1、ICS 77.150.50 H 64 B 中华人民共和国国家标准GB/T 31910-2015 e 潜水器用铁合金板材Titanium alIoy pIates for submersible 2015-09-11发布2016-06-01实施，o;，、忧e宣告，r飞俨f(，.I中华人民共和国国家质量监督检验检夜总局啦舍中国国家标准化管理委员会lJl.1ll 中华人民共和国国家标准潜水器用铁含金额材GB/T 31910-2015 * 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029)北京市西城区三里凋t街16号(10004日网址总编室1(010)68533533发行中心，(010
2、)51780238读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X 1230 1/16 印张0.75字数18千字2015年9月第一版2015年9月第一次印刷争i号:155066. 1-52394定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107 前本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中罔有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口，GB/T 31910-2015 本际准起草单位z中国船舶重主集团公司第七二五研究所、宝铁集团有限公司、武
3、昌船舶重工集团有阳公司、两部告属材料股份有限公司、两部超导材料科技股份有限抖司、宝山钢铁股份有限公司。本标准主要起草人t王祥、胡伟民、李士凯、蒋鹏、吕逸帆、张日恒、陈瑞强、冯军宁、李荣、罗锦华、计波。I . GB/T 31910-2015 潜水器用铁合金板材1 范围本标准规定了潜水器用铁合金板材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货单(或合同)内容。水，际;筐远用于潜水器用铁合金摄材。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单适用于本文件。GB/T
4、228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分z室温试验方法GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 232金属材料弯曲试验方法GB/T 3620.2 铁及铁合金加工产品化学成分允许偏差GB/T 4698(所有部分)海绵敏、铁及铁含金化学分析方法GB/T 5168 卡铁合金高低倍组织检验方法GB/T 5193-2007 铁及铁合金加工产品超声波探伤方法GB/T 8180 铁及铁含金加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T 8651 金属极材超声板波探伤方法GB/T 21143 金属材料准静态断裂韧度的统一试验方法GB/T 23603 铁及铁合金表面污染层检测方法GB/T 23605
5、 铁合金R转变温度测定方法JBfT 4730.5-2005承压设备无损检测第5部分z渗透检测3 要求3.1 材料用于制造极材的铸键应采用真空自槌电弧炉熔炼，熔炼次数应不少于两次。自槌电极不应使用鸽极氧弧焊焊接，不允许添加回收料。3.2 产品分类3.2.1 产品牌号、制造方法、供应状态及规格板材的牌号、制造方法、供应状态及规格见表1。1 GB/T 31910-2015 表1板材牌号、制造方法、供应状态及规格牌号制造方法供应状态厚度mm 冷加工态(Y)0.3-1.0 冷轧退火态(M)1.0-6.0 TA2 热轧热加工态(R)退火态(M)4.0-60.0 TA24 热轧热加工态(R)退火态(M)4.
6、0-80.0 冷加工态(Y)0.8-1.0 冷轧退火态(M)1.0-6.0 TA31 热轧、热锻热加工态(R)退火态(M)4.0-120.0 冷加工态(Y)0.8-1.0 冷轧退火态(M)1.0-6.0 T C4ELI 热轧热加工态(R)退火态(M)4.0-120.0 3.2.2 标记示倒板材产品搜牌号、供应状态、规格、批号和标准编号的顺序表示。示例E宽度mm 400-1000 400-1200 400-1500 400-1500 400-1000 400-1200 400-1500 400-1000 400-1 200 400-1 500 长度mm 1000-3000 1000-3000 1
7、000-4000 1000-4000 1000-3000 1 000-3 000 1000-4000 1000-3000 1000-3000 1000-4000 批号为2014010，标准编号为GB/T31910-2015，厚度8.0mm，宽度lomm，长度3000mm的TA31退火状态板材标记为，TA31-M-8.0X1 OOOX3 000-2014010 GB/T 31910-2015. 3.3 化学成分板材的化学成分应符合表2的规定.化学成分允许偏差应符合GB/T3S20.2的规定。表2握材化学成分主要成分/%杂质/%=二牌号其他元素aTi AI Mo Zr Nb V Si Fe C N
