了其主要产生原因。本部分适用于变形铝及铝合金宿材缺陷的分析与判定。2 缺陷定义、特征和主要产生原因2. 1 2.2 2.3 非金属压入rolled-in dirt 非金属夹杂压入稻材表面，表面呈明显的点状或长条状黄黑色缺陷(如图1)。主要产生原因:a) 生产设备或环境不洁净;b) 轧制工艺润滑剂不洁净fc) 坯料存在非金属异物;d) 板坯表面有擦划伤，油泥等非金属异物残留在凹陷处;e) 生产过程中，非金属异物掉落在板、带材表面。图1非金
4、属压入金属压入rolled-in metal 金属屑或金属碎片压入韬材表面。压入物刮掉后呈大小不等的凹陷，破坏了宿材表面的连续性。划伤scratch 筒材表面呈现的断续或连续的沟状伤痕。一般在尖锐物与宿材表面接触后相对滑动时产生。主要产生原因:a) 轧辑、导辑表面有尖状缺陷，或粘有硬杂物;1 GB/T 26492.4-20门b) 合卷、分切的机械导辑、导路有尖状缺陷或枯有杂物;c) 包装时，异物划伤铝锚表面。2.4 擦伤rub mark 由于物料间棱与面、或面与面接触后发生的相对滑动在宿材表面造成的成束(或组)分布的伤痕。主要产生原因:a) 锚材在加工生产过程中，与导路、设备接触时，产生相对摩
5、擦而造成擦伤;b) 坯料松卷;c) 轧制时张力使用不当，开卷时产生层间错动。2.5 2.6 2 碰伤damage 宿材在搬运或存放过程中，与其他物体碰撞后在表面或端面产生的损伤(如图2)。圄2端面碰伤印攘impression dent ?自材表面存在单个或周期性的凹陷或凸起(如图3)。主要产生原因:a) 轧辑或导辑表面有缺陷;b) 轧辑或导辐表面粘有金属屑等脏物;c) 套筒或管芯表面不清洁或局部存在光滑凸起pd) 卷取时，筒材表面粘有异物。图3表面印搞嘴也飞H叮d 斗2. 7 2.8 GB/T 26492.4-2011 表面气泡blister ?自材表面不规则的圆形或条状空腔凸起;凸起的边缘圆
6、滑，两面不对称，分布元规律。主要产生原因:a) 退火温度过高，加热时间过长;b) 板型不良;c) 表面残油量大;d) 宿卷空隙率小。腐蚀coosion 铝?自表面与周围介质接触，发生化学反应或电化学反应后，在铝?自表面产生的缺陷，被腐蚀的铝宿表面会失去光泽，严重时还会产生灰色腐蚀产物(如图4)。2.9 主要产生原因za) 铝箱生产及运输、存放保管不当，由于气候潮湿或雨水浸入而引起腐蚀;b) 轧制油中含有水分或呈碱性;c) 测厚仪冷却系统滴水或压缩空气中含水量高;d) 包装、贮存、运输不当，由于气候潮湿或水滴浸润表面而引起腐蚀。图4铝锚表面腐蚀油斑。ilstain 残留在铝铺上的油污，经退火后形
7、成的淡黄色、棕色，黄褐色斑痕(如图5)。主要产生原因:a) 轧制油的理化指标不适宜;b) 轧制过程吹扫不良，残留油过多，退火过程中，残油的油不能完全挥发;c) 机械润滑油等高粘度油滴在板、带表面，未清除干净;d) 分切张力过大，造成铝宿卷过紧。3 G/T 26492.4-2011 2.10 2. 11 图5油斑裂边broken edge 巳飞铝筒表面纵向边部破裂的现象，称裂边。严重时边部可见明显缺口(如图的。主要产生原因za) 辑型控制不当，使铝韬边部出现拉应力;b) 中间退火不充分，金属塑性是;c) 边部裂口未完全切除;d) 道次加工率过大;e) 切边刀不够锋利或调整不当。圄6裂边板型不良p
