1、ICS 77.150.99 H 61 GB 中华人民=lI工/、和国国家标准GB/T 26495-2011 续合金压铸转向盘骨架坯料Magnesium alloy die casting for steering wheel armature 2011-05-12发布2012-02-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会发布中华人民共和国国家标准镶合金压铸转向盘骨架坯料GB/T 26495 2011 * 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地
2、新华书店经销* 开本880X 1230 1/16 印张1字数25千字2011年8月第一版2011年8月第一次印刷每书号:155066. 1-43276定价18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/T 26495-2011 目U吕本标准按照GBjT1. 1-2009给出的规则起草。本标准参考ASTMB 94-2007(镜合金压铸件编制。本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SACjTC243)归口。本标准负责起草单位:台州方科汽车部件有限公司、北京广灵精华科技有限公司、太原市跃进镜业有限公司。本标准参加起草单位:重庆博奥实业有限公司、国家
3、镜合金材料工程技术研究中心、上海方科汽车部件有限公司。本标准主要起草人:林楚鹤、潘复生、王利顺、肖莉、曹建勇、向冬霞、张静、郭进、陶梅、廖正陶。I GB/T 26495-2011 筷合金压铸转向盘骨架坯料1 范围本标准规定了镜合金压铸转向盘骨架坯料的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存及合同内容。本标准适用于有嵌件或元嵌件的接合金压铸转向盘骨架坯料。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228金属材
4、料室温拉伸试验方法GB/T 231 金属布氏硬度试验GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)GB/T 5678 铸造合金光谱分析取样方法GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T 13748(所有部分)镜及镜合金化学分析方法GB/T 13822 压铸有色合金试样GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T 19078 铸造镜合金链GB/T 23600 镜合金铸件X射线实时成像检测方法3 术语和定义
5、下列术语和定义适用于本标准。3. 1 冷隔cold shut 在金属液相互对接或搭接处，因金属液流供给不当造成压铸件表面形成明显的线性纹路或在接近表面的内部形成隔层或分层现象。3.2 顶杆痕迹mandrel mark 由模具中的顶杆在压铸件表面上留下的凸、凹痕迹。3.3 疏松looseness 熔体结晶时，由于枝晶间液体金属补充不足，或由于存在未排出的气体，结晶后在枝晶内形成的微GB/T 26495-2011 孔。通常出现在压铸件局部区域，其组织粗糙松散不致密。3.4 凹陷depression 由于收缩、压铸模损伤或憋气而在压铸件的表面上形成的平滑凹痕。3.5 粘附物痕迹adhesive tr
6、ace 粘附物痕迹又称为粘模，压铸件在冷凝时表面粘在模具上，在脱模时，顺着脱模方向的表面被拉坏，产生的粗糙表面。3.6 损伤(包括拉伤和擦伤)scratch、galling压铸件在生产(脱模)、加工对储运过程中，压铸件表面产生的损坏疫迹。3. 7 气孔porosity 因金属液中卷入气体，凝固后残存在压铸件内部或表面而产生的光滑、规则的孔洞。3.8 缩孔shrinkage 压铸件凝固过程中，金属补偿不足所形成的不规则、粗糙的孔洞。3.9 嵌件insert 转向盘骨架中间压入的非按合金材料的花键载及其他零件。3.10 转向盘总成steering wheel assembly 转向盘骨架包覆聚胶脂
7、或塑料并安装完成后的部件。4 要求4. 1 产品分类4. 1. 1 牌号、状态、规格转向盘骨架坯料的牌号为AM50A或AM60B、供应状态为铸态Fo需方需要其他牌号和状态时由供需双方协商确定并在合同中注明。规格符合产品图纸要求。4.1.2 标记示例转向盘骨架坯料标记按牌号、产品名称、本标准编号来表示。4.2 化学成分转向盘骨架坯料化学成分应符合GB/T19078的规定。对有嵌件的转向盘骨架坯料，其嵌件的化学成分应符合GB/T699的规定或需方要求。4.3 室温力学性能4.3. 1 转向盘骨架坯料嵌件材料的力学性能应符合GB/T699要求或需方要求。4.3.2 转向盘骨架坯料材料的室温力学性能应
