1、ICS 19.040 N 61 GB 和国国家标准-H: /飞、中华人民GB/T 26809-2011 恒温槽与恒温循环装置低温恒温循环装置Thermostatic baths and circulators-Refrigerated circulators 2011-07-29发布2011-12-01实施数码防伪 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 26809-2011 目次前言El 范围-2 规范性引用文件-3 分类4 使用条件21. 1 环境条件.2 1.2 供电条件24. 3 供水条件24.4 液体传热介质25 要求25.1 外观及结构-5.2
2、技术性能35. 3 安全和环境保护36 试验方法.46.1 主要测试仪器与装置46.2 试验条件6.3 外观及结构试验.7 6.4 工作温度范围试验76. 5 八cc工作温度试验86. 6 温度波动度试验86. 7 制冷量试验86.8 循环泵最大流量试验106. 9 循环泵最大压力试验126. 10 安全和环境保护试验127 检验规则u7.1 检验分类7.2 检验项目137.3 检验条件7.4 出厂检验7.5 定型检验147.6 周期检验148 标志. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3、 15 8. 1 一般要求158.2 分类标志158. 3 产品铭牌标志158.4 与操作有关的标志MGB/T 26809-2011 8. 5 安全标志168. 6 包装标志169 包装、运输、贮存四9.1 包装169.2 运输169. 3 贮存.1710 随行文件1710. 1 技术文件1710.2 其他文件.17 E G/T 26809-2011 目Ij1=1 本标准按照GB/T1. 1 2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国机械工业联合会提出并归口。本标准主要起草单位:杭州雪中炭恒温技术有限公司、重庆四达试验设备
4、有限公司、机械工业仪器仪表综合技术经济研究所、浙江省计量科学研究院、上海爱斯佩克环境设备有限公司、元锡苏南试验设备有限公司、工业和信息化部电子第五研究所、衡阳衡仪电气有限公司。本标准参加起草单位:湖南省计量检测研究院、沈阳仪表科学研究院、安徽省计量科学研究院、中国电器科学研究院、宁波东方加热设备有限公司、上海精宏实验设备有限公司、重庆银河试验仪器有限公司。本标准主要起草人:徐月明、陈云生、金丽辉、沈才忠、冯华、倪一明、邹苏阳、刘湘衡、熊知明、徐秋玲、金美峰、周修源、王晓峰、励雅琴、廉振荣、周连琴、王家龙、何纲健、王华斌。mu G/T 26809-2011 1 范围恒温槽与恒温循环装置低温恒温循
5、环装置本标准规定了低温恒温循环装置的分类、使用条件、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及随行文件。本标准适用于装备了有源制冷装置，以液体传热介质形式提供恒温环境的低温恒温循环装置(以下简称低温循环装置)。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191二2008包装储运图示标志GB/T 2829- 2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB 4793. 1-2007 测量、控制和实验室用电气设备的安全要求第1部分:通
6、用要求GB 4793. 6- 2008 测量、控制和实验室用电气设备的安全要求第6部分:实验室用材料加热设备的特殊要求GB/T 9969 2008工业产品使用说明书总则GB 16895. 12 -2001建筑物电气装置第4部分:安全防护第44章:过电压保护第443节:大气过电压或操作过电压保护GB/T 17248.3- 1999 声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量现场简易法JB/T 9512- 1999 气候环境试验设备与试验箱噪声声功率级的测定3 分类不燃液体或可燃液体均可作为低温循环装置的液体传热介质，低温循环装置的分类名称、要求及标志见表10表1分类名称液体传
