1、西ICS 25.080.20 J 54 中华人民共和国国家标准GB/T 31397-2015 技术条件重型深孔钻铠床.酶 Heavy duty deephole drilling and boring machines一-Specifications2015-09-01实施2015-05-15发布. 发布中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会ud明-,-ZJFJ ,Ef FEhFUE 阳-huvE南叶飞E1;: aJytN 中华人民共和国同家标准重型深孔钻搓床技术条件GB/T 31397-2015 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029)北京市
2、商城区三里凋北街16号(100045)网址总编室1(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X 1230 1/16 印张0.5字数11千字2015年3月第一版2015年3月第一次印刷每号:155066. 1-51209定价14.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107GB/T 31397-2015 前-R 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(S
3、AC/TC22)归口。本标准起草单位:齐重数控装备股份有限公司、武汉重型机床集团有限公司、上海重型机床厂有限公司。本标准主要起草人z杨春晖、胡巍、伍竟平、沈利。I . . GB/T 31397-2015 重型深孔钻铛床技术条件1 范围本标准规定了重型深孔钻锺床制造和验收的要求。本标准适用于最大锺孔直径250mm1 000 mm、最大锺孔探度为3000 mm20 000 mm的工件主轴箱固定型和移动型一般用途的重型深孔钻键床。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
4、。GB 5226.1 机棋电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T 6576 -2002 机床润滑系统GB/T 9061 2006 金属切削机床通用技术条件GB 15760 金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T 16769-2008金属切削机床噪声声压级测量方法GB/T 23570-2009 金属切削机床焊接件通用技术条件GB/T 23572-2009 金属切削机床液压系统通用技术条件GB/T 23575-2009 金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定GB/T 25373-2010 金属切削机床装配通用技术条件GB/T 25374-2010 金属切削机床清洁度的测量方法GB/T
5、25375-2010 金属切削机床结合面涂色法检验及评定GB/T 25376 -2010 金属切割机床机械加工件通用技术条件jB/T 8332.1- 2011 重型探孔钻键床第1部分z精度检验3 一般要求按本标准验收机床时，应同时对GB/T9061 2006、GB/T23570-2009、GB/T25373-2010、GB/T 25376-2010中未经本标准具体化的其余项目进行检验。4 附件和工具4.1 应随机供应下列附件和工具za) 专用工具一套pb) 地脚螺栓、螺母、垫圈、调整垫铁一套。4.2 扩大机床使用性能的特殊附件，应根据用户要求按协议供应。4.3 机床的标准附件和工具，均应保证连
6、接部位的互换性和使用性能。GB/T 31397-2015 5 安全卫生5.1 机床电气系统的安全应符合GB5226.1的规定。5.2 机床液压系统的安全应符合GB/T23572-2009的规定。5.3 机床润滑系统的安全应符合GB/T6576-2002的规定。5.4 机床的安全防护除应符合GB15760的规定外，还应符合下列要求za) 钻杆箱应设有极限位置的安全保险装置Fb) 工件主轴箱滑板、钻杆箱滑植、钻杆中心架、导向中心架等与导轨结合的两端均应设有防护装置。5.5 按GB/T16769-2008的规定检验机床的噪声。机床噪声测量应在工件主轴箱和钻杆箱等主运动正、反转的低、中、高速和钻杆箱的
7、进给运动在中速时的空运转条件下进行，整机噪声声压级不应超过85 dB(A)。主电机部位噪声声压级不应超过90dB(A)。5.6 在工作行程范围内，手轮、手柄的操纵力应均匀且不应超过表1的规定。表1手轮、手柄的操纵力单位为牛顿- 名称操纵力工件主轴箱、钻杆箱变速手柄120 刀架回转、移动手轮、子柄工件中心架、钻杆中心架移动手轮、手柄200 6 加工和装配质量6.1 工件床身、钻杆床身、工件主轴箱体及其滑板、钻杆箱体及其滑板、导向中心架上体与下体等为重要零件，粗加工后应进行热时效或振动时效处理，或其他消除内应力的措施。6.2 工件主轴箱主轴副、钻杆箱主轴副、高速重载齿轮、床身丝杠副等主要零件，应采