8、符合表1的规定。产品的室温力学性能由供方工艺保证，需方需要时在合同中注明。其他牌号和状态的室温力学性能由供需双方协商，并在合同注明。G/T 26495-2011 表1牌号状态代号抗拉强度，Rm/规定非比例延伸强度R队ZI断后伸长率A/%布氏硬度(N/mm) (N/mm) (标距50mm) HBW AM50A F 180230 1l0130 715 5065 AM60B F 200250 130 150 614 6070 4.4 尺寸及允许偏差转向盘骨架坯料尺寸及机加尺寸应符合供需双方确认的图纸要求，未注铸造尺寸公差符合GB/T6414 的规定，未注机加工尺寸公差应符合GB/T1804的规定，未
9、注形位公差应符合GB/T1184的规定。4.5 外观质量转向盘骨架坯料外观质量应符合附录A中2级的规定，需方需要l级时，应在合同中注明。转向盘骨架坯料表面应清洁、元油污，毛剌和飞边应清理干净，不允许有裂纹、腐蚀斑点，轮载的中心表面不得有杂物、锈蚀。4.6 内部质量转向盘骨架坯料内部不允许有夹杂、裂纹。内部质量X射线探伤缺陷按照附录B的规定进行，轮辐与轮缘连接部位、轮辐与轮载连接部位的气孔缺陷应符合A2级或A1级、冷隔缺陷应符合B2级或B1级、缩孔缺陷应符合C2级或C1级。5 试验方法5. 1 化学成分检验方法转向盘骨架坯料的化学成分分析按GB/T13748的规定进行。嵌件的化学成分分析按GB/
10、T223 或GB/T4336的规定进行。5.2 室温力学性能检验方法室温力学性能检验按GB/T228的规定进行，布氏硬度按GB/T231的规定进行。5.3 尺寸偏差检验方法尺寸检验用相应精度的量具测量。5.4 外观质量检查方法目测检查，必要时应用10倍以下放大镜检查，涉及尺寸时使用相应精度的量具测量。5.5 内部质量检验方法按GB/T23600的规定进行。3 GB/T 26495-2011 6 检验规则6.1 检查与验收6. 1. 1 应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。6. 1. 2 需方应在收到产品后5日内，按本标准的规定复验。复验结果与本标准及订
11、货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议应在收到产品之日起的半个月内提出，属于其他质量的异议应在收到产品之日起的一个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。6.2 组批每批应由同一台压铸机、同一套模具、同一牌号、连续生产的产品组成。6.3 检验项目6.3. 1 每批转向盘骨架坯料出厂前应进行化学成分、尺寸偏差、外观质量、内部质量的检验及合同规定的其他检验项目。嵌件的检验项目由合同规定。6.3.2 有下列情形之一时，产品应进行型式检验:a) 新产品开发投产时;b) 批量生产后，产品的结构、工艺、原材料等有较大改变，可能影响产品质量时;
12、c) 国家质量监督机构或需方提出型式检验时。6.4 取样骨架坯料的取样位置和取样数量应符合表2的规定，嵌件的取样由合同规定。表2检验项目取样规A，品? 要求的检验的章条号章条号骨架坯料化学成分如果已在生产过程中取样，可不再从成品化学成分中取样。骨架光谱分析取祥参照GB/T5678的规定，化学分析4.2 5. 1 取样参照GB/T17432 骨架坯料取样参照GBjT13822的规定，每批取3件。拉伸室温力学性能试样不在产品上切取，而是单铸试样，其形状和尺寸应符合4. 3 5.2 GB/T 13822的规定尺寸偏差每批产品的机加工尺寸及图纸标识的关键、重要尺寸抽样不少于5件，全尺寸检验抽样不少于2
13、件4.4 5.3 外观质量逐件检验4.5 5.4 内部质量每批按件数取1%.但不少于5件4.6 5.5 二6.5 检验结果的判定6.5. 1 化学成分不合格时，判该批产品不合格。6.5.2 室温力学性能不合格时，应从该批中取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果不合格时，4 G/T 26495-2011 判该批产品不合格。6.5.3 尺寸偏差不合格时，应从该批中取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果不合格时，判该批产品不合格，或经需方同意，逐件检查，合格者交货。6.5.4 外观质量不合格时，判该件不合格。6.5.5 内部质量不合格时，应从该批中取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果不