7、热介质要求标志eI 不燃液体a过温保护cNFL E 可调温度过温保护d可燃液体bFL 皿可调温度过温保护和附加液位保护da通常是水以及其他在单一故障条件和规定温度范围内不燃烧的液体。b液体传热介质的闪点不应小于65.C , II类要求适用，比如硅泊。杏则田类要求适用，比如乙醇。c独立的、非自复位的、能同时切断加热器所有极的过温或液位保护装置。d可以调节的过温和液位保护装置，应只有借助于工具才能进行。e制造商可选择采用或不采用。GB/T 26809-2011 4 使用条件4.1 环境条件低温循环装置应在下列条件下使用:a) 室内使用;b) 温度为5.C35 .C，元剧烈的环境温度变化;c) 环境
8、温度低于31.C时最大相对湿度为80%，环境温度为35.C时最大相对湿度线性降到67%;d) 海拔高度不超过2000 m; e) 周围应元影响低温循环装置使用的振动、磁场地磁场除外)以及其他冷热辐射的存在;f) 污染等级2级，周围元高浓度粉尘或腐蚀性气体;g) 周围元强烈气流，当周国空气需强流动时，气流不应直接吹到低温循环装置制冷系统进风口和低温循环装置开口表面。4.2 供电条件为低温循环装置供电的电源应符合以下条件:a) 额定电压:交流220V、380V或其他额定电压，允许偏离额定值的范围:一15%十10%;b) 额定频率:50Hz或其他额定频率，允许偏离额定值的范围:士2%;c) 允许电网
9、电源上出现典刑的瞬态过电J!。瞬态过电压的标称等级为GB16895. 12-2001规定的脉冲承受电压(过电lf)类别H。4.3 供水条件采用水冷却的低温循环装置，冷却水应满足下列条件:a) 进水温度:不应大于35.C，元明显的水温剧烈变化;b) 进水压力:0.1 MPaO. 3 MPa，无明显的水压剧烈变化;c) 总硬度:不应大于1mmol/L，应满足工业锅炉用水水质标准。4.4 液体传热介质使用与工作温度范围和产品分类相适应的液体传热介质，如水、乙醇水溶液或元水乙醇、硅油、矿物油等，其中水介质的总硬度应不应大于4mmol/L，满足工业锅炉用水水质标准。液体传热介质在4.1环境条件下的沸点，
10、应比制造商规定的最高工作温度高5.C以上，且无明显油烟形成。在较低工作温度试验时，液体传热介质在工作温度范围内的运动秸度不应大于30mm2/s.在150 .C以上工作温度条件试验时，液体传热介质的比热容不应大于2.5kJ/Ckg K)，运动站度不应小于1mm2/s。5 要求5. 1 外观及结构5. 1. 1 表面涂镀层应色泽均匀、平整光洁，不应有露底、起皱、起泡、斑痕、裂纹及显见的划痕。5. 1. 2 低温循环装置壳体焊接、棱角部位应按要求磨光、倒钝以后喷涂、抛光或镀层。整体结构应牢固。2 G/T 26809-2011 5.1.3 拼接安装部位缝隙应均匀一致。5. 1.4 同定机脚应放置平稳，
11、移动脚轮应转动灵活且元异常噪声产生，万向脚轮应在正常操作条件和其最不利的位置确保低温循环装置兀倾覆危险。5.1.5 内胆焊缝应均匀、元渗漏，电热器、蒸发器的安装应整齐、元泄漏，兀锈斑。5.1.6 如果适用，低温循环装置盖板与槽体应结合良好，方便操作。5.2 技术性能低温循环装置技术性能要求见表20表2序号项目单位技术指标1 工作温度范围a。C应符合制造商技术文件的规定2 ACC工作温度b。C应符合制造商技术文件的规定3 温度波动度。C在以下规格中选取:土(l，2，5)X10，-310 10 GB/T 26809一-2011试验时，应将低温循环装置按制造商规定的最大充装量装满适用的液体传热介质，