8、r shape 由于不均匀变形使筒材表面局部产生起伏不平的现象，称为板型不良。根据缺陷产生的部位，分为中间波浪、边部波浪、二肋波浪及复合波浪等。在边部称边部波浪(如图7)，在中间称中间波浪，二者兼有之称复合波浪，既不在中间又不在边部称二肋波浪。主要产生原因:a) 来料板型不良;4 GB/T 26492.4-20门2. 12 2. 13 b) 轧制压力调整不平衡;c) 道次压下量分配不合理;d) 轧辐辑型不合理;e) 轧制油喷淋不正常。图7边部波浪压折roll bruise kink 压过的皱折。皱折与轧制方向成一定角度。压折处呈亮道花纹。主要产生原因:a) 后张力小;b) 辐型控制不良，厚度不
9、均;c) 轧制时送料不正。粘连sticking of foil 铝筒卷单张不易打开，多张打开时呈板结状，产品自由垂落长度不能达到标准要求，严重时，单张无法打开。2. 14 2. 15 主要产生原因za) 轧制油理化指标不合理;b) 分切张力过大;c) 退火工艺不合理。粘油sticking oil 残留在宿卷内的轧制油及其他油污，在退火过程中氧化，聚合生成粘稠物质，影响筒材展开。主要产生原因:a) 退火制度不当;b) 轧制油理化指标不适宜;c) 高粘度油滴在铝宿表面。起棱arbor mark 垂直压延方向横贯宿材表面的波纹及凸起(如图的。5 GB/T 26492.4-2011 2.16 主要产生
10、原因:a) 卷取张力控制不当，先松后紧;b) 套筒或管芯精度不够，打底不良;c) 分切时同一轴卷径大小不一样;d) 生产工艺参数控制不合理。多中一斗圄8铝宿表面横波横纹crosswise streak 铝宿表面横向有规律的细条纹，一般呈白色，无凹凸感，有时在卷材局部，有时布满整个表面(如图9)。主要产生原因:a) 轧制毛料表面有横纹;b) 轧制道次压下量过大;c) 轧辐粗糙度不合理;d) 轧制油理化指标不合理。圄9铝结表面横纹2.17 6 人字纹chevron streakCherringbone streak) 宿材表面呈现的有规律的人字形的花纹，一般呈白色，表面有明显的色差，但十分光滑(女
11、日图10)。主要产生原因:a) 轧制时道次压下量过大，金属在轧辑间由于摩擦力大，流动速度慢，产生滑移;b) 辐型不好，温度不均;c) 轧辐粗糙度不合理;d) 轧制油理化指标不合理。2. 18 孔洞hole ?自材表面的孔洞(如图11)。主要产生原因:a) 轧辐表面有损伤;图10人字纹b) 生产过程中，外来物脱落后形成裂口;c) 来料表面有夹杂、气道、严重划伤等缺陷;d) 压下量过大导致变形不均匀。图11铝锚孔洞2. 19 松卷loose wrap GB/T 26492.4-2011 由于分切时卷取不紧，沿管芯方向立拿筒材时，锚材发生层间错动;用手指按压锚材时，可产生局部凹陷的现象。主要产生原因
12、:a) 分切时张力过小或张力不均;7 GB/T 26492.4-20门b) 分切速度过快;c) 分切压平辐压力过小。2.20 2.21 8 毛刺burr 剪切后，宿材边部存在的大小不等的刺状物(如图12)。主要产生原因:a) 剪切时刀刃不锋利;b) 剪刃润滑不当;c) 剪刃间隙及重叠量调整不当。图12铝锚端面毛刺错层oscillation 铝宿卷端面层与层之间不规则错动，造成端面不平整(如图13)。主要产生原因:a) 来料板型不良;b) 卷取张力调整不当;c) 压平辑调整不当;d) 卷取时对中系统异常;e) 轧制或分切时速度过快。图13铝锚端面串层2.22 2.23 GB/T 26492.4-
