1、1 范围中华人民共和国国家标准电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分:弹性体混合料专用试验方法第1节:耐臭氧试验-一热延伸试验一一浸矿物油试验Common test methods for insulatng and sheathng materals of electrc cables Part2: Methods specifc to elastomeric compounds Section one , Ozone reslstance test-Hot set te5t Mineral oi1 immersion test GB/T 2951. 5 -, 1997 dt IEC 811
2、 -2-1:1 986 No. 1 (1992)第1次修正No.2(1993)第2次修正代替GB!T295 1. 1-94 G!T 2951.15- 9.1 GB!T 295 1. 18- -94 GB!T 295 1. 35 -. 94 GB/T 2951标准规定了配电用电缆和通信电缆，包括船用电缆的聚合物绝缘和护套材料的试验方法。GB/丁2951.5规定了耐臭氧试验方法、热延伸试验方法和浸矿物油试验方法。适用于电线、电缆的弹性体混合料。2 试验原则本标准没有规定全部的试验条件(诸如温度、持续时间等)以及全部的试验要求，应在有关电缆产品标准中加以规定。本标准规定的任何试验要求吁以在有关电缆产
3、品标准中加以修改，以适应特殊类型电缆的需要。3 适用范围本标准规定的试验条件和试验参数适用于电缆、电线和软线的最常用类型的绝缘和护套材料。4 型式试验和其他试验本标准所述的试验方法首先是作为型式试验用的p某些试验项目其型式试验和经常进行的试验(如例行试验)的条件有本质上的区别，本标准己指明了这些区别。5预处理所有的试验应在绝缘和护套料挤出或硫化(或交联)后存放至少16h方可进行。如果试验在环境温度下进行，试样应在(23土5)C温度下存放至少3ho 6 试验温度除非另有规定，词验应在环境温度F进行。国家技术监督局199710-28批准1998 10-01实施s :) GB/T 2951. 5 1
4、997 7 中间值将获得的应有个数的试验数据以递增或递减次序排列，苦奋效数据的个数是奇数时，则中间值为jE中问1个数值;若是偶然，则中|可值为中间2个数值的平均值。8耐臭氧试验警告:注意臭氧的毒性。在任何情况F都应采用预防措施减少操作人员与臭氧的接触。E作室的环境臭氧浓度不得超过。.1X 10(每百万份体积空气的臭氧份数)，或现有的工业卫生标准规定的指标两者中的较小值。8. 1 试验方法8. 1. 1 试验设备a) J控制臭氧量的臭氧发生装置;b)在可控湿度和温度条件下，臭氧通过装有被试试样的试验箱的循环系统gd测定臭氧浓度百分比的装置。8. 1. 2 取样不论电缆是单范;还是多芯，只需选取1
5、根绝缘线芯进行试验，在距离端头不小于1.5m处取足够长度的绝缘线芯，以制备2个试样;如线芯外面挤包半导电层，贝rJ应切取足够制备4个试样的绝缘线芯8. 1. 3 试样制备从绝缘线芯上除去所有外护层，但不得损伤绝缘。对于护层是硫化前直接包在绝缘伫或者粘附在绝缘上的除外。若绝缘线芯外面有绕包的半导电层，m应除去。若绝缘线芯外面有挤包的半导电屏蔽，IJlrJ应除去两个试样的半导电屏蔽，而保留另外两个试样的半导电屏蔽。8. 1.4 试样弯曲如绝缘线芯上没有挤包的半导电屏蔽，则1个试样应沿着其原来的弯曲方向和平丽元扭绞地绕在试棒上整圈，并在端头交叉处用绳子或带子扎牢;第气个试样应同样沿着其原来的弯曲平面