12、并允许在低温循环装置到达试验温度点时按要求调整一次液位。注:再循环冷却装置Crecirculatingcooler) :不装备加热装置，用于代替自来水或循环水冷却的低温循环装置。6.2.4 除特别规定，温度测量系统的采样频率为每分钟两次，取按表4确定的工作范围的几何中心为温度测试点。6.3 外观及结构试验采用目测、于摸、结合样品、照片、涂层测试仪等方法进行检查。在6.46.10规定的试验前和试验后各检查一次，结果应符合5.1的规定。6.4 工作温度范围试验6.4. 1 最低工作温度试验最低工作温度试验应采用适用的工作介质，在(20士2)OC的环境条件和6.2规定的其他试验条件下进行。将低温循环
13、装置温度设置到最低工作温度，开启制冷装置和循环泵。启动温度测量系统记录降温过程，并在达到最低工作温度时继续维持30min以上，低温循环装置能够达到的最低温度应符合5.2的规定。6.4.2 不同环境温度条件下的最低工作温度对比试验允许制造商通过试验，测定相同低温循环装置在不同环境温度条件下的最低温度，然后按图3绘制最低温度环境温度曲线。该曲线可以用于对设计完全相同的低温循环装置，在相应环境温度条件下批量测量最低温度，并推算出200C环境条件下的最低温度。试验方法如下:a) 按6.4.1测试低温循环装置的最低温度，试验应在相同条件下进行一次重复;b) 改变环境温度为(24土2)OC、(28士2)o
14、c和(32士2)OC，保持其他操作条件不变，按6.4.1的方法分别测试不同环境温度条件下的最低温度;c) 取两次重复测试的平均值，采用最小二乘法绘制最低温度环境温度曲线(图3)，允许将曲线按测量范围内的变化规律外推到15oC35 oC环境温度范围;d) 在实际环境温度条件下，测试低温循环装置的最低温度。将图3曲线在Tb方向上下平移到实际环境温度和最低温度的交叉点，查阅20oC T.时与曲线交叉点对应的丑，即为该低温循环装置在20oC环境条件下的最低温度。J 、J 18 / / 20 22 24 一一一一一一-一说明=T. 表示环境温度CC);26 28 30 12 Tb-一表示低温循环装置温度
15、CC);A 最低温度测量数据。/ / 16 / v 一一一一卜20 24 28 注:实例中制造商规定的低温循环装置最低温度为25.C。图3最低温度一环境温度曲线32 36 r,rc 7 GB/T 26809-2011 最低温度试验结果应符合5.2的规定。如果对通过对比试验方法测定的结果存在争议，执行定型检验或周期检验，应以6.1.1规定方法测试的结果为准。6.4.3 最高工作温度试验最高工作温度试验应采用适用的工作介质，在(20土5)OC的环境温度和6.2规定的其他试验条件下进行。将低温循环装置温度设置到由制造商规定的最高工作温度，按制造商的规定，开启或关闭制冷装置，启动温度测量系统记录升温过
16、程，并在达到最高工作温度时继续维持30min以上。低温循环装置能够达到的最高温度应符合5.2的规定。6.5 ACC工作温度试验ACC工作温度试验应采用适用的工作介质，在4.1规定的最高环境温度和6.2规定的其他试验条件下进行。将低温循环装置温度设置到由制造商规定的ACC工作温度，开启制冷系统，在低温循环装置达到设定工作温度稳定工作并保持2h以上为合格。6.6 温度波动度试验低温循环装置温度波动度的测量应采用适当的或制造商指定的液体传热介质，并在工作温度范围的最高工作温度、最低工作温度和一10oC温度条件下进行试验。如果最高工作温度为环境温度，或者最低温度不能达到10 oC，则仅在十15oC工作
17、温度条件下进行试验。最低工作温度和-10oC工作温度的波动度试验按6.4.1的方法进行，如果试验在非20oC环境温度条件下进行，应按6.4.2的方法校正最低工作温度，然后在该工作温度下进行温度波动度试验。最高工作温度和十15oC工作温度的波动度试验按6.4.3的方法进行。试验时应使低温循环装置达到规定的试验温度并保持30min以上开始。出厂检验只进行中间工作温度或十15oC温度试验，定型检验和周期检验应进行全部的3个或+150C温度点试验。启动温度测量系统记录恒温过程，保持连续记录30min以上，然后取30min内的最高温度读数和最低温度读数之差值的二分之一，前面冠以土符号，作为温度波动度，其