8、取与寿命相应的耐磨措施。6.3 工件主轴箱滑板、钻杆箱滑板、导向中心架下体等与床身导轨结合的导轨副为重要导轨副，应采取与寿命相应的耐磨措施。6.4 下列结合面应按重要固定结合面的要求考核za) 工件主轴箱与床身(或滑板)的结合面zb) 钻杆箱与滑板的结合面Pc) 工件中L架上体与下体的结合面Fd) 进给箱与床身的结合面Fe) 钻杆中心架上体与下体的结合面Ff) 丝杠支架与床身的结合面zg) 齿条与床身的结合面FU 拼接床身的结合面。重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺检验时不应插入，但允许局部(2处-3处)插入深度不应大于20mm.插入部位的长度小于或等于结合面长度的1/5，但不
9、大于100mm，则按一处计。6.5 导向中心架上体与下体的结合面应按特别重要固定结合面的要求考核。6.6 下列导轨副应按滑动导轨的要求考核:嘈GB/T 31397-2015 a) 钻杆箱导轨副zb) 钻杆中心架导轨副。6.7 下列导轨副应按移置导轨的要求考核za) 工件中心架导轨副;b) 工件主轴箱导轨副sc) 导向中心架导轨副。6.8 滑动导轨、移置导轨和特别重要固定结合面应作涂色法检验，检验及评定方法应符合GB/T 25375 -2010的规定，接触指标按GB/T25373-2010表2或表3中V级精度等级机床考核。6.9 滑动导轨、移置导轨和特别重要固定结合面除用涂色法检验外，还应用塞尺
10、检验，按GB/T 25373 -2010表4或表5中V级精度等级机床考核。6.10 工件主轴锥孔、钻杆主轴锥孔应作涂色法检验，检验及评定方法应符合GB/T23575 2009的规定，锥体的接触庇靠近大端，接触指标按GB/T25376 2010表2中V级精度等级机床考核。6.11 下列重要定位销应作涂色法检验，其接触长度不应小于工作长度的60%，检验及评定方法应符合GB/T 23575-2009的规定za) 工件主轴箱与床身(或滑板)的定位销zb) 钻杆箱与滑板的定位销pc) 导向中心架上体与下体的定位销zd) 进给箱与床身的定位销;e) 钻杆中心架上体与下体的定位销zf) 丝杠支架与床身的定位
11、销zg) 齿条与床身的定位销sh) 拼接床身的定位销zi) 工件主轴箱滑板与丝杠螺母支架的定位销pj) 工件主轴轴瓦与工件主轴箱体的定位销;k) 钻杆主轴轴瓦与钻杆箱体的定位销。6.12 导轨、丝杠等易被尘屑磨损的部位宜采取防护装置。6.13 带刻度装置的手轮、于柄的反向空程量应不超过1/4r 0 6.14 按GB/T25374-2010规定检验清洁度。工件主轴箱、钻杆箱、钻杆进给箱、被压油箱内部清洁度按重量法抽样检验(抽查)，其杂质、污物限值1工件主轴箱、钻杆箱、钻杆进给箱不应超过400mg/L; 液压油箱不应超过200mg/L;其他部位按目测、手感法检验，不应有污物。7 机床空运转试验7.
12、1 工件主轴、钻杆主轴从最低速度起依次运转，每级速度的运转时间不应少于2min。无级调速的机床可作低、中、高速运转。最高速度运转时间不应少于1h，使主轴轴承达到稳定温度，在靠近主轴轴承部位测量轴承的温度和温升，其值不应超过表2的规定。表2温度和温升单位为摄氏度轴承型式温度温升滑动轴承60 30 滚动轴承70 40 注z机床经过一定时间的运转后，其测量温度值上升捆度不超过每小时5c ，一般认为已达到稳定温度。的ONlhmm的LF函。GB/T 31397-2015 7.2 在空运转条件下，有级传动的工件主轴、钻杆主轴转速和钻杆进给量的实际偏差，不应超过标牌指示值的一2%+6%;元级变速传动的工件主
13、轴、钻杆主轴转速和钻杆进给量的实际偏差，不应超过指示值的土10%。7.3 用一种适当的速度对工件主轴箱和钻杆箱等主运动和进给运动进行正向、反向的连续起动、停止(包括制动、点动)5次的动作试验。7.4 钻杆进给箱应作低、中、高进给速度的空运转试验，允许和工件主轴箱、钻杆箱的主运动试验同时进行，每档试验时间不应少于2min D 7.5 工件主轴箱(移动型、钻杆箱、导向中心架、钻杆中心架钻杆箱驱动)应做正向、反向快速移动试验，往复次数不应少于3次，其行程不应少于全行程之半。7.6 主传动系统空运转功率按设计规定考核。7.7 各项空运转试验时，各操作机构的动作应灵活、平稳、安全可靠。机床负荷试验本系列
14、机床应作下列负荷试验，当制造厂不具备试验条件时，经用户同意，可在用户厂进行。a) 机床承载工件最大重量的运转试验(抽查hb) 机床主传动系统最大扭矩试验;c) 机床最大切削抗力试验;d) 机床主传动系统最大功率试验(抽查)。8.2 机床承载工件最大重量的运转试验，应在卡盘和工件中心架上夹持工件，用低速及设计规定的高速运转，运转时间不应少于10min。8.3 机床主传动系统的最大扭姐、最大切削抗力试验用强力钻削内孔(或设计规定)的方法进行。8.4 机床主传动系统最大功率试验时，在主轴转速范围内选用一适当主轴转速，采用钻削方法进行试验。8.5 机床主传动系统的最大扭矩、最大切削抗力和最大功率试验，其试验材料、切削规范等按设计文件规定。注z最大功率系指设计功率.8.6 各项负荷试验时，机床工作应平稳、可靠。8 8.1 机床精度检验机床精度检验按JB/T8332.1二2011进行，其中G6，G11、G16、G17项应在中速稳定温度时检验。工作精度检验时刀具的材料、型式和切削用量由制造厂规定，试件表面粗糙度Ra最大允许值为9 9. 1 9.2 2.5m。究M川必盯权L侵M仍有四专刊权主-2版非14.00元定价2GB/T 31397-2015 打印H期:2015年5月28日F002
