1、ICS 83. 120 Q 23 道昌中华人民共和国国家标准GB/T 26747-2011 水处理装置用复合材料罐Fiber reinforced plastics tanks for water treatment units 2011-07-20发布2012-03-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会发布前言本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会CSAC/TC39)归口。本标准起草单位:北京滨特尔环保设备有限公司、北京玻璃钢研究设计院。本标准主要起草人:史有好、汪
2、晤。GB/T 26747-2011 I GB/T 26747-2011 水处理装置用复合材料罐1 范围本标准规定了水处理装置用复合材料罐(以下简称复合材料罐)的规格、分类和标记、结构和原材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于工作压力不大于1.05 MPa、使用温度(l49).C、水处理设备配套使用的玻璃纤维缠绕成型复合材料罐。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 1303.4 电气用热固
3、性树脂工业硬质层压板第4部分:环氧树脂硬质层压板GB/T 2576 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法GB/T 2577 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T 3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法GB/T 8237 纤维增强塑料用液体不饱和聚醋树脂GB/T 11115 聚乙烯CPE)树脂GB/T 12670 聚丙烯CPP)树脂GB/T 12672 丙烯腊-丁二烯-苯乙烯CABS)树脂GB/T 13657 双酣-A型环氧树脂GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T 17470 玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡GB/T 18369 玻璃纤维元捻粗纱GB/T
4、18370 玻璃纤维元捻粗纱布3 规格、分类和标记3. 1 规格复合材料罐的规格按罐体的外径、高度和罐口内径确定。典型罐体的外径、高度和罐口内径分别见表1、表2和表3.表1典型的罐体外径罐体外径序列号07 08 09 10 12 13 14 16 18 外径/mm181 206 232 257 308 334 360 410 465 罐体外径序列号20 21 24 30 36 40 48 60 72 外径/mm510 545 612 765 918 1 020 1 224 1 530 1 836 注:其他罐体外径由供需双方协定。1 GB/T 26747-2011 表2典型的罐体高度罐体高度序列
5、号13 17 22 30 35 42 44 高度/mm335 430 560 765 905 1 085 1 130 罐体高度序列号48 52 54 65 72 87 94 高度/mm1 233 1 342 1 390 1 670 1 850 2200 2400 注，:罐体高度为复合材料罐的总高度。注2:其他罐体高度由供省双方协定。L二一表3典型的罐口内径罐口内径序列号罐口内径/mm2.5 4 6 68.8 98.2 148.7 注:其他罐口内径由供需双方协定。3.2 分类复合材料罐体按照内衬材质分为以下三类:玻璃纤锥增强塑料CFRP)内衬、ABS塑料内衬、聚乙烯CPE)内衬。3.3 标记复合
6、材料罐的标记方法如下:FRPT 厂T1i|L 内衬分类代号罐口内径序列号罐体高度序列号罐体外径序列号产品代号示例:表示外径为257mm，罐体高度为905mm，罐口内径为68.8mm，内衬材质为聚乙烯，按本标准生产的复合材料罐标记为:FRPT10-35-2. 5-PE GB/T 26747-2011 4 结构和原材料4. 1 结构4. 1. 1 复合材料罐由罐体、底座及罐口构成，底座为圆筒形或圆锥形三脚结构。罐体结构及底座厚度和高度见图A.l、图A.2、图A.3及表A.l、表A.2、表A.3。罐口螺纹要求见图B.L4. 1.2 罐体由内衬和玻璃钢强度层组成。4. 1. 3 玻璃钢强度层以内压设计
7、为基准，其厚度由直径、压力和安全系数等计算确定。GB/T 26747-2011 4.2 原材料4.2. 1 内衬可由玻璃钢、ABS及聚乙烯制造。所使用的不饱和聚醋树脂应符合GB/T8237的规定。短切原丝毡应符合GB/T17470的规定。元碱玻璃纤维布应符合GB/T18370的规定。聚乙烯应符合GB/T 11115的规定。ABS应符合GB/T12672的规定。用于饮用水的内衬的涉水性能应符合GB/T 17219的规定。4.2.2 强度层用纤维缠绕成型。所使用的不饱和聚醋树脂应符合GB/T8237的规定。环氧树脂应符合GB/T13657的规定。元碱玻璃纤维纱应符合GB/T18369的规定。4.2