14、合格时，判该批不合格。7 标志、包装、运输和贮存7. 1 标志7. 1. 1 每件产品上应有生产日期及班次。7. 1. 2 在验收合格的产品包装箱上应有如下标志，并每箱装有合格证:a) 供方质量监督部门的检印;b) 供方名称、地址、电话;c) 产品型号(或图号)、产品名称、数量;d) 牌号;e) 批号、日期;f) 防潮。7.2 包装、运输和贮存骨架坯料产品的包装方式由供需双方协商，并在合同中注明。产品在运输保存过程中，应防止受潮腐蚀，不得沾染油污和接触酸碱、盐等化工产品。需方收到产品后应及时保管在清洁、干燥的室内库房。7.3 质量证明书每批镜含金压铸转向盘骨架坯料应附有符合本标准要求的质量证明
15、书，其上注明:a) 供方名称、地址、电话、传真;b) 产品名称;c) 合金牌号;d) 规格;e) 供应状态;f) 批号;g) 净重和件数;h) 各项分析检验结果和技术监督部门印记;i) 本标准编号;j) 出厂日期(或包装日期)。8 合同内容订购本标准所属材料的合同中应包括下列内容:a) 产品名称;b) 牌号;c) 状态;d) 尺寸规格及允许偏差55 GB/T 26495-2011 e) 重量;f) 本标准要求的应在合同中注明事项;g) 本标准编号;h) 增加本标准以外内容时的协商结果。6 GB/T 26495-2011 附录A(规范性附录)接合金压铸转向盘青架坯料外观质量要求援合金压铸转向盘骨
16、架坯料外观质量要求应符合表A.l的规定。表.1缺陷级别缺陷名称要求备注1级2级单个疏松的尺寸及西积Imm骂王3X4主二4X5表层疏松整个铸件内的个数2 主三3损伤深度Imm0.05 主三0.10浇口部位允许(擦伤或拉伤，不包括增加1倍边角残缺)面积占总面积的百分数1%写三35 粘附物深度Immo. 05 三三o.10 整个铸件不超痕迹带缺陷的表面积占总面积的百分数1%三二5l 过2处深度Imm主豆20%壁厚长度占铸件最大轮廓尺寸的百分数1%10 同一处及其相反冷隔所在面上的数量不允许主二2位置不允许距铸件边缘距离Imm二注5同时存在两冷隔间距Imm三15每100cm内的个数主主1整个铸件内的个
17、数王三3D三二3mm 卜一-一一一一距铸件边缘距离Imm二3允许两种气孔表面凹入深度Immo. 30 同时存在，气孔气孔之间边缘最小(平均每100cm内的个数不允许主二1距离不小于直径D)3 mm6mm 任何位置不允许凹陷凹陷深度Imm主三0.100.30 凸起Imm0.20 0.30 顶杆痕迹凹进ImmO. 30 0.40 铸件边长残缺深度Imm王三0.30.5 边角100 mm 残缺长度不超残缺铸件边长过边长度的5%残缺深度Imm0.5 0.8 100 mm 7 GB/T 26495-20门附录B(规范性附录)镜合金压铸转向盘骨架坯料X射线探伤缺陆级别B.l 镜合金压铸转向盘骨架坯料X射线
18、探伤气孔缺陷级别应符合表B.l的规定。表B.l缺陷分级气孔缺陷图适用透视厚度/mmI 图样实际厚度/mma 9. 525. 4 15. 9 A1 二-ab 主二9.53.2 8 缺陷分级A2 A3 a b a 表B.1(续)气孔缺陷图GB/T 26495-2011 适用透视厚度/mmI 图样实际厚度/mm9. 525. 4 15. 9 主三9.53.2 9. 525. 4 15.9 9 GB/T 26495-2011 表B.1(续)缺陷分级| 气孔缺陷图适用透视厚度/mmI 图样实际厚度/mmA3 I b 主三9.5I 3.2 a 9. 525. 4 15. 9 A4 b 运二9.53.2 1
19、0 GB/T 26495-20门B.2 镜合金压铸转向盘骨架坯料X射线探伤冷隔缺陷级别应符合表B.2的规定(适用于透视厚度为9. 5 mm，图样实际厚度为3.2mm)。表B.2缺陷分级冷隔缺陷图缺陷分级冷隔缺陷图B1 B3 B2 B4 FFON-的白寸NH闰。GB/T 26495-2011 镜合金压铸转向盘骨架坯料X射线探伤缩孔缺陷级别应符合表B.3的规定(适用于透视厚度为9. 5 mm25. 4 mm，图样实际厚度为15.9mm)。B. 3 表B.3缩孔缺陷图缺陷分级缩孔缺陷图缺陷分级C3 ，fd，庐专C1 C4 C2 侵权必究书号:155066.1-43276定价:晤版权专有18.00元GB/T 26495-2011 打印日期:2011年9月13日F002A
