1、ICS 47.020.01 U 06 西卢中华人民共和国国家标准GB/T 31882-2015 4 d S型铺管作业线设备船上安装通用技术要求General installation requirements of 8-1ay system equipments for ships 包2015-09-11发布2015-12-01实施气。JVVf际肌时西台民主乌托中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局也士中国国家标准化管理委员会&叩中华人民共和国国家标准S型铺管你业结设备船上安装通用技术要求GB/T 31882-2015 锋中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平墨西街甲2号(100029)北京市
2、西城区三里满北街16号(10004日网址总编室，(010)68533533发行中心，(010)51780238读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X12301/16 印张0.75字数18千字2015年8月第一版2015年8月第一次印刷* 书号:155066.1-51659定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版极专有侵权必究举报电话:(010)68510107前言本标准按照GBjT1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国船舶工业集团公司提出。本标准由全国海洋船标准化技术委员会(SACjTC12)归口。GB/T 31882
3、-2015 本标准起草单位z江苏熔盛重工有限公司、中国船舶工业综合技术经济研究院、江苏熔盛造船有限公司、江苏熔盛船舶研究设计院有限公司。本标准主要起草人z陈强、武晶、董治国、钟宏才、郑俊丽、李亚琴。I . G/T 31882-2015 1 范围S型铺管作业线设备船上安装通用技术要求本标准规定了S型铺管作业线设备(简称铺管设备的安装条件、安装前准备和设备安装。本标准适用于S型铺管作业线设备的船上安装。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。CB/T 3958 船舶钢焊
4、缝磁粉检测、渗透检测工艺和质量分级3 术语和定义3.1 3.2 3.3 下列术语和定义适用于本文件。S型铺曹S-Iay 管线下水后在水中成S型曲线的铺管方法。主作业镜中心结center line of main firing line 主作业线管线的理论中心线在主作业线安装甲板上的垂直向投影，见图1 圄1安装基准圄主作业镜中心面central plane of main firing line 通过主作业线中心线，垂直于设备所安装甲板的平面。主作业线中心线1 GB/T 31882-2015 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 X方向X dir配tion与主作业线中心线平行的方向，以
5、向脯为正向，见图1.Y方向Ydir回tion与主作业线中心线垂直，沿船宽的方向，以向左为正向，见图1.Z方向Zdirection 垂直于安装基平面的方向，以向上为正向，见图1。安装高度基准点reference point for height adj剧ting铺管设备安装高度的参考点。安装基准鳝reference line 铺管设备的作业基准，见图1.通常以主作业线中心线为基准确定。管属高度boUom of pipe 设定的工作时管子底部距离铺管设备安装的甲板面的高度。安装时以铺管船所能铺设的最小直径海管为参考。4 安装条件4.1 安装前铺管设备所在的船体区域总段应完成搭载，并满足安全生产要求