8、.3 底座可由聚丙烯及玻璃钢制造。所使用的聚丙烯应符合GB/T12670的规定。不饱和聚醋树脂应符合GB/T8237的规定。短切原丝毡应符合GB/T17470的规定。元碱玻璃纤维布应符合GB/T 18370的规定。4.2.4 罐口采用环氧玻璃钢层压板或内衬本体材料制造，环氧玻璃钢层压板性能应符合GB/T1303.4 的规定。5 要求5. 1 外观罐体外表面应平整光滑，不应含有对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡;罐口平面应无毛剌及其他明显缺陷。对罐口平面有特殊要求时由供需双方商定。5.2 尺寸5.2.1 罐体外径和罐体高度的偏差不应超过规定值的士1%。5.2.2 罐体内衬和强
9、度层最小厚度应符合附录A的规定。5.2.3 罐口平面与罐体轴线的垂直度不应大于1.5 mm。5.2.4 罐口螺纹规格应符合附录B的规定。5.3 树脂含量罐体强度层树脂含量为22%-30%。5.4 树脂不可溶分含量罐体强度层树脂不可溶分含量不应小于90%。5.5 巴柯尔硬度不饱和聚醋树脂缠绕罐体外表面巴柯尔硬度不小于40;环氧树脂缠绕罐体外表面巴柯尔硬度不小于50。5.6 水压渗漏对罐体内施加1.58 MPa的静水压，保持10min，罐体应元渗漏。5. 7 循环水压症劳经(0-1.05)MPa、100000次循环水压疲劳，罐体应元渗漏。3 GB/T 26747-20门5.8 水压失效压力罐体的水
10、压失效压力不应低于4.20MPa。5.9 负压罐体承受一0.0167 MPa的负压，保持60min，罐体应元损坏、压力示值应元变化。5. 10 卫生性能用于饮用水的罐体卫生性能应符合GB/T17219的要求。6 试验方法6. 1 外观目测检验。6.2 尺寸6.2. 1 外径用精度为1rnm的圈尺绕罐体一周测得周长，计算罐体外径，取小数点后一位;沿罐体直线段间隔均匀测量5点，取5次测量的算术平均值。6.2.2 罐体高度用精度为1rnm的圈尺沿罐体轴向均匀测量5个点，取5次测量的算术平均值。6.2.3 罐口平面与罐体轴线的垂直度用精度为1rnrn的圈尺、钢板尺和直角尺检验。6.2.4 内衬和强度层
11、最小厚度6.2.4. 1 总壁厚在罐体中部切取直径50rnrn的圆形试样，用精度为0.02mrn的游标卡尺对切取的试样进行测量，测量5个点，测点均布，取最小值。6.2.4.2 内衬厚度去除试样的缠绕层，然后对内衬进行测量，测量5个点，测点均布，取最小值。6.2.4.3 强度层厚度强度层的厚度用测得的总壁厚减去内衬壁厚得出。6.2.5 罐口螺纹罐口螺纹用标准螺纹规检验。6.3 树脂含量从罐体中部开口处切取试样，树脂含量按GB/T2577测定。4 G/T 26747-2011 6.4 树脂不可溶分含量从罐体中部开口处切取试样，树脂不可溶分含量按GB/T2576测定。6.5 巴柯尔硬度在罐体中部测量
12、按GB/T3854规定。6.6 水压潘漏将复合材料罐充满水后排尽空气，与试验系统连接，用带有精度为0.01MPa压力表的加压泵，加压至1.58 MPa，保压10min，观察有无渗漏。6. 7 水压症劳将复合材料罐充满水后排尽空气，与试验系统连接。压力由零升至1.05 MPa，再降到零为一次循环。罐外径325I!lm(含325mm)以下的，循环速率不大于12次/min;罐外径325mm以上的，循环速率不大于8次hnino反复进行100000次，记录疲劳循环次数、观察有元渗漏e6.8 水压失效将复合材料罐充满水后排尽空气，与试验系统连接。以不大于1.5 MPa/s的速率加压至罐体失效，记录失效压力
13、和失效部位。6.9 负压将复合材料罐与试验系统连接，抽真空至一0.0167 MPa，保持60min.观察罐体有元损坏，负压表示值有元变化。6. 10 卫生性能卫生性能测试按GB/T17219要求进行。7 检验规则7. 1 出厂检验7. 1. 1 每个产品应进行外观、罐体外径及高度、罐口螺纹、罐口平面与罐体轴线的垂直度、巴柯尔硬度、水压渗漏检验。7. 1. 2 所检项目全部合格则判该产品合格。外径、罐体高度、罐口平面与罐体轴线的垂直度、罐口螺纹或水压渗漏不合格，则判该产品不合格;外观不合格允许修补，修补后合格，则判该产品合格，否则判定该产品不合格。7.2 型式栓验7.2. 1 检验条件有下列情况
