1、ICS 77.150. 10 H 61 道B和国国家标准11: -飞、中华人民GB/T 26494-2011 轨道列车车辆结构用铝合金挤压型材Aluminium alloys extruded profiles used for structural material of railway vehicle carbodies 2011-05-12发布数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2012-02-01实施发布中华人民共和国国家标准轨道到车车辆结构用铝合金挤压型材GB/T 26494-2011 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:10
2、0045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X 1230 1/16 印张1.25 字数33千字2011年8月第一版2011年8月第一次印刷* 书号:155066 1-43263定价21. 00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/T 26494-2011 目IJ1=1 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SACjTC243)归口。本标准负责起草单位:龙口市丛林铝材有限公司、吉林麦达斯铝业有限公司、山东南山铝业股份有限公司。本标准参加起草单位:西南铝业(集团)有限公司、辽宁忠
3、旺集团有限公司、福建省南平铝业有限公司、福建省闽发铝业股份有限公司、山东充矿轻合金有限公司。本标准主要起草人z张培良、王嘉欣、苏振佳、玉立臣、杨军祖、王兆彬、李瑞山、朱凤琴、何则济、黄长远、王玉刚。I G/T 26494-2011 轨道列车车辆结构用铝合金挤压型材1 范围本标准规定了轨道列车车辆结构用铝合金挤压型材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与合同(或订货单内容。本标准适用于高速列车、地铁列车、城轨列车等轨道列车车辆结构用铝合金挤压型材(以下简称型材)。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
4、凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 23 1. 1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T 232金属材料弯曲试验方法GB/T 1031 产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T 3075金属材料疲劳试验轴向力控制方法GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T 3246. 1 变形铝及铝合金制品显微组织检验方法GB/T 3246.2 变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法GB/T 6892 一般工业用铝及铝合金挤
5、压型材GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T 14846-2008 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差GB/T 16865 变形铝、镜及其合金加工制品拉伸试验用试样GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T 20975(所有部分)铝及铝合金化学分析方法3 要求3. 1 产品分类3. 1. 1 牌号及状态型材的合金牌号及供货状态应符合表l的规定。合金牌号5052 5754、5083表1合金类别I E 供货状态H 1l2 H 1l2 1 GB/T 26494-2011 表1(续)合金牌号合金类别供货状态6A01、7003、7B05I T5 6005、6005A
6、、6008I T4、T66060 I T4、T5、T66063 I Tl，T4、丁5、T66106、6061、6082I T6 7005、7020H T6 注:II类为2XXX系、7XXX系合金及含簇量平均值大于或等于3%的5XXX系合金型材，1类为除E类外的其他型材。3. 1. 2 标记示例型材标记按产品名称、合金牌号、状态、规格及标准编号的顺序表示。标记示例如下:a) 用6A01合金制造的供货状态为T5，型材代号为SFE01-027XC的高速列车(EMU)型材，标记为z列车型材6A01-T5 SFEOI-027XC GB/T 26494-2011 b) 用6005A合金制造的供货状态为T6