6、弯曲，但方向相反。如绝缘线芯t有挤包的半导电屏蔽，则除去半导电层的试样和保留半导电层的试样应如k所说分别在两个方向t弯曲。应在室温或20C取其中较高温度F弯曲试样。应采用黄铜、铝或绞适当处理的木制试棒，其直径按如下规定:试棒直径绝缘线芯外径dmm(绝缘线芯外径的倍数)d1Z. 5 4 12.5d乓205 20d30 巳30d运458 45d -10 若试样太硬以致两端头不能交叉，则试样应在规定直径的试棒上弯曲至少1800JHL牢。8. 1. 5 试样处理每个试样的表面均应用-块千净的布擦掉灰尘或潮气。试验前，在试棒1:弯曲的试样应在环坊温度的空气中放置3045min，而不需要进步的处理。8.1
7、.6 暴露在臭氧中84 GB/T 2951. 5 - 1997 经处理的试样应置于一个带旋塞的试验箱内，温度保持在(25土2)C。试样暴露在于燥的循环空气巾，其臭氧浓度及持续时间按有关电缆产品标准的规定。笔气流量用控制在280L/h和560L/h之间.箱内宅气压力以略高于大气压力。8.1.7 试验结果的评定规定的试验时间结束后，从试验箱中取出试样。时正常视力或矫正视力而不用放大镜检杏，试悴1:距离结扎处最远的1800弯曲部分贱不开裂。8. 2 臭氧浓度的测定8. 2. 1 化学分析法8.2.1.1 试剂试剂应是分析纯级的。整个试验过程均应使用蒸馆水。a)淀粉指示液d日可溶淀粉加入40mL冷水中
8、，不断搅拌，并加热到沸腾直到淀粉完全溶解。用冷水稀释至约200mL，然后加入2g结晶氯化伴，澄清溶液，倒出上层清液供使用。济液应每隔二、4天吏换一次以便保存及定期使用。或者也可将1g可溶淀粉溶于100mL沸水中制备新鲜溶液。不管用哪一种淀粉溶液作指示剂，均应加几滴10%的醋酸到溶液巾滴定。b)标准确溶液.在称量管中加入2g碗化御(KI)和10时，水并称茧，然后将再想自接加入放在天平盘上的称量管里的溶液中，直到溶液中确的总重量约为O.1 g。精俯称重含腆溶液，并测定加入的含锁量。将溶液倒入烧杯中，在烧杯t面用蒸馆水清洗称量管，并将烧杯中的溶液倒入1000 mL最瓶，然后把冲洗烧杯的蒸馆水也倒入量
9、瓶，稀释至1000 mLo 注如保存在暗冷的地方和塞紧的棕色瓶里，该溶液相当稳定。c)硫代硫酸纳溶液:将约0.24g Na,S,03 5H，0置于1000 mL量瓶中，稀释到1000 mL制成浓度和标准俱溶液基本相同的硫代硫酸纳(Na2S203)溶液。由于硫代优酸纳溶液浓度会逐渐减小，:ff.作曳氧试验当天，此溶液对硕溶液应作标准标定。Na，S203溶液的浓度E按碗当最计算，并以每毫升溶液的确量毫克数表瓜，公式为.式中:F一一慎溶液体积，mLC 腆浓度，mg/mL，EE S S一一用于滴定的Na品03溶液体积，mLod)确化例溶液:将约20g纯KI溶于2000mL水中。时醺酸:和l备10%溶液
10、(按体积比)。8.2.1.2 试验步骤己测定体积的含臭氧节气应通过试验箱内的KI溶液起泡，.!i_Q;青收集己测定体积的合奥轼空气，时合适的方法与KI溶液混合。两种可选择采用的方法.a)盛有100mLKI溶液的取样瓶一边接到试验箱的取样旋塞上.一-边接到500mL气体量管上。连接取样瓶到试验箱旋塞的玻璃管的位置应大大低于取样瓶中KI溶糠的液面。打开量管的j.J.通寨止旋赛，接通大气，升高接通量管底部的吸气瓶使水充满量管。然后关闭接j重大气的最瓶旋塞，同时打开接通取样瓶塞，此时试验箱的取样旋塞接通取样瓶。然后放低吸气瓶直到水从量管中流光。这时，试骄箱虫的500时，气体将吹泡通过KI溶液。然后关闭
11、两个塞止旋塞.取下取样瓶供淌i定。们在容量为400mL的分液漏斗里注满K1溶液并接到试验箱的试验旋塞仁同时打汗试验旋在和分液漏斗底部的旋塞，直到约200mLKI溶液流入放在下面的带到l度的垦筒内。迅速关闭试验旋寨和只巨GB/T 2951. 5一1997分液漏斗旋塞.移去并塞住分液漏斗。此时分液漏斗里的气体量应为400rnL与量筒内KI溶液坠的是值。摇晃分液漏斗使气体与KI溶液完全发生反应，量筒内的KI溶液应用淀粉指示剂测试是存含游离碗，若有则该气体试样作废并重新采样。不论用哪种方法，与来自i式验箱的已知体积的气体发生化学反应的KI溶液均要淀粉指示tfIlkf斩、定过的Na，S20，溶液进行j商