18、计算见公式(1)。如果测得的温度波动度在十15oC工作温度或其他温度下进行，则应当进行说明。n m-T一一-2Xa-m-T一土QT A . ( 1 ) 式中:/:).Ts 温度波动度，单位为摄氏度CC);T max -最高温度值，单位为摄氏度CC);Tmin 最低温度值，单位为摄氏度CC)。温度波动度结果应符合5.2的规定。6. 7 制冷量试验6.7.1 电热功率法低温循环装置制冷量凡的测量，应当在(20士2)OC的环境条件，制造商规定的工作温度和在6.2 规定的其他试验条件下进行。低温循环装置的循环泵应当在最大流量下工作。对于由水提供冷却或辅助冷却的低温循环装置，冷却水的温度应当为(20士2
19、)OC。测量应当从开启制冷装置，并在制冷装置达到稳定状态以后进行。如果制造商没有对制冷装置达到稳定状态的时间进行规定，或者兀法通过试验判断，试验应从开启制冷装置30min以后开始。设置低温循环装置的工作温度，使低温循环装置内部加热装置在测试过程中停止加热工作。将电加热器通过)个功率匹配的可调电源插入到液体传热介质中进行加热，并确保加热器的发热部位与液 GB/T 26809-2011 体传热介质的全面接触，调节加热器的输入电压使低温循环装置的温度恒定在规定的试验温度Tb士0.2.C下5min以仁。采用功率计测得的加热器输入功率即为低温循环装置在规定工作温度下的制冷量。制造商应当以表格或曲线图的形
20、式对不同温度Tb条件下的制冷量Pk进行规定。如果只对一个温度点Tb的制冷量进行规定，Tb应该为一10.C。如果由于低温循环装置的规范不能达到一10.C的工作温度，制冷量应当规定为十20.C。6.7.2 不同环境温度条件下的制冷量对比试验一电热功率法允许制造商通过试验，测定相同低温循环装置在不同环境温度条件和特定工作温度下的制冷量，然后按图4绘制制冷量环境温度曲线。该曲线可以用于对设计完全相同的低温循环装置，在环境温度条件下批量测试制冷量，推算出20.C环境条件下的制冷量。试验方法如下:a) 按6.7.1测试低温循环装置在规定工作温度下的制冷量，试验应在相同条件下进行一次重复;b) 改变环境温度
21、分别为(24土2).C，(28士2).C和(32士2).C，保持其他操作条件不变，按照6.7.1规定分别测试制冷量;c) 取两次重复测试的平均值，采用最小二乘法绘制制冷量环境温度曲线(图的，允许将曲线外推到15.C35 .C环境温度范围;d) 在环境温度条件下，测试低温循环装置在规定工作温度下的制冷量。将图4曲线在凡方向上下平移到实际环境温度和规定工作温度下制冷量的交叉点，查阅Ta为20.C时与曲线交叉点对应的凡，即为该低温循环装置在20.C环境条件下的制冷量。制冷量试验结果应符合制造商在技术文件中的规定。如果对通过对比试验方法测定的制冷量结果存在争议，执行定型检验或周期检验，应以6.7.1规
22、定的方法测试的结果为准。注:图4的曲线只是一个实例，制冷量与环境温度之间的关系受制冷系统结构影响严重，曲线呈多样化的变化规律。说明2法700、A h、650 600 550 500 450 400 12 1 表示环境温度(C);Pk一一表示制冷量(W); 制冷量测量数据。_. 一./ / 16 20 24 28 注:实例中制造商规定的低温循环装置制冷量指标为500W+20 .C。固4制冷量一环境温度曲线32 36 T,/C 9 GB/T 26809-20门6.7.3 降温速率法本方法适用于以水为液体传热介质的低温循环装置，以快速、批量测定5oc以上工作温度值1的制冷量。将低温循环装置的温度恒定
23、在(Tw十5)OC，按6.7.1开启制冷装置使其达到稳定状态。启动温度测量系统，按(不低于)每分钟6次的采样频率连续记录温度直到试验结束。重新设置低温循环装置的工作温度为(Tw一5)oC，测量并记录低温循环装置从(Tw十2.5) oC达到(Tw-2.5)OC需要的时间t0 低温循环装置达到设定温度以后，重新改变设置温度为(Tw十5)OC进行重复试验，确认这种工作温度改变未使制冷装置自动停止工作，否则应重新等待制冷装置启动工作并维持15min以上。低温循环装置的工作温度达到新的设置温度并保持15min以上，再次改变低温循环装置的工作温度为(Tw-5)OC，继续测量并记录低温循环装置从(Tw+2.