7、，型材代号为2037400005的地铁列车型材，标记为:地铁型材6005A-T6 2037400005 GB/T 26494 -2011 3.2 化学成分6008合金的化学成分应符合表2的规定，其他合金的化学成分应符合GB/T3190的规定。各种合金中WPb0.01%。表2化学成分(质量分数)/%牌号Al Si 6008 余量3.3 尺寸偏差3.3.1 横截面尺寸型材横截面的壁厚、非壁厚尺寸及角度允许偏差应符合双方签定的型材图样规定。图样上未标注偏差但能直接测量的尺寸或角度，其允许偏差应符合GB/T14846-2008中普通级的规定。3.3.2 长度定尺供应的型材，其长度允许偏差为十20mm，
8、需方有特殊要求时，由供需双方协商决定，并在合同(或订货单)中注明。G/T 26494一-20113.3.3 切斜度型材端头应切齐，其切斜度应符合表3的规定，需方有特殊要求时，由供需双方协商决定，并在合同(或订货单)中注明。表3型材最大宽度(W)/mm 切斜度/()150.00400.00 2 :400.00 1 3.3.4 平面间隐平面间隙应符合表4的规定见图1、图2。需方有特殊要求时，由供需双方协商决定，并在图样或合同(或订货单)中注明。表4单位为毫米平面间隙，不大于型材类别测量部位宽度大于100mm时，整个宽度上在任意100mm宽度上型材平面宽度(W1)上0.4%XW1 实心带加强筋或挂接
9、口型材加强筋间的平面宽度(W2)上0.6% XW2 O. 7 实心的型材(如图1所示)型材型材挂接口平面宽度(W，)上0.4%XW, 0.5 其他型材平面宽度(W1)上GB/T 14846一2008的普通级宽度(W1)大于300.00mm 型材平面宽度(W1)上0.6%XW1 空心的空心型材(如图2所示型材筋间平面宽度(W2)上0.8% XW2 0.80 型材其他型材平面宽度(W1)上GB/T 14846-2008的高精级W2 W1 图13 GB/T 26494-2011 W, 的图23.3.5 曲面偏差3.3.5.1 曲面间隙型材的曲面间隙应符合表5的规定。曲面弦长曲面弦长;25曲而弦长25
10、3.3.5.2 曲线轮廓公差表5整个弦长(W)上的曲面间隙(X)王三O.13 WXO.6% 单位为毫米任意25mrn弦长上的曲面阅隙三二0.13需方要求采取轮廓投影仪检测曲面偏差时，应在图样或合同(或订货单)中注明。型材横截面曲线与图样规定的理论曲线的偏差应在表6规定的允许公差范围内如图3所示)。外接圆直径主二3030-60 60-90 90-120 120-150 4 圄3表6曲线轮廓公差(C)，不大于0.30 0.50 O. 70 1. 0 1. 2 单位为毫米GB/T 26494-2011 表6(续)单位为毫米外接圆直径曲线轮廓公差(C)，不大于150200 1. 5 200250 2.
11、0 250300 2.5 300400 3.0 400500 3.5 500800 4.0 3.3.6 扭拧度型材在任意1m长度上的扭拧度应不大于1mmo长度6m时，全长上的扭拧度应不大于4 mm;长度6m时，全长上的扭拧度应不大于6mm。3.3.7 纵向弯曲度3.3.7. 1 宽面弯曲度长度运4.5m的型材，其任意1m长度上的宽面纵向弯曲度应不大于1mm，全长L上的宽面纵向弯曲度应不大于1XLmm;长度4.5m的型材，其任意1m长度上的宽面纵向弯曲度应不大于1 mm，全长上的宽面纵向弯曲度应不大于8mmo 3.3.7.2 窄面弯曲度型材任意2m长度上的窄面弯曲度应不大于1mm。定尺长度6m时
12、，其全长上的窄面弯曲度应不大于2mm;定尺长度于6m时，其全长上的窄面弯曲度应不大于4mm。3.3.8 其他要求型材其他尺寸偏差应符合GB/T14846-2008的规定。3.4 室温纵向拉伸力学性能室温纵向拉伸力学性能应符合表7的规定。表7抗拉强度规定非比例延伸强度断后伸长率/%牌号状态型材壁厚/mm横截面积/IRm/(N/mm2) R国2/(N/mm2)A ASOmm 类别cm2 不小于5052 H 1l2 170 70 15 13 5754 H1l2 骂王25.00180 80 14 12 5083 H1l2 270 125 12 10 主主6.00245 205 8 6A01 T5 6.