14、之一时，应对第5章规定的全部项目进行检验:a) 正式投产后，如结构、材料、工艺有较大改变时;b) 正常生产12个月后;c) 产品停产6个月后，恢复生产时;5 GB/T 26747-2011 d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。7.2.2 抽样方案同一规格、同一类型的每2000个产品为一批，抽样2个，对其中一个进行检测，另一个作为备样。如果同批产品不足2000个，也可定为一批。7.2.3 判定规则所检项目全部合格，判该批产品检验合格。如有不合格项，可对备样进行复检，复检仍不合格，判该批产品不合格。8 标志、包装、运输、贮存8. 1 标志8. 1. 1 在靠近罐体封头部位的圆柱段设置牢固
15、的标志。8. 1. 2 标志内容包括:标记、生产厂名、使用条件和制造日期等。8.2 包装8.2.1 包装应符合GB/T191的规定，包装前应清除罐内积水，封堵进出水口，在易碰撞处包扎软质垫。8.2.2 每个罐体应有产品合格证，使用说明。8.3 运输8.3.1 在装卸、运输过程中要防止碰撞、跌落和压伤。与装卸、运输工具易产生摩擦处应放置软质垫。8.3.2 搬运过程应轻装轻卸，防止碰撞及机械损伤。8.3.3 运输时要防火，最低运输温度不低于零下270C。8.4 贮存8.4.1 产品应立放，存放在清洁、干燥、通风的仓库内。8.4.2 贮存时要防火，最低贮存温度不低于零下27oC。6 GB/T 267
16、47-2011 附录A(规范性附录)复合材料罐的结构和尺寸.1 外径序列号为0720的复合材料罐结构如图A.l所示，其外径、罐体高度、罐体内衬和结构层最小厚度见表A.l。.,. 固.1外径序列号07-20复合材料罐体结构示意图亲.1外径序到号07-20复合材料罐体规格表单位为毫米外径序列号外径D高度A底座B内衬最小厚度31结构层最小厚度8，螺纹规格M底座厚度F07 181 110 2.0 1. 8 2.5-8NPSM 3 08 206 120 2.0 1. 8 2.5也NPSM3 09 232 138 2.0 1. 8 2.5-8NPSM 3 10 257 145 2.0 1. 8 2.5-8
17、NPSM 3 12 308 190 3. 0 1. 8 2.5也NPSM3 13 334 1 390 195 3. 0 2.0 2.5-8NPS如f3 14 360 1 670 200 3.0 2.2 2.5-8NPSM 3 16 410 1 670 215 3.0 2.5 2.5也NSPM3 18 465 1 670 120 4. 0 3.7 4-8UN 4 20 510 1 750 130 4.0 4.5 48UN 5 7 GB/T 26747-2011 A.2 外径序列号为2130的复合材料罐结构如图A.2所示，其外径、罐体高度、罐体内衬和结构层最小厚度见表A.2。图A.2外径序列号21
18、-30复合材料罐体结构示意图表A.2外径序列号21-30复合材料罐体规格表单位为毫米外径序列号外径高度底座下口距地面高度底座厚度内衬最小厚度结构层最小厚度上口螺纹下口螺纹D A B C F 81 8, M1 M2 21 545 1 750 245 180 5 4.0 5.0 4-8UN 4-8UN 24 612 2 200 234 180 6 5.0 6.0 4也UN6-8UN 30 765 2 200 292 180 7 5.0 7.0 4-8UN 6也UNA.3 外径序列号为3672的复合材料罐结构如图A.3所示，其外径、罐体高度、罐体内衬和结构层最小厚度见表A.3。8 2巳图A.3外径序
19、到号36-72复合材料罐体结构示意图表A.3外径序到号36-72复合材料罐体规格表外径序列号外径D高度A底座B底座厚度F内衬最小厚度136 918 2400 422 8 6.0 40 1020 2400 410 8 6.0 48 1 224 2400 473 10 7.0 60 1 530 2400 532 12 10.0 72 1 836 2400 590 15 12.0 GB/T 26747-2011 单位为毫米单位为毫米结构层最小厚度28.6 9.3 10.1 12.2 13.7 9 GB/T 26747-2011 附录(规范性附录)接口螺纹规格B 复合材料罐体接口螺纹规格示意图如图B.
20、l所示。B. 1 单位为毫米且主旦73.03 68.80 2.5 -8NPSM a) 130.00 血旦旦98. 16 4-8UN -2B b) 185.00 152.40 148.70 DC.C的6-8UN -2B c) 罐体接口螺纹规格示意图图B.110 FFON-h叮hNH国。国华人民共和国家标准水处理装置用复合材料罐GB/T 26747-2011 中母中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销晤印张1字数21千字2011年11月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2011年11月第一版* 书号:155066. 1-43643定价18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/T 26747-2011 打印H期:2011年12月28日F002