24、5)OC达到(Tw-2.5)OC需要的时间t20低温循环装置温度达到(Tw-2.5)OC以后，结束试验。将两次重复测量的时间t进行平均，按公式(2)计算制冷量Pk:P k =Cw X Mw X 6.T/t . ( 2 ) 式中:pk -制冷量，单位为瓦(W);Cw 二水的比热，常数，4186.8 Jj(kg K); Mw 一水的质量，单位为千克(kg);6.T-温差，单位为开(K)，本标准规定6.T为5K; t -实现6.T温差需要时间的平均值，单位为秒(s)。试验结果应符合5.2的规定。如果对按6.7.3方法测定的制冷量结果存在争议，执行定型检验或周期检验，应以6.7.1规定的方法测试的结果
25、为准。6.8 循环泵最大流量试验4 -Q卡说明:1-一低温循环装置(压力泵); 2 压力表;3一一流量计;4一一流量调节截止闹;5 管道式循环泵。注:循环泵可能为浸入式或管道式。图5压力泵最大流量血的测定装置10 GB/T 26809-2011 压力泵低温循环装置按照图5，压力/吸力泵低温循环装置按照图6的试验装置，使用6.1. 6的压力表、6.1.7的真空表和6.1.8的流量计，采用水作为液体传热介质，按照制造商规定的最大充装容量，在(20士5)OC的工作温度条件下测试循环泵在不同压力下的流量。说明:1 低温循环装置(压力泵/吸力泵); 2一一压力表;3 流量计;4流量调节截止阀;5一管道式
26、循环泵。注:循环泵可能为浸入式或管道式。一一一一峰一一Ll _i/、L_J1 , 1 i 二乞一图6压力/1Yl力泵最大流量m囚的测定装置图6中，压力表(2)应尽量靠近循环泵的出口或入口连接，比如采用快插接头等。应测量一组与流量直接关联的压力户，使得80%以上的流量压力特性参数通过测量获得，只有20%的数据来源于计算推断。测量压力的参考点为泵的山口或入口。将测量的压力和流量数据，按最小二乘法制作曲线图(见图7)。应将压力流量曲线外推到压力户一0，曲线与户二0的交义点即为最大流量说明: 0.1& 宝、。.12 0.08 0.04 。.040.08 卜-。r-_ 飞-一-5 10 表示实际测量的不
27、同压力下的流量值。-._._ ._、 ，叫卢/-L一一L一15 20 25 30 /(L/min) 图7最大流量m皿测定11 GB/T 26809一-20116.9 循环泵最大压力试验根据图7的压力流量曲线，循环泵的最大压力或吸力为依据6.8的测量在流量二0时的压力值。压力泵的压力值为正值，吸力泵的压力值为负值。6.10 安全和环境保护试验6. 10. 1 保护连接试验按GB4793.1- 2007 6.5.1的规定检查保护连接的完整性、保护导体端子以及保护连接的阻抗，并判别其是否合格。6.10.2 介电强度试验本试验应在6.10. 1的试验之后，在测试和检查合格的产品上进行。按5.3.2表3
28、确定试验电压，按GB4793.1 -2007中6.8.4的规定进行试验。试验时应将有关的外部开关处于开启状态，如果电加热装置、制冷装置、循环和搅拌装置等部件是通过自动控制电路才能接人测量电路的，则应对这些部件进行单独的试验，其结果应符合5.3.2的规定。6. 10.3 接触电流试验试验时应将电源、输入的保护接地断开，采用1.1倍的额定电源电压和制造商技术文件规定的最不利组合操作条件，按GB4793. 1-2007图A.1的模拟人体网络电路及相应的规定进行试验，其结果应符合5.3.3的规定。6. 10.4 过温保护试验通过检查低温循环装置的分类标识、制造商技术文件中关于低温循环装置分类的声明，以