8、 H 。单一总和TA2 余量0.30 0.10 0.05 0.015 0.25 0.10 0.40 T A24 余量2.5-3.5 1.0-2.5 1.0-3.0 0.15 0.30 0.10 0.05 0.015 0.15 0.10 0.30 TA31 余量5.5-6.5 0.6-1.5 1.5-2.5 2.5-3.5 0.15 0.25 0.10 0.05 0.015 0.15 0.10 0.30 TC4ELI 余量5.5-6.5 3.5-4.5 0.25 0.08 0.03 0.012 0.13 0.10 0.30 a产品出厂时供方可不检验其他元素，需方要求并在合同中注明时可予以检测，Y
9、元素质量分数应不大于0.005%. 2 如 3.4 尺寸允许偏差3.4.1 板材厚度允许偏差应符合表3的规定。3.4.2 板材宽度和长度的允许偏差应符合表4的规定.3.4.3 板材的不平度应符合表5的规定。表3厚度允许偏差厚度宽度l000 0.3-0.5 士0.050.5-0.8 士0.070.8-1.1 土0.091.1-1.5 士0.111.5-2.0 士0.152.0-3.0 士0.183.0-4.0 土0.224.0-6.0 士0.356.0-8.0 士0.408.0-10.0 士0.5010.0-15.0 士0.7015.0-20.0 土0.7020.0-30.0 士0.9030.0
10、-40.0 土1.1040.0-50.。土1.2050.0-80.。士1.6080.0-120.0 土2.00GB/T 31910-2015 单位为毫米厚度允许偏差宽度1000士0.30士0.40土0.60士0.60士0.80土0.90士1.00士1.20土1.50士2.00士2.50表4宽度和最应允许偏肇单位为毫米宽度允许偏差长度允许偏差厚度宽度1000 宽度1000长度1000-3000长度30000.3-50.0 +8 +10 +10 +15 。50.0-120.。+10 +15 +10 +15 。3 GB/T 31910-2015 表5不平度规定宽度范围的不平度!(mm!m)厚度!mm
11、=二宽度1000 mm 宽度1000mm 0.3-3.0 20 20 3.0-10.0 10 12 10.0-50.0 8 10 50.0-120.0 5 6 3.4.4 板材边部应垂直于板面剪切或加工，板材边部应切成直角，且无裂口、卷边、毛刺，切斜应不超过摄材长度和宽度的允许偏差。3.5 力学性能板材的室温力学性能在经退火处理后的极材本体或试样坯上测试，并符合表6的规定。表6室温力学性能室温力学性能，不小于牌号厚度抗拉强规定塑性延断后伸断面收冲击吸收断裂韧mm 度Rm伸强度R目2长率A缩率Z能量KV2度K1CMPa MPa % % J MPa.口1/20.3-6.0 440 320 25 T
12、A2 6.0-60.。440 320 18 4.0-10.0 720 620 13 TA24 10.0-20.。720 620 13 25 47 80 20.0-80.。700 600 13 25 47 80 0.8-10.0 880 785 10 TA31 10.0-25.0 880 785 12 25 47 90 25.0-120.0 850 750 12 25 40 90 0.8-10.0 860 795 10 TC4ELI 10.0-25.0 860 795 10 25 35 50 25.0-120.0 850 795 10 25 24 50 3.6 工艺性能板材按表7规定的弯曲直径和
13、弯曲角进行弯曲试验。弯曲试验后，试样外表面不应产生开裂。4 t GB/T 31910-2015 表7撮材弯曲直径和弯曲角一牌号弯曲直径弯曲角/(mm 二注TA2 5T 105 TA24 5T 105 TA31 8T 105 TC4ELI 8T 105 注，T为试样厚度.3.7 显微组织3.7.1 TA2板材的显微组织应是等轴组织或等轴和拉长组织，以及部分破碎和扭曲的晶界及片状组织。3.7.2 TA24、TA31、TC4ELI植树的显微组织应是+两相区加工产生的组织。在原始F晶界上不应有连续网状组织，并应符合以下任意一项要求za) 在转变的R基体上分布着片状组织和部分等轴组织pb) 在转变的日基
14、体上分布着等轴组织z。在转变的R基体上分布着等轴组织和拉长组织Fd) 不连续的、扭曲的晶界和片状组织。3.8 低倍组织板材的低倍组织应无分层、裂纹、气孔、偏析、金属和非金属夹杂及其他目视可见的冶金缺陷。3.9 表面污染板材表面应无层、油污及其他污染。3.10 外观质量3.10.1 厚度大于50mm的板材表面可机加工，机加工表面粗糙度应不大于3.2m.3.10.2 摄材表面可存在轻微的发暗和局部的水迹z可有局部的、不超出厚度公差的一半的划伤、压痕、四坑等缺陷，但应保证板材最小厚度。3.10.3 板材表面应无裂镜、起皮、氧化皮、压折、金属与非金属夹杂等宏观缺陷及过磁酸洗痕迹。3.10.4 轧制板材
15、可沿轧制方向清除局部缺陷，热锻摄材可沿长度方向清除局部缺陷，缺陷清除后板材的厚度应不小于最小允许厚度。不允许采用补焊方法修整表面缺陆。3.11 无损栓瞌3.1 1. 1 板材两面均应进行着色渗透检验，并符合JB/T4730.52005中I级质量要求。3.1 1.2 板材两面均应进行100%超声检验，厚度大于6mm的极材应符合GB/T5193 -2007中A1级要求，厚度不太于6mm的板材按GBjT8651检验应无缺陷。5 GB/T 31910-2015 3.12 P转变温度除TA2外，庇按熔炼炉号提供p转变温度。4 试验方法4.1 板材的化学成分分析方法按GB/T4698(所有部分的规定进行。
16、4.2 尺寸用相应精度的量具测量。厚度在距顶角不小于100mm和距边部不小于10mm处测量。4.3 室温拉伸试验方法按GB/T228.1-2010的规定进行。厚度小于10mm的植树，选取GB/T228.1 2010中P12试样z厚度为10mm-16 mm的板材，选取GB/T228.1-2010中R7试样z厚度大于16 mm的板材，选取GB/T228.1-2010中R4试样，4.4 冲击试验方法按GB/T229的规定进行，冲击试样的缺口轴线应垂直于板材表面。4.5 断裂韧度试验按GB/T21143的规定进行，4.6 弯曲试验按GB/T232的规定进行。试样宽度为15mm，对于厚度超过5mm的板材
17、，可单面加工减薄至5mm.试样受拉面应为板材供货态表面。4.7 显微组织和低倍组织检验按GB/T5168进行，其中显微组织的检验放大倍数为500倍。4.8 表面污染按GB/T23603检验，放大倍数为400倍。4.9 表面粗糙度用标块对比法进行，除表面粗糙度之外的外观质量检验用目视法进行。4.10 渗透检验按lB/T4730.5-2005的规定进行。4.11 厚度大于6mm的板材，超声检验按GB/T5193-2007进行;厚度不大于6mm的板材，超声检验按GB/T8651进行。4.12 转变温度测试按GB/T23605进行。5 撞验规则5.1 栓查和验收5.1.1 产品应由供方进行检验，保证符
18、合本标准及合同(或订货单的规定，并填写质量证明书。5.1.2 需方可对收到的产品按本标准及合同(或订货单的规定进行检验。如检验结果与本标准及合同(或订货单)的规定不符时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。5.2 组批产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、熔炼炉号、厚度规格、制造方法、状态、热处理炉次和同一生产周期的产品组成。5.3 检验项目及取样每批板材均应进行化学成分、尺寸、力学性能、卫艺性能、显微组织、低倍组织、表面污染、外观质量、无损检测和R转变温度的检验，检验项目及取样庇符合表8的规定。6 警 GB/T 31910-2015 表8检验项目及取样要求检验项目取样规
19、定要求的检验方法章条号的章条号化学成分每批产品任取1份试样进行氢含量分析，其他成分供方以原铸键分析结果报出，需方复验时均在板材上取样3.3 4.1 尺寸允许偏差逐张3.4 4.2 拉伸佳能50 mm板材每批任取两张，各取1个横向试样.;到Omm板材逐3.5 4.3 张在1/4厚度、1月厚度，各取2个横向试样冲击性能50 mm板材每批任取2张，各取3个横向试样.三国omm板材逐3.5 4.4 张在1/4厚度、1月厚度，各取3个横向试样断裂韧度每批4件T-L试样3.5 4.5 工艺性能每批任取2张，每张各取2个模向试样3.6 4.6 显微组织每批任取2张，每张各取1个试样3.7 4.7 低倍组织每
20、批任取2张，每张各取1个试样3.8 4.7 表面污染每批任取2张，每张各取1个试样3.9 4.8 外观质量逐张3.10 4.9 渗透检验逐张3.11 4.10 超声检验逐张3.11 4.11 。转变温度在铸键或板材上取样，每个熔炼炉号1份3.12 4.12 法g试料在板树的端部距板边约1/4板宽处切取.5.4 检瞌结果的判定5.4.1 化学成分检验不合格时，判该批摄材不合格。5.4.2 显微组织、低倍组织、表面污染及厚度小子50mm板材力学性能的检验中，如果有一个试样的检验结果不合格，则从该批板材上(包括原受检板桥)取双倍试样进行该不合格项目的重复检验。若重复检验仍有一个试样不合格，则判该批板
21、材不合格。但允许供方逐张对不合格项目进行检验，合格者重新组批。5.4.3 厚度大于或等于50mm板材力学性能的检验中，如果有一个试样的检验结果不合格，则在该张板材上取双倍试掉进行该不合格项目的重复检验。若重复检验仍有一个试样不合格，则判该张板材不合格。5.4.4 尺寸允许偏差、渗透检验、超声波检验和外观质量检验不合格时，判该张极材不合格。6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书6.1 产晶标志在检验合格的产品上应做如下标志或贴标签): a) 牌号Fb) 规格zmFON|OSF伺H筒。GB/T 31910-2015 状态F批号F本标准编号。、.，、，、，JCue包装、标志、运输和腔存6.2 产品的包装、标志、运输租贮存应符合GB/T8180的规定。质量证明书每批产品应附有质量证明书，注明EU 供方名称sb) 产品名称zc) 产品牌号、规格和状态zd) 熔炼炉号、批号、批重和张数$的所规定的各项分析检验结果及质量检验部门印记FO 本标准编号z包装日期。6.3 g) 容内列下括包应田间AHH 或单货订的目阳$5产;数号胸称张编订名zzz或准准品号格态量标他标产牌规状重本其本捷的M订货单(或合同)内容7 、.，、J、，、.，、，cderLg 侵权必究版权专有铮书号:155066 1-52394 定价z16.00元GB/T 31910-2015