6、。4.2 设备的安装应避免受到焊接等作业的影响。4.3 船上应划定船体中心线。4.4 铺管设备安装用的固定垫块应根据设备底脚钻孔图钻好螺纹孔。5 安装前准备5.1 施工文件安装前准备的施工文件包括za) 铺管设备布置图，b) 铺管设备安装图和工艺文件。5.2 工具安装用特殊工具包括za) 全站仪带3D测量功能)及支架sb) 水平仪。5.3 铺管设备安装的主要设备包括za) 管子传送设备zb) 管子支撑设备p2 . c) 横移式管子搬运设备zd) 固定式管子支架;e) 滚轮式管子对中设备gf) 滚轮式管子旋转设备zg) 管子升降机Fh) 张紧器，i) 收放绞车$j) 储缆绞车zk) 测量滑轮(测
7、量收放绞车张力), 1) 钢缆导向滑轮。5.4 确定基准5.4.1 主作业缝中心结划定GB/T 31882-2015 根据铺管设备的布置图，在设备安装的甲板上，以船体中心线为基准，划出主作业线中心线，主作业线中心线距船体中心钱的距离与理论值之间的偏差应在士5mm范围内。5.4.2 基准线划定根据铺管设备的布置图，在设备安装的甲极主，以主作业线中心线为基准.:tJ出各设备安装处的基准线标记，基准线距主作业线中心线的距离与理论值之间的偏差应在土5mm范围内。5.4.3 基准键技攘基准线校核应在铺管设备精确定位安装前进行.以主作业线中心线为基准，校核各条基准线与主作业线中心线的距离，其距离与理论值之
8、间的偏差应在士5mm范围内。5.4.4 安提高度基准点确定铺管设备精确定位安装前应在主作业线中心线及其他各条作业线基准线上确定，并标记出铺管设备的安装高度基准点。6 设备安装6.1 管子传送设备6.1.1 安装前应将固定垫块与管子传送设备底脚用螺栓拧紧。6.1.2 按铺管设备布置图对管子传送设备进行定位，设备中心线与该区域基准线之间的偏差应在土5mm 范围内。6.1.3 以该区域的基准点为基准，调整管子传送设备的管底高度，管底高度与基准点之间的偏差应在士5mm范围内。6.1.4 调整管子传送设备高度时，固定垫块下允许塞入薄钢片，其数量不应超过3块。6. 1.5 检查固定唾块的水平度，水平度应不
9、大于3mm/m。合格后，将固定垫块点焊到安装位置，焊接时设备应接地。6.1.6 对管子传送设备的定位重新确认，拆下底脚螺栓，移走设备.6.1.7 采用连续焊将固定垫块焊接到安装位置。6. 1.8 按CB/T3958的规定对焊缝进行磁精检测。3 GB/T 31882-2015 6.1.9 对焊缝进行涂装。6. 1. 10 管子传送设备安装到固定垫块上，安装时采用螺栓拧紧，其力矩参见附录A.6.2 管子支撑设备6.2.1 滚轮式管子支撑设备按6.1.16.1.10的流程完成滚轮式管子支撑设备的安装。6.2.2 可升降眉带式管子支撑设备6.2.2. 1 可升降履带式管子支撑设备安装前，应完成下列工序
10、za) 组装可升降履带式管子支撑设备Fb) 调整可转动部分到最低工作位置Fc) 调整可移动部分到相对于基座水平的位置;d) 固定垫块与可升降履带式管子支撑设备底脚之间用螺栓拧紧。6.2.2.2 按铺管设备布置图对可升降履带式管子支撑设备进行定位，设备中心线与该区域基准线之间的偏差应在士5mm范围内。6.2.2.3 按6.1.36.1.10的流程完成可升降履带式管子支撑设备的安装。6.3 横移式管子搬运设备6.3.1 安装前，横移式管子搬运设备与轨道、齿条应组装完成，并将固定垫块与轨道底脚之间用螺栓拧紧。6.3.2 按铺管设备布置图对横移式管子搬运设备进行吊装并定位。设备的中心线与基准线之间的偏
11、差应在士5mm范围内。6.3.3 若设备资料元特殊要求，横移式管子搬运设备的可升降小车的高度应调整到升降行程的中间位置。6.3.4 按6.1.36.1.4调整横移式管子搬运设备的高度。6.3.5 检查固定垫块的水平度，水平度应不大于3mm/m。合格后，将固定垫块点焊到安装位置。6.3.6 按6.1.66.1.10的流程完成横移式管子搬运设备的安装。6.4 固定式管子支架按6.1.1-6.1.10的流程完成固定式管子支架的安装。6.5 滚轮式管子对中设备按6.1.16.1.10的流程完成滚轮式管子对中设备的安装。6.6 潦轮式管子旋转设备按6.1.1-6.1.10的流程完成滚轮式管子旋转设备的安