29、及检查低温循环装置的电气原理图和过温保护元器件的技术文件，确认制造商采取的过温保护措施及元器件是否符合5.3.4的规定。如果经过目视检查不能确认，则通过试验施加过温保护或液位保护的故障条件，一次施加一个，检查单一故障条件下的过温保护是否合格。6.10.5 保温及表面温度限值凝露或结霜试验，应在执行6.4.1的最低工作温度试验时进行，保持低温循环装置在最低工作温度工作不少于2h , 1=1视检查2h内低温循环装置的壳体表面没有凝露或结霜为合格。壳体发热表面的温度试验，应在执行6.4.3的最高工作温度试验时进行，保持低温循环装置在最高工作温度工作不少于2h，通过结构检查与表面温度计测量低温循环装置
30、的易触及壳体表面温度没有超过GB4793. 1 一2007表15的限值规定。如果试验在4.1环境条件下进行，应通过测量并计算低温循环装置在环境温度条件下的温升与35oC之和为表面温度。如果测量结果超过限值规定，通过目视检查低温循环装置壳体明显部位是否具有GB4793. 1-2007表1规定的防止烫伤的符号13，检查制造商的技术文件是否具有针对防止烫伤符号的警告说明。6.10.6 制冷剂试验通过检查低温循环装置的铭牌标识、制造商技术文件中关于低温循环装置制冷剂的说明，以及检查低温循环装置的制冷原理图和产品实际使用的压缩机型号，确认制造商采用的制冷剂是否为不含CFC(氯氟炬)的环保制冷剂。12 G
31、B/T 26809-2011 6. 10.7 噪声试验低温循环装置整机的噪声声功率级应按JB/T9512 1999规定的方法测量，发射噪声级应按GB/T 17248.3-1999规定的方法测量，结果应符合5.3.7的规定。7 检验规则7. 1 检验分类低温循环装置的检验分为:a) 出厂检验;b) 定型检验;c) 周期检验。7.2 检验项目出厂检验、定型检验和周期检验的项目、要求及试验方法的条款号见表60表6序号检验项目要求的试验方法出1检验条款号的条款号1 外观及结构5.1 6. 3 . 2 工作温度范围5. 2表26. 4 . 3 ACC工作温度5.2表Z6. 5 . 卜一一一一一一一-4
32、温度波动度5. 2表26. 6 . 5 制冷量5.2表26. 7 . 定型检验. . . . . 卜一一一-一一一一-6 循环泵最大流量5.2表26. 8 . 7 循环泵敢大压力5.2表26. 9 . 8 保护连接5.3.1 6.10.1 . . 9 介电强度5.3.2 6.10.2 . . 10 接触电流5.3.3 6. 10.3 . 11 过温保护5.3.1 币.10.4 . . 12 保温及表面温度限值5.3.5 6.10.5 . 13 制冷剂5.3.6 6.10.6 . 14 噪声5.3.7 6.10.7 . 注:符号.表示应检验的项目，符号一表示不必检验的项目。7.3 检验条件检验条
33、件应满足6.2的有关规定。7.4 出厂检验7.4. 1 出厂检验由制造商质量检验部门负责。检验合格后签发产品合格证，方能出厂。周期检验. . . . . . . . . . . . . . 13 GB/T 26809一-20117.4.2 出厂检验项目分逐台检验和抽样检验，逐台检验项目为表6中序号1、2、扎扎扎10和11项，抽样检验项目为表6中序号3和4项。7.4.3 抽样检验项目采用随机抽样检验，抽样数量为20%，批量不大于5台时，所有项目都应逐台检验。7.4.4 检验项目应全部合格，抽检时，如有一台不合格，应对不合格项目加倍抽检;第二次检验合格时，仅将第一次抽样不合格的产品返修，检验合格以