12、定。8.2.1.3计算在雪温和大气压力下，由于1mg破相当于0.1mL臭氧(在平均室温和大气压力F本分析方法的精度范围之内).臭氧浓度口J按下式1算:105E 臭氧浓度%(体积比)= F 式中$5用于滴定的Na，S20溶液量，nlLi E-Na，S，03溶液的确当量，即每毫升Na，S203的确的毫克数;V一一收集到的气体试样量，mLo8.2.2 用臭氧i十直接测量作为化学分析法的替代方法，吴氧浓度可以用臭氧t-直接测量、臭氧计通过与用化学分析法所得ffl果进行对比校准。9 热延伸试验9. 1 取样，试样做j备及其截面积的测定从每一被试试样上切取两个绝缘祥段和护套样段，按GB/T295 1. 1
13、-1997第9章规定的试驹方法制备试样及测量截面积后进行试验。哑铃试件应在除去所有凸脊和/或半寻电层后从绝缘和护套内层制取。试片厚度应不小于0.8mm，不大于2.0mmo如果不能制备。.8mm厚的试片，则允许其最小厚度为0.6mm , 9. 2 试验设备a)试验应在如GB/T295 1. 2一1997第8.1条的规定的烘箱中进行。试验温度按有关电缆产品标准中对相关材料的规定。b)在烘箱内每一试f牛院从上夹头恙挂下来.用F夹头夹住，并在F夹头上)101量物。注z用夹头固定管状试件时，不应使试件两端紧密封闭。可用任何适当的方法实现如在试件一端插入小段金属t十管.其尺寸略小于试件内径。9. 3 试验
14、步骤a)试件应悬挂在烘箱中，1夹头加重物。所产生的作用力按有关电缆产品标准对中日关材料的规定b)在烘箱内15rnin后，测量标记线间距离并汁算伸长率。如果烘箱没有观察筒而必须把门打汗进行测量，则应在打开门后30s内测量完毕。1烘箱温度按有关电缆产品标准对相关材料的规定。如有争议，试验附在带观察宵的烘箱内进行，并且不打开箱!丁泪H!c)然后从试件上解除拉力(在下夹头处把试样剪断)，)1使试(午在规定?副主F恢复5mino然后从烘箱中取出试件，慢慢冷却至室mI.再次测量标记线间的距离。9.4 试验结果的评定a)在规定温度下负重15min后，伸长率的中间值应不大于有关电缆产品标准的规定。b)试件从烘
15、箱内取出冷却后标记线间距离的增加量的中/lJ直对试件放入烘箱前该距离的.分比应不大于有关电缆产品标准的规定曰自G10 护套漫矿物油试验10. 1 取样和试样制备GB/T 2951. 5 - 1997 按GB/T2951. 1-1997第9.2. 2和9.2. 3条所述的步骤制备5个试件。10.2 试件截面积的测定委主hlGR/T 295 1. 1-1997第9.2.4条的试验方法。10.3 试盼用油除非刃有规定，使用的矿物油应是ASTM2号油。具有F列性能:苯胶点(93士3)C 一-100(时的粘度一一闪点(20士1)厘拖U(245士们注2非仲裁试验时允许来用符合6日488规定的20号机油E1
16、0.4 试验步骤试件应浸入预热到规定试验温度的泊浴中，并在此温度下保持规定时间。试验温度和时间战有关电缆产品标准规定。规定时间结束后，从泊浴中取出试件，轻轻吸掉多余的泊，并将试件悬挂在环境温度的空气中至少16 h，但不超过21h，除非有关电缆产品标准另有规定。这一过程结束后，再从试件上轻轻吸去任何多余的泊。10.5 机械性能的测定参见GR/T2951. 1-1997第9.1. 6和9.1. 7条试验方法。10.6 试验结果表示方法根据浸油前测得的试件截面积计算抗张强度(参见第10.2条)。浸泊前后的5个试件的机械性能的中间值之差(参见GR/T2951. 1-1997第9.1. 2条)与浸汕前机械性能的中间值的百分比应不大于街关电缆产品标准的规定。1 )或者(100士们以赛波特通用粘度计87