13、 0012. 0。225 175 8 5 GB/T 26494-20门表7(续)抗拉强度规定非比例延伸强度断后伸长率/%.牌号状态型材壁厚/mm横截面积/Rm/CN/mm2) R同2/CN/mm2)A ASOmm 类别c12 不小于实心25. 00 180 90 15 13 T4 空心10. 00 180 90 15 13 主三5.00270 225 6 6005 6005A 实心5.00-10.00 260 215 6 T6 10.00-25.00 250 200 8 6 5.00 255 215 6 空心5.00-15.00 250 200 8 6 6106 T6 10. 00 250 2
14、00 8 6 实心主二10.00180 90 15 13 T4 空心10. 00 180 90 15 13 主三5.00270 225 8 6 6008 实心5.00-10.00 260 215 8 6 T6 主二5.00255 215 8 6 空心5.00-10.0。250 200 8 6 T4 主二25.00120 60 16 14 5. 00 160 120 6 T5 6060 5.00-25.0。140 100 8 6 主二3.00190 150 6 T6 3.00-25.00 170 140 8 6 主二5.00260 240 7 6061 T6 5.00-25.0。260 240
15、10 8 12. 00 120 60 12 Tl 12.00-25.00 110 55 12 T4 主三25.00130 65 14 12 6063 主二3.00175 130 6 T5 3.00-25.0。160 110 7 5 10. 00 215 170 6 T6 10.00-25.0。195 160 8 6 5. 00 290 250 6 6082 T6 5.00-15.0。310 260 10 8 主二12.00285 245 10 7003 T5 12.00-25.0。275 235 10 6 GB/T 26494-2011 表7(续)抗拉强度规定非比例延伸强度牌号状态型材类别壁厚
16、/mm横截面积/队/CN/mm2)R pO.2/CN/mm2) cm2 不小于7005 T6 骂王40.00350 290 7B05 T5 主主200325 245 7020 T6 主40.00350 290 a壁厚1.6mm的型材不要求伸长率，简方有特殊要求时，应在合同(或订货单)中注明。3.5 硬度3.5.1 6005A、6082、6106合金型材的布氏硬度(HB)见表80表8断后伸长率/%.A ASOmm 10 8 10 10 8 牌号状态型材类别壁厚/mm布氏硬度CHB)，不小于5. 00 90 实心5. 0010. 00 85 6005A T6 10. 0025. 00 85 ;:;
17、:5.00 85 空心5. 0015. 00 85 主主5.0095 实心5. 0025. 0。95 6082 T6 主三5.0095 空心5. 0015. 0。95 6106 T6 主主10.0085 3.5.2 壁厚5.00mm时，型材横截面上的布氏硬度(HB)偏差不大于15;壁厚5.00mm时，型材横截面上的布氏硬度(HB)偏差不大于2003.5.3 需方有特殊要求时，由供需双方协商决定，并在合同(或订货单中注明。3.6 弯曲性能需方对弯曲性能有要求(需在车辆工厂进行弯曲加工的型材应检测弯曲性能)时，应在图样或合同(或订货单)中注明取样部位。试样弯曲后，距试样外侧边缘2mm以外的表面不允
18、许裂纹存在，其表面桔皮应在供需双方确定的实物标样允许范围内。3. 7 擅劳性能供需双方具体商定。3.8 低倍组织3.8. 1 型材的低倍试片上不允许有裂纹、缩尾、非金属夹杂物。7 GB/T 26494-2011 3.8.2 型材的低倍试片上允许有深度不超过0.5mm的成层。3.8.3 空心型材的焊缝试样上允许存在焊合痕迹，但不允许有分层、夹杂、不连续等焊合缺陷。3.8.4 对粗晶层深度有要求的型材，其要求应在图样或合同(或订货单)中注明。3.9 显微组织型材的显微组织不允许有过烧，晶粒级别指数二三2级。3.10 表面质量3. 10. 1 型材的表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、气泡和腐蚀斑点存在
19、。3.10.2 型材表面粗糙度Ra8m。型材的表面允许有局部的、轻微的划伤、碰伤、压坑和擦伤等缺陷，但上述缺陷的深度在装饰面上应不大于0.10mmo 3.10.3 型材表面允许存在由于模具弹性变形恢复在型材表面留下的轻微咬环，但不允许停车痕存在。3.10.4 空心型材的内壁应连续，不允许有裂纹存在。3. 11 每米质量每米型材的实际质量应不大于理论质量的108%。4 试验方法4. 1 化学成分型材化学成分采用GB/T7999或GB/T20975进行分析，仲裁分析按GB/T20975规定的方法进行。4.2 尺寸偏差4.2.1 横截面尺寸型材的横截面尺寸采用精度不低于0.02mm的量具进行测量，其
20、他尺寸采用相应精度的直尺、米尺、卷尺、塞尺和R规等量具进行测量。4.2.2 平面间隙将型材放在平台上，借自重达到稳定后，用长度大于型材平面宽度的直尺(刀平尺)和100mm长的直尺(或刀平尺)，沿型材的长度方向的不同位置测量型材平面与直尺的间隙，如图4所示，Fl即为型材任意100mm宽度上的平面间隙J即为型材的平面间隙。固48 , h、平台 . GB/T 26494-2011 4.2.3 曲面偏差4.2.3.1 曲面间隙如图5所示，将标准弧样板紧贴在型材的曲面上，测量型材曲面与标准弧样板之间的最大间隙值(X) ，该值(X)即为型材的曲面间隙。4.2.3.2 曲线轮廓公差采用轮廓投影仪检测。4.2
21、.4 扭拧度弦长W标准弧样板袖而问隙X图5将型材置于平台上，并使其一端紧贴平台，型材借自重达到稳定时，测量型材翘起端的两侧端点与平台间的间隙值T1和T2，如图6所示，T2与T1的差值即为型材的扭拧度。图6凹, h 9 GB/T 26494-2011 4.2.5 纵向弯曲度4.2.5. 1 宽面弯曲度将型材的最宽面置于平台上，借自重达到稳定时，沿型材长度方向测量型材底面与平台间的最大间隙值h2，将1m长的直尺(或刀平尺)沿型材的长度方向靠在型材的表面上，测量型材与直尺(或刀平尺之间的最大间隙儿，如图8所示。h 图74.2.5.2 窄面弯曲度将与型材最宽面呈一定角度的侧面或侧棱置于平台上，借自重达
22、到稳定时，沿型材长度方向测量型材与平台间的最大间隙值和任意2m长度上型材与直尺之间的最大间隙值。4.3 室温纵向拉伸力学性能室温纵向拉伸力学性能按GB/T228规定的方法进行检验。4.4 硬度型材的布氏硬度按GB/T231规定的方法进行检验。测试要在型材整个横截面上进行，测试点间距应不大于50mm 4.5 弯曲性能型材的弯曲试验装置及弯曲状态如图8所示，弯曲半径应符合表9的规定，弯曲试验方法应符合GB/T 232的规定。表9型材类别壁厚/mm弯曲半径/mma,; 10 4倍壁厚空心型材10 5倍壁厚王三53倍壁厚开口型材510 4倍壁厚10 5倍壁厚a对弯曲半径有特殊要求时，应在图样或合同(或
23、订货单中注明。10 GB/T 26494一-2011a) b) c) 图84.6 疲劳性能疲劳性能按GB/T3075规定的方法进行检验。4. 7 低倍组织型材的低倍组织按GB/T3246.2规定的方法进行检验。经供需双方商定，空心型材焊缝可采用内壁扩张、折弯、横向拉伸试验等方法进行辅助检测，但具体方法应在合同(或订货单)中注明。4.8 显微组织型材的显微组织按GBjT3246.1规定的方法进行检验。4.9 表面质量表面质量以目视检验(利用两端灯光照射，目视检验空心型材内表面质量)，当缺陷深度难以确定时，可以借助于10倍以下的放大镜或打磨后测量。表面粗糙度按GBjT1031规定的方法进行检验。4
24、. 10 每米质量采用精度为0.05峙的电子秤称量型材试样，测定每米型材的实际质量;型材每米理论质量按式(1)计算:P=LXSXDX10-3 、aJ叮i唱Ar、1A. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GB/T 26494-20门式中:p-一型材每米理论质量，单位为千克Ckg); L -100 cm; S一一型材横截面积理论值，单位为平方厘米Ccm2); D 铝合金理论密度(见附录A)，单位为克每立方厘米(g/cm3)0 5 检验规则5.1 检查和验收5. 1. 1 型材应由供方技术监督部门进行检验，保证型材质量符合
25、本标准及合同(或订货单)的规定，并填写质量证明书。5.1.2 需方应对收到的型材按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准及合同(或订货单)的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到型材之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到型材之日起三个月内提出。如需仲裁，供需双方应在需方共同进行仲裁取样。5.2 组批型材应成批提交验收，每批应由同一合金牌号、同一熔次、同一状态、同一规格(特殊规格可按同一模具连续挤压的型材)和同一热处理炉次组成，批重由供方确定。5.3 首件鉴定5.3.1 批量生产组成车体外框架的型材前，应小批量试生产，进行首件鉴定
26、。小批量试生产型材根数应符合表10的规定。表10需方订购型材根数小批量试生产型材根数主二192 2039 3 4059 5 60100 7 101200 10 200 至少为需方订购型材根数的5%5.3.2 首件鉴定的型材规格应由供需双方共同确定，首件鉴定由供需双方在供方现场共同进行，应对小批量试生产型材的化学成分、尺寸偏差、室温纵向拉伸力学性能、硬度、表面质量、低倍组织、显微组织进行100%取样检验，并提供检验报告。需方可从小批量试生产型材中抽样检验。当需方对型材的弯曲性能、疲劳性能提出要求时，由供方提供相关检验报告。5.4 检验项目及取样批量生产时，每批型材出厂前均应进行化学成分、尺寸偏差
27、、室温纵向拉伸力学性能、硬度、每米质量、表面质量和低倍组织的检验;洋火型材应进行显微组织的检验;合同(或订货单)或图样中注明检验弯曲性能的型材应进行弯曲性能的检验;合金首次生产、工艺发生重大改变或需方有要求时应进行疲劳GB/T 26494-2011 性能检验;取样按表11。表11检验项目取样规定要求试验方法章条号章条号化学成分按GB/T17432的规定3.2 4. 1 尺寸偏差按表123.3 4.2 室温纵向拉伸力学性能a取样数量按表12规定。在抽取的型材挤压前端切取3.4 4.3 1个试样，其他要求按GB/T16865 取样数量按表12规定。在抽取的型材挤压前端切取硬度a1个试样(可以在室温
28、纵向拉伸力学性能试样上测试), 3.5 4.4 其他要求按GB/T231 弯曲性能a每批(炉)取1根型材，在抽取的型材上切取1个试4.5 3.6 样。其他要求按GB/T232 试样按照GB/T3075的规定制备，采用纵向未焊接疲劳性能的、具有型材原始壁厚的试样。试祥数量由供需双方3.7 4.6 商定100%取样。在每根空心型材挤压前端切取1个焊缝低倍组织检验用低倍组织试样，在每根型材挤压尾端切取1个其3.8 4. 7 他低倍组织性能检验用试样显微组织a每批(炉)取2根，在抽取的每根型材上切取1个试样3.9 4.8 表面质量逐根检验3.10 4. 9 每米质量在每批挤出的第一根型材的头部、最后一
29、根型材的尾3.11 4. 10 部上各切取1个1m长的试样a生产厂按热处理炉次取样，仲裁时按批取样。表12每批(炉)型材根数取样根数主502 5190 3 91150 5 151280 8 281500 13 5011 200 20 5.5 检验结果的判定5.5.1 化学成分不合格时，判该批型材不合格。5.5.2 当全长窄面弯曲度大于4mm时，该批型材由供需双方协商处理。其他尺寸偏差不合格时，判GB/T 26494-2011 该批型材不合格。但允许供方逐根检验，合格者交货。5.5.3 室温拉伸力学性能或硬度不合格时，按如下判定:5.5.3. 1 从该批(炉)中(含原检验不合格者)另取双倍数量的
30、试样进行重复试验(H1l2状态的型材也可按5.5.3.2的规定进行重新试验)，重复试验结果全部合格时判该批(炉)型材合格。若重复试验结果仍有不合格者，判该批(炉)型材不合格。但允许供方逐根检验或进行重新热处理后再重新检验一次。合格者交货。5.5.3.2 当H1l2状态的5052、5754、5083合金型材室温纵向拉伸力学性能达不到规定要求时，允许将试样退火后重新检验，重新检验结果全部合格，判该批型材合格，否则判该批型材不合格。5.5.4 弯曲性能不合格时，应重取双倍数量试样进行试验，仍有不合格时，判该批(炉)型材不合格，但允许供方重新热处理后再重新检验一次。5.5.5 疲劳性能不合格时，判该批
31、型材不合格。不允许该合金牌号的型材继续生产，应进行工艺调整。5.5.6 低倍组织不合格时，按如下判定:5.5.6. 1 因裂纹、非金属夹杂物等冶金缺陷不合格时，判该批型材不合格。5.5.6.2 因成层、缩尾或粗品层不合格时，允许切去一段后重新检验直至合格时止。该批中的其他型材均应按上述缺陷分布的最大长度切尾或逐根检验，合格者交货。5.5.6.3 焊缝试样不合格时，允许从型材前端切去一定长度后重新检验直至合格时止。5.5.7 显微组织不合格时，判该批(炉)型材不合格。5.5.8 表面质量不合格时，判该根型材不合格，但允许切除不合格部分后重新检验，合格部分交货。5.5.9 出现其他缺陷时，该批型材
32、由供需双方协商处理。6 可追溯性6. 1 供方应保证任何一批型材、任何一支型材的生产制造、检验或试验，交付入库具有可追溯性。保证按照型材标志可追溯到型材制造、检验各个过程的原始数据。6.2 供方对各种原始记录应妥善保管、备查，保存期不少于10年。7 标志、包装、运输、贮存及质量证明书7. 1 标志7. 1. 1 在检验合格的型材挤压前端打印如下标记(也可在型材上挂标牌或喷码): a) 供方技术监督部门的印记;b) 合金牌号、供货状态;c) 产品名称、批号、可追溯性标识;d) 生产厂家名称、商标。7. 1. 2 在检验合格的型材挤压尾端打上W标记(或贴标签)。7. 1. 3 型材的包装箱标志应符
33、合GB/T3199的规定。7.2 包装、运输、贮存型材不涂油，用防潮材料进行包装，应保证在通常运输和搬运条件下不损伤型材。需涂油或有特殊要求时应在合同(或订货单)中注明，其他按GB/T3199规定。7.3 质量证明书每批型材应附有产品质量证明书，其上注明:G/T 26494-20门a) 供方名称、地址、电话、传真;b) 产品名称和规格;c) 合金牌号、供货状态;d) 批号;e) 净重和件数;f) 各项分析项目的检验结果和技术监督部门的印记;g) 本标准编号;h) 包装日期(或出厂日期)。8 合同(或订货单)内容订购本标准所列产品的合同内应包括下列内容:a) 产品名称;b) 合金牌号、供货状态;
34、c) 规格或型号，交货长度;d) 净重(或件数); e) 供需双方协商的内容;f) 其他要求;g) 本标准编号。FFON|叮由寸NH国。GB/T 26494-2011 附录(资料性附录)铝合金理论密度A 表A.1序号合金牌号理论密度/(g/cm3)1 5052 2.68 2 5754 2.67 3 5083 2.66 4 6A01 2. 70 5 6005A 2. 70 6 6005 2. 70 7 6106 2. 70 8 6008 2. 70 9 6060 2. 70 10 6061 2. 70 11 6063 2. 70 12 6082 2. 70 13 7003 2.80 14 7B05 2. 78 15 7005 2. 77 16 7020 2. 78 侵权必究qa phu 。，-90-A哇-咱EAm- Fhu pnu nu FhJUE F气咽A-E E-号一价书一定* 版权专有21.00 )已GB/T 26494-2011 打印日期:2011年9月13日F002A