13、2011 塔形telescoping 铝锚端面层与层之间的错动造成塔状偏移，称为塔形。塔形是错层的特例(如图14)。主要产生原因:a) 来料板型不好;b) 卷取时对中调节系统异常;c) 压平辑系统状态不良，或调整不当;d) 卷取张力调整不当。图14铝结塔形题边beHed edge 铝宿卷两端或一端向上翘起的现象，称为翘边，其特征为铝宿卷边向上部翘起，手触有明显凹凸感(如图1日。主要产生原因:a) 道次加工率过大;b) 轧制油分布不均;c) 剪刃调整不当;d) 板型不良。图15翘边9 GB/T 26492.4-2011 2.24 针孔pinhole 铝?自表面迎光可见的不规则小孔(如图16)。主
14、要产生原因:a) 坯料存在内部组织缺陷;b) 轧辐表面粗糙度过高或轧辑表面有缺陷;c) 轧制油不够清洁;d) 来料表面擦划伤;e) 轧制工艺参数不当pf) 生产环境不洁净。圄16针孔2.25 2.26 10 开缝slitting 铝锚经轧制后沿纵向自然开裂的现象。主要产生原因:a) 轧制时后张力过小;b) 来料板型不良;c) 辑型控制不当zd) 坯料存在气道;e) 入口侧打折或来料打折。皱纹crepe 铝宿表面呈现的细小的、纵向或斜向局部凸起的、一条或数条圆滑的沟槽(如图17)。主要产生原因:a) 压下量过大，致使轧制时变形不均或卷取时张力不够;b) 辐型控制不当或轧制压力过低;c) 坯料厚度
15、不均，板型不良或有起棱;d) 卷取轴精度不够，套筒不圆;e) 压平辑压力控制不当。2.27 图17皱纹起皱wrinkling 铝?自卷表面无法展平的纵向或横向皱折(如图18)。主要产生原因:a) 来料板型不良或有皱折;b) 轧辐辐型控制不合理;c) 轧制及分切工艺参数不合理;d) 轧机辑系精度不够;e) 套筒或管芯精度不够。图18起皱T t这1饥/叫1 A GB/T 26492 .4-2011 11 GB/T 26492.4-2011 2.28 2.29 亮点brigbt dot 铝锚双合轧制时，出现的铝筒暗面上不均匀的发亮的点称为亮点(如图19)。主要产生原因:a) 双合前?自材表面粗糙不均
16、或有辑印、横波等缺陷;b) 轧辑表面粗糙不均;c) 双合油指标不适宜;d) 双合时，上下张铝宿厚度相差过大。圄19亮点箭头(燕窝)arrowbeaded waviness 铝?自卷端面上一定层数在同一处由内向外处的凸起，凸起程度由内向外或由外向内逐渐减弱(如图20)。主要产生原因:a) 卷取张力前小后大;b) 套筒或管芯精度低;c) 生产过程断带后，张力使用不当。圄20箭头12 2.30 2.31 2.32 2.33 GB/T 26492.4-2011 辑眼rollholes 铝?自表面出现的周期性有压延痕迹的小孔，有的呈网状，尺寸一般大于针孔(如图21)。主要产生原因:a) 来料表面有辐眼;
17、b) 轧制过程中，有异物将轧辑暗伤。图21辑眼辑印roll mark 轧制时铝?自表面出现的呈周期性排列的印痕。主要产生原因:a) 来料表面有辑印;b) 在推入轧辑时，因操作不当将轧辑表面划伤，或在轧制过程中，有异物将轧辑暗伤。油污oil stain 铝?自表面的油性污渍。主要产生原因:a) 轧制工艺参数不合理;b) 轧机清辑器出现异常;c) 轧机测厚仪头部滴油;d) 轧机本体滴油;e) 轧制油不洁净。除油不净incompleted evaporation of oil 0状态铝锚，退火后，采用刷水方法检测，未达到刷水试验规定的级别(如图22)。主要产生原因:a) 铝宿表面带油量过大;b) 铝