12、装。6.7 管子升降机6.7.1 安装前应将固定垫块与管子升降机安装底脚用螺栓拧紧。6工2按铺管设备布置图对管子升降机进行定位，其中心线与该区域基准线之间的偏差应在士5mm 范围内。6.7.3 将升降支架调整至最高工作位置，以上部区域确定的基准点为基准，调整管子升降机的管底高GB/T 31882-2015 度，管底高度与基准点之间的偏差应在士5mm范围内。6.7.4 调整管子升降机高度时，固定垫块下允许塞入薄钢片，其数量不应超过3块.6.7.5 管子升降机高度调整完成后，应将升降支架调整至最低工作位置，校验此时的管底高度，应满足下部区域的管底高度要求，6.7.6 最高工作位置和最低工作位置的管
13、底高度都满足要求后，将固定垫块点焊到安装位置，焊接时管子升降机应接地.6.7.7 按6.1.66.1.10的流程完成管子升降机的安装。6.8 张紧器6.8.1 张紧器的精确安装定位应在船舶下水后进行。6.8.2 张紧器应按照铺管设备布置图定位，其机架纵向中心线与主作业线中心线之间Y方向的偏差值应在士2mm范围内F张紧器实际安装位置与要求的安装位置之间X方向的偏差值应在土5mm范围内。6.8.3 安装时张紧器下履带应调整到最低位置，此时其下履带的上表面应作为张紧器安装时的管底高度。6.8.4 以该区域的基准点为基准，调整张紧器的管底高度，管底高度与基准点之间的偏差应在士5mm 范围内。6.8.5
14、 在主作业线中心线的基础上，采用全站仪等高精密测量仪器，测量出主作业线中心面。6.8.6 安装张紧器的同时应进行三维测量，测量张紧器中线面各点距离主作业线中心面的距离，与理论值之间的偏差应在士2mm范围内。6.8.7 调整张紧器的高度，底脚下允许垫人薄钢片，其数量不应超过3块。张紧器底脚与垫片之间以及垫片与安装甲板面之间应贴合良好，用1mm塞尺检查，一般不应插进，周部插人深度应不大于100mm。6.8.8 完成调整后，点焊底脚，焊接时张紧器应接地。6.8.9 点焊后，再次对每台张紧器的安装进行三维测量，应满足6.8.6的要求。6.8.10 校核完成后，采用连续焊对底脚进行焊接，焊接时张紧器应接
15、地。6.8.11 按CB/T3958的规定对焊缝进行磁精检测。6.8.12 焊接后，静置24h.再次对张紧器进行三维测量，应满足6.8.6的要求。6.8.13 对焊锺进行涂装。6.9 收撞撞车6.9.1 收放绞车的精确安装定位应在船舶下水后进行。6.9.2 收放绞车的底脚下部的船体结构应根据收放绞车的重量及受力进行计算并加强。6.9.3 收放绞车应按照铺管设备布置图定位，其机架的中心线与安装基准线之间X方向和Y方向的偏差值应在士5mm范围内。6.9.4 调整收放绞车的底脚，各齿轮间的啃合面积应不小于齿面面权的2/3。6.9.5 调整收放绞车的高度，底脚下允许垫人薄钢片，其数量不应超过3块。收放
16、绞车各底脚与垫片之间、以及垫片与安装甲板面之间应贴合良好，用1mm塞尺检查，一般不应插进，局部插入深度应不大于100mm. 6.9.6 调整完成后，点焊底脚F焊接时1&放绞车应接地。6.9.7 点焊后，再次检查各齿轮的啃合情况，应满足6.9.4的要求。6.9.8 校核完成后，采用连续焊对底脚进行焊接，焊接时收放绞车应接地。6.9.9 按CB/T3958的规定对焊缝进行磁粉检测。6.9.10 焊接后，静置24h.再次校核各齿轮的晴合情况，应满足6.9.4的要求。5 GB/T 31882-2015 6.9.11 对焊缝进行涂装。6.10 储缆缎牢6.10.1 储缆绞车的精确安装定位应在船舶下水后进
17、行。6.10.2 储缆绞车应按照铺管设备布置图定位，其机架的中心线与安装基准线之间X方向和Y方向的偏差值应在士5mm范围内。6.10.3 调整储缆绞车的底脚，各齿轮间的晴合面棋应不小于齿面面积的2/306.10.4 调整储缆绞革的高度，底脚下允许垫入薄钢片，其数量不应超过3块。储缆绞车各底脚与垫片之间以及垫片与安装甲板面之间应贴合良好，用1mm塞尺检查，一般不应插进，局部插入深度应不大于100mmo 6.10.5 储缆绞车高度调整过程中，底脚下允许垫人薄铜片，其数量不应超过3块。6.10.6 调整完成后，点焊底脚，焊接时储缆绞车应接地。6.10.7 点焊后，再次检查各齿轮的啃合情况，应满足6.
18、10.3的要求。6.10.8 校核完成后，采用连续焊对底脚进行焊接，焊接时储缆绞车应接地。6.10.9 按CB/T3958的规定对焊缝进行磁粉检测。6.10.10 焊接后，静置24h，再次校核各齿轮的啃合情况，应满足6.10.3的要求。6.10.11 对焊缝进行涂装。6.11 翻量滑轮和钢缆导向滑轮6.11.1 测量滑轮的预安装6.11. 1. 1 按铺管设备布置图对测量滑轮进行定位，设备中心线与该区域基准线之间的偏差应在士2mm 范围内。6.1 1. 1.2 设备底脚与甲板面之间应贴合良好，用1mm塞尺检查，一般不应插进，局部插入深度应不大于100mm。6.11.1.3 将设备底脚点焊到甲板
19、面，焊接时测量滑轮应接地。6.11.2 钢缆导向滑轮的预安装按6.11.1.1-6.11.1.3的流程完成导向滑轮的安装。6.1 1.3 测量滑轮和导向滑轮的最鳝安装6.11.3.1 在储缆绞车、测量滑轮、导向滑轮及收放绞车的滚筒之间，按照钢缆的工作位置，用直径约15 mm的软绳进行拉线，检测测量滑轮及导向滑轮的安装高度及安装位置。软绳应自然地位于测量滑轮及导向滑轮的滚轮中心。6.11.3.2 调整测量滑轮及导向滑轮的高度时，底脚下允许垫人薄钢片，其数量不应超过3块。6.11.3.3 复测测量滑轮及导向滑轮底脚与垫片、垫片与甲板面间的问隙，应满足6.11.1.2的要求。6.11.3.4 采用连
20、续焊对测量滑轮及导向滑轮的底脚进行焊接。焊接时测量滑轮及导向滑轮应接地。6.12 其他设备根据设备的具体安装要求，并参考6.1-6.11进行安装。7 安装后检查铺管设备全部安装后，对设备的安装进行整体检查z6 、协 GB/T 31882-2015 a) 依据同一基准线安装的设备，设备的中心线偏离基准线的最大值与最小值之差应不大于10 mm; b) 依据同一基准高度点安装的设备，设备的管底高度偏离基准点的最大值与最小值之差应不大于10mm; c) 对同一甲板面上管底高度要求相同的设备，管底高度最大值与最小值之差应不大于30mm。mFON|NFmh筒。GB/T 31882-2015 附录(资料性附
21、录紧固螺栓扭矩表A 紧固螺栓(8.8级扭矩表见表A.l.紧固螺栓(8.8级扭矩表摞栓公称直径内六角螺栓六角头螺栓无嫖母紧固有螺母紧回mm 重冒预紧力拧紧力短预紧力拧紧力矩_a_ A N Nm N Nm M mm M4 3 7 2438.0 1. 91 3901 3.06 M5 4 8 3996.0 3.78 6393 6.04 M6 5 10 5 623.9 6.48 8998 10.37 M8 6 13 10332.0 15.67 16531 25.07 M10 8 16 16 459.0 30.95 26334 49.52 M12 10 18 24005.0 53.03 38408 84.
22、84 M14 12 21 32826.0 84.45 52522 135. 13 M16 14 24 45 455.0 132.26 72728 21 1. 61 M18 14 27 54 982.0 181. 45 87972 290.32 M20 17 30 70934.0 257.98 113494 412.78 M22 17 34 88489.0 354.74 141 583 567.58 M24 19 36 102202.0 446.05 155 489 713.68 M27 19 41 134 301. 0 656.35 214 883 1 050.16 M30 22 46 163 463.0 893.11 261 541 1 428.97 M33 24 50 203822.0 1 213.03 326 115 1 940.86 表A.1侵极必究书号:155066，1-51659 16.00元 版极专有定价2