34、后允许出厂。如第二次抽检仍有一台不合格，则应对该批产品逐台检验，检验合格时允许出厂。7.5 定型检验7.5. 1 有下列情况之一，应进行定型检验:a) 新产品设计定型或生产定型时;b) 老产品转厂生产时;c) 产品的设计结构、工艺、材料有较大变动且有可能影响产品性能时;d) 质量监督机构要求时。7.5.2 低温循环装置定型检验的样本为3台，检验项目为5.15.3，所有项目应符合规定的要求。7.5.3 定型检验由制造厂质量检验部门执行，也可委托质量检验技术机构执行，应出具定型检验报告。7.5.4 经定型检验合格的低温循环装置应整修，更换寿命终了或接近终了的零部件，并重新进行出厂检验。检验合格后签
35、发产品合格证，方能出厂。7.6 周期检验7.6. 1 检验情况产品有下列情况之一时，应进行周期检验:a) 正常生产时，每两年进行至少一次的检验;b) 产品停产一年后，恢复生产时;c) 出厂检验结果与上次周期检验有重大差异时;d) 国家质量监督机构要求时。注:特殊订货或非批量生产的产品除外。7.6.2 抽样方案及合格或不合格判断7.6.2. 1 周期检验采用GB/T2829-2002中判别水平I的一次抽样方案。7.6.2.2 周期检验项目的不合格分类、不合格质量水平(RQL)、判别水平(DL)及判定数组(Ac，Re), 见表707.6.2.3 周期检验按GB/T2829-2002的规定进行合格或
36、不合格判断，其中批质量以每百单位产品不合格数表示。7.6.3 样本抽取周期检验的样本应在出厂检验合格品中随机抽取。7.6.4 周期检验后的处置7.6.4. 1 周期检验不合格，应分析原因，找出问题并落实措施，重新进行周期检验。若再次周期检验不合格，则应停产整顿，产品停止出厂检验，待解决问题，周期检验合格后，方可恢复出厂检验。7.6.4.2 若周期检验合格，经出厂检验合格的批可以作为合格品出厂或入库。14 G/T 26809-2011 表7检验项目及条款抽样方案序号不合格不合格质量判别水平分类项目条款水平(RQL)CDL) 样本量判定组数(Ac,Re) 1 工作温度范围5.2表22 ACC工作温
37、度5.2表23 温度波动度5.2表24 制冷量5.2表2A 30 (0,1) 5 保护接地完整性5.3.1 6 介电强度5.3.2 7 接触电流5.3.3 I 3 8 过温保护5.3.4 9 外观及结构5. 1 10 最大循环泵流量5.2表211 最大循环泵压力5.2表2B 65 (1, 2) 12 保温材料及表面温度限值5.3.5 13 制冷剂5.3.6 14 噪声5.3.7 8 标志8. 1 一般要求8. l. 1 低温循环装置应有醒目的耐久性标志，定位准确，指向无任何歧义。8. 1. 2 由于标志的内容过多，而不利于在低温循环装置外表完整和清晰地表达时，应采用GB 4793. 1-200
38、7表1的符号14，并在随机技术文件中附加说明。8.2 分类标志8.2.1 应按照表1的要求对低温循环装置适用的液体传热介质进行分类标识。NFL和FL可以由制造商自由选择附加使用或不使用。8.2.2 分类标识可以单独标注，也可以在操作面板或产品铭牌上等明显位置进行标注。8.3 产品铭牌标志产品铭牌应包含下列内容za) 制造商的名称或商标;b) 产品名称、型号或能识别、追踪设备的其他有效方法，系列号;c) 电源的性质、电压、频率及输入电流或功率;d) 主要的制冷剂种类及充装量。15 GB/T 26809-2011 8.4 与操作有关的标志产品宜包含下列与操作有关的标志:a) 输入输出插头、插座、连
39、接端子的标识，包括电源性质及额定值;b) 循环管接口出口与人口的标志，温度超过十70.C或低于5.C，或压力超过0.05MPa时，应附加说明温度、压力范围及连接要求;c) 熔断器的标识、规格及容量;d) 操作按键、旋钮、开关、调节装置;e) 指示装置;。其他可能影响正常操作的内容。8.5 安全标志有可能出现电击，机械损伤，过高温和火焰蔓延，声、光和超声辐射，以及气体、液体过高压和爆炸危险的部位或部件应进行标识。安全标志应符合GB4793. 1 2007中5.1关于标志的规定。8.6 包装标志产品包装上应标明下列内容:a) 产品名称、型号及商标。b) 执行产品标准号。c) 包装储运图示标志应符合
40、GB/T191-2008中的规定。制造商应对低温循环装置的包装、储存和运输是否允许倾斜，最大倾斜角度等进行附加说明。d) 生产单位名称、地址、邮政编码。e) 包装箱外型尺寸及包装件重量。9 包装、运输、贮存9. 1 包装9. 1. 1 低温循环装置的包装应符合设计图纸规定。按产品大小和重量不同宜使用多层纸板箱、多层夹板或OSB板(定向结构刨花板)等合成板包装箱，不宜使用原木包装箱。9. 1. 2 产品应采用防雨、防潮气聚集的塑料薄膜包裹，顶部、底部及产品四角应按需衬垫泡沫层。9. 1. 3 技术文件如使用说明书、合格证明书和保修单等应进行密封防潮包装，固定在包装箱内部明显的位置。9. 1. 4
41、 可能影响运输安全的专用工具，部分附件，突出的部件，包括活动盖板等应拆卸以后单独包装，然后再牢固地固定和整体装箱，以避免运输过程中的碰伤、变形或划伤。9. 1. 5 安装移动滑轮的低温循环装置，应采用撑高垫块，将产品的滑轮与包装箱的底板脱开，并采用合适的螺杆将设备与包装箱底板固定。采用特殊方式包装时，应对包装箱进行合理的标识，并将技术文件中说明拆卸的过程和需要再次包装时的要求拷贝两份，分别张贴在包装箱外部明显位置和开箱以后即可显见的部位。9.2 运输低温循环装置的运输必须严格遵照包装箱上注明的要求，严禁日晒、雨淋、倾斜或强烈振动。运输方式按订货合同上载明的要求执行。16 GB/T 26809-
42、2011 9.3 贮存包装后的低温循环装置应贮存在相对湿度不超过85%，元凝露，元腐蚀性气体和腐蚀性化学药品，通风良好的室内，贮存期不得超过一年。10 随行文件10. 1 技术文件10. 1. 1 为了操作和安全目的，应当随同设备提供含有下述内容的技术文件:a) 低温循环装置的预定用途;b) 与安全有关的指引;c) 包括工作温度范围、ACC工作温度、温度波动度、制冷量、循环泵最大流量、循环泵最大压力、电源额定值、加热器功率值、最大启动电流等在内的技术指标;d) 详细的设备安装、操作与维护说明，必要的故障排除说明;c) 可获得技术支持的制造商的名称和联系方式;f) 对标在设备上的警告符号做出明确
43、解释。特别是应当给出一段叙述，说明在标有GB4793. 1-2007表1符号14的所有的情况下均需要查阅文件，以便弄清潜在危险的性质以及必须采取的应对措施。10. 1. 2 作为技术文件的使用说明书的内容应符合GB/T9969-2008的规定。10.2 其他文件应随同设备提供下述文件:a) 合格证;b) 保修单;c) 装箱单。=ON|moNHg 国华人民共和国家标准恒温槽与恒温循环装置低温恒温循环装置GB/T 26809- 2011 中奇峰小国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销争e开本880X12301/16 印张1.5字数36千字2012年1月第一版2012年1月第一次印刷导书号:155066. 1-43892元价24.00 JG 如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107GB/T 26809-2011 打印扫期:2012年1月21日F002A