18、宿卷空隙率过低;c) 轧制油理化指标不适宜;d) 退火工艺不合理。13 GB/T 26492.4-2011 2.34 2.35 图22除油不净亮结bright line 铝?自表面纵向连续的亮条，产生部位与其他部位有明显的色泽差异(如图23)。主要产生原因:a) 来料表面有严重亮线;b) 清辐器运转不正常，将轧辑划伤;c) 轧机运转时，有异物将轧辑划伤。图23亮结起鼓protuberance 铝?自表面纵向的呈条状凸起，于触有明显凸凹感，有时除去外层铝宿后消失，有时贯穿整卷铝筒(如图24)。主要产生原因:a) 铝宿板型控制不良;b) 铝筒表面有亮线;c) 退火冷却速度过快;d) 压平辑表面不平
19、整。14 GB/T 26492.4-20门图24起鼓2.36 暗面色差colour difference on matt side 双合时由于未喷双合油或双合油不均匀，造成轧制后的产品，暗面色泽不均匀、色差明显，严重时上、下张无法分开(如图25)。图25暗面色差2.37 气道void 由于熔体氢含量偏高，造成铝宿在轧制过程中出现的沿轧制方向的条状压碎，有一定宽度(如图26)。叫喇喇鳞穗段巍G步4一点号_J15 GB/T 26492.4-2011 2. 38 暗面条纹streak on matt side 双合产品，暗面有沿轧制方向的明显的明暗相间的条状花纹(如图27)。主要产生原因:a) 坯料
20、晶粒细化不够;b) 毛料中间退火工艺不合理;c) 坯料合金成分不合理。图27暗面条纹2.39 白条white streak 铝宿表面沿轧制方向、宽度或间隔不等的白色条纹。一般对应铸轧带下表面出现，条纹多集中在铝箱中间、两肋位置，随着铝锚的压延减薄，条纹呈明显加重趋势(如图28)。主要产生原因:a) 铸轧坯料Ti/B偏析，沉积等;b) 铸轧带材中间及两肋位置冷却较差，结晶滞后造成该位置组织和其他位置不同;c) 铸轧辑冷却强度不均，造成成分偏析、晶粒不均。圄28铝锚表面白条16 GB/T 26492.4-2011 2.40 端面花纹radius on lateral stacking of wra
21、ps 铝宿端部局部或整卷上看，管芯处沿壁厚呈放射状花纹;开卷后该处铝宿边部有轻微波浪(如图29)。主要产生原因zu 刀槽或剪刃调整不当;b) 分卷处板型不良(波浪)。图29端面花纹17 GB/T 26492.4-20门附录A(资料性附录)汉语拼音索引A 暗面色差15暗面条纹B 白条板形不良.4 表面气泡.擦伤.除油不净C 串层. . 8 D 端面花纹16F 非金属压入.腐蚀. . . . . . . . . 3 辑眼辑印横纹划伤.G H J 箭头(燕窝)12金属压人.K 开缝. 10 孔洞. . . 7 18 GB/T 26492.4-2011 L 亮点. 12 亮线. . 14 裂边.4 岛
22、f毛刺. 8 N 粘油P 碰伤.Q 起鼓. . ., . . . 14 起棱.起皱气道翘边.R 人字纹S 松卷. . . .,. 7 T 塔形.Y 压折. . 5 印痕.油斑.油污. 13 z 粘连针孔. 10 皱纹. ., . . . 10 二日|叮.N叮NH阁。华人民共和国家标准变形铝及铝合金铸链及加工产品缺陷第4部分:铝捂缺陆GB!T 26492.4-2011 国白9导中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销唔印张1.5字数39千字2011年8月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2011年8月第一版导24.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有僵权必究举报电话:(010)68533533定价书号:155066.1-43251 GB/T 26492.4-2011 2011年8月19日F002打印H期:
