1、中华人民共和国国家标准GU/T 6396-1995 复合铜板力学及工艺性能试验方法代替GB6396- 86 Clad plates-Mechanical and technological test 本标准非等效采用美国ASTMA 264-90 b ac t1bl + ab t1b2 a，十a.式中:t1S1 覆材屈服点或规定非比例伸长应力的标准值， 基材屈服点或规定非比例伸长应力的标准谊，叫1覆材抗拉强度标准下限值;b2 基材抗拉强度标准下限值。4. 5 试验报告试验报告应包括如下内容-8. 标准号;. ( 1 ) .( 2 ) 691 GB/T 6396-1995 b. 试样标记(如材料规
2、格、材质、试样代号ht 试验结果。5剪切试验方法5. 1 原理试验系用静压(拉力通过相应的试验装置，使平行于试验力方向的基材与覆材的结合面承受剪力直至断裂，以测定其剪切强度。5.2 试样5.2. 1 祥坯切取的部位、方向应按复合钢板标准或GB2975执行。对于轧制复合钢板，试样长度方向应平行于轧制方向。5.2.2 试祥尺寸应符合图1的规定。如果结合面呈波纹状，覆材加工掉后，结合面处应呈两种金属海合的斑点状。5.2.3 试样尺寸测量应在剪切面两端处测量覆材受剪面宽度W，测量时应靠近两种金属的结合面，取其算术平均值作为覆材剪切面宽度W，剪切丽的长度尺寸也应靠近结合面处测量。5.2.4 当复合钢板总
3、厚度T，小于等于10mm时，可采用附录B的拉剪试样。5.2.5 如有关标准规范未作具体规定，试样数量为二个，对于双面复合铜板，应分别在两面各取工个试样。5.3 试验装置和试验机5. J. 1 试验装置5. 3. 1. 1 试验装置见图2.除图2注明的技术条件外，试验装置还应保证试样与试验装置之间的问隙为0.1O.15mm，试验装置的硬度不应低于400HV，其剪切刀刃且处硬度应大于600HVo 5. 3. 1.2 试验装置的设计应确保试验力F作用在试样基材的中心线上。时V四w 亨c 。忖盯NHG3 65 W1.5a.，土0.11a.: 2W 图1剪切试验试样衍。1 5. 3. 2 试验机A GB
4、!T 6396-1995 国h 图2剪切试验装置其余夺/5. 3. 2.1 各种类型试验机均可使用，试验机误差应符合JJG139、JJG157或JJG475的I级试验机要求。5. 3. 2. 2 试验机应具备调速指示装置，并能在规定的速度范围内灵敏调节。5. 3. 2.3 试验机应具备记录或显示装置，以满足本标准剪切强度测定的要求。5. 3.2.4 试验机应由计量部门定期检定，并在允许使用范围内使用。5.4 试验条件5. 4. 1 试验速度试验速度按表2规定执行。表2应力速度.!J!mm2 S-l 覆材的弹性模量.N/mm2最小200 5.6.2试验出现下列之一者，试验无效。a. 操作不当gb
5、. 试验记录有误或设备发生故障影响试验结果; 困试样机械加工不当或试验装置使用不当而造成非结合面断裂。5.6.3 遇有试验结果作废时，应补做同样数量试样试验。5.7 试验报告试验报告应包括如下内容ga. 标准号gb. 试样标记如材料规格、材质、试样代号等); c. 试验结果。6弯曲试验方法弯曲试验包括外弯曲、内弯曲和侧弯曲试验.试验装置如图3和图4所示。694 图3图4N/mm 修约J1J1 5 GB/T 6396-1995 6. 1 试样6. 1. 1 外弯曲和内弯曲试样的形状和尺寸、样坯切取和试样的制备等应根据复合钢板或基材的标准要求参照GB232有关规定执行。6. 1. 2 当复合铜板总
6、厚度T，大于25mm，且试验机能力不足时.M内弯曲试样，可从覆材一侧机械加工减薄至25rnm;对外弯曲试样，可从基材4侧机械加工减薄至25mm，当试验机能力允许时，可采用全厚度试样试验。6. 1. 3 对于双面复合钢板，当T，大于25mm且试验机能力不足时，可从双面覆材处分别机械加工减薄至25mm;其中一个i式样保留一面覆材，另个试样保留另一面覆材。试验机能力允许时，可采用全厚度试样试验。6. 1. 4 侧弯曲样坯的切取和试样的制备等应参照GB232执行。试样形状和尺寸如图5所示。对试样宽度B，当复合钢板总厚度T，不大于40mm时.B等于Td当复合铜板总厚度Tz大于40mm时，可将复合钢板从基
7、材减薄至40mm，对双面复合钢板，取两个试样，一个从一面的覆材机械加工减薄，另一个从另面覆材机械加工减薄至40mmo 150 图5侧弯曲试样6.2 试验设备6.2. 1 弯曲试验可在压力机或万能材料试验机上进行m6.2.2 试验机支辘间的距离可以调节。支辘应具有足够的硬度，其乐度应大于试样的宽度，两支辘应平行。6.2.3 试验机应具有不同直径的弯心，弯心应具有足够的长度、宽度和硬度回6.3 试验方法和条件6. 3. 1 外弯曲和内弯曲试验方法和条件均按GB232的有关规定进行。弯心直径应根据其相应的复合钢板或基材标准确定。6. 3. 2 对双商复合钢板的两个试样均进行外弯曲试验。6. 3. 3
8、 侧弯曲可选用40mm直径的弯心弯曲1800后，检查试样受拉表面两种金属结合面的开裂程度。6. 4 试样结果评定6.4. 1 外弯曲和内弯曲试验结果按GB232评定。6.4.2 侧弯曲试验结果应按有关标准评定。6.4.3 试验出现下列情况之一者，试验无效Ba. 操作不当$b. 因弯心选错或设备故障等影响试验结果。6.4.4 遇有试验结果作废时，应补做同样数量试样试验。6.5 试验报告试验报告应包括如下内容:695 GB/T 6396一19953. 标准号;b 试样标记(如材料规格、材质、试祥代号等), 试验类别(外弯曲，内弯曲和侧弯曲), d 试验结果侧弯曲应注明结合面开裂的长度与数量)7 结
9、合度试验方法?1 试验原理将一定形状尺寸的试样放置在弯曲试验装置上，以规定直径的弯心进行内弯曲，将试样弯曲到180。后，卸除试验力，用肉眼检查试样两侧结合面处的分离程度。该试验可作为剪切试验的一种替代试验。7.2 试样7.2. 1 祥坯切取的部位、方向等应根据复合钢极或基材标准的要求，按GB2975和GB232执行。7.2.2 试样尺寸按GB232执行。对需要减薄的试样，应按基材与覆材比例两面同时减薄，但试样覆材厚度a，不得小于3mmo当钢板覆材厚度T，小于等于3mm时，只减薄基材厚度丸，如试验机的能力允许，应尽量采用全厚度试样进行试验。7.2.3 如果有关标准未作具体规定，试样数量为三个。对
10、双面复合钢板，应分别对两面各取三个试样。7.3 试验设备试验设备与弯曲试验设备相同。7.4 试验方法7.4.1 试验方法同内弯曲试验7.4.2 弯心直径应按有关标准规定执行。如有关标准未作具体规定时，则取弯心直径d=2ao7.5 试验条件试验条件按GB232执行自7.6 试验结果评定7. 6. 1 用肉眼检查结合度试样的结合程度，若有分离，按图6所示测量并计算分离率C，见公式(5)、(6)、(7)，C=tlx100% . ( 5 ) 1 = :8/ ( 6 ) 写EL , =(r十a，) ( 7 ) 7.6.2 如有关技术条件对结合度未作具体判定，一般要求兰个结合度试验试祥中的二个，在两侧结合
11、处均不能产生50%以上的分离。7.6.3 试验无效和补做的规定同6.4.3和1.4.4.696 a 7.7 试验报告试验报告应包括如下内容-8. 标准号:GB/T 6396 1995 It ! 4 a., 图6结合度试样b 试样标记如材料规格、材质、试样代号等); 试样数量;d. 试验结果需要时注明每个试样每一侧分离段的数量、长度及总长。8 冲击试验方法8. 1 试样8. 1. 1 取样的数量，方法及部位应根据复合钢板标准或基材标准和GB2975执行。8.1.2 试样应在靠近基材表面处切取，如果需要，可在靠近结合面处的基材上取样。8.1.3 试样缺口形状及尺寸等应根据复合钢板标准或基材标准，按
12、GB/T229执行。8.2 试验设备、条件、方法和结果处理试验设备、条件、方法和结果处理均应按GB/T229的有关规定执行。8.3 试验报告试验报告应包括如下内容-8. 标准号;b. 试样标记(如材料规格、材质、试样代号等hC. 试样尺寸及缺口形状;d. 试验结果ge. 如需要，注明试样在厚度方向截取的位置。9粘结试验方法9.1 试验原理试验采用静压力通过相应的粘结试验装置，使垂直于作用力方向的基材和覆材在结合面上受一法向拉力，直至断裂，以测定其粘结强度。9.2 试样酌7GB/T 6396-1995 9. 2. 1 样坯切取部位应按复合钢板标准和GB2975执行。9.2.2 试样的形状与尺寸如
13、图7所示。9.2.3 如有关标准未作具体规定，试样数量为二个，对于双商复合钢板，应对每一侧各取二个试样。9.2.4 试样尺寸测量院分别测量试样结合面处内孔直径d，和结合面处外圆直径品，测量时应在两个相互垂直方向t各测一次，取其算术平均值，量具的最小刻度值应不大于0.05mmo 36 d E e 明-01。自v J 11 明o!.。d, O.OS 的c o d, ;16:0.生=201.z粘结试验试样图7真余V9.3 试验装置与试验机9. 3. 1 试验装暨9. 3. 1.1 试验装置应满足图8注明的技术条件。F 0.02 MZEP 0.02 0.02 粘结试验装置图8(98 GB/T 6396
14、-1995 9.3.1.2 试验装置的维氏硬度应大于600HV 0 9. 3. 1. 3 试验装置应保证试验力F作用在环形结合面的中心上，使其均匀受力。9.3.2 试验机试验机同拉伸试验要求回9.4 试验条件9.4. 1 试验速度除有关标准另行规定外，粘结试验速度应符合表4规定。表4应力速度.N/mm2 s-J 覆材弹性模量.N/mm2最小200 9.6.2 试验出现下列情况之一者，试验无效。a. 操作不当pb. 试验记录有误或设备发生故障影响试验结果3 因试样机械加工不当或试验装置使用不当而影响试验结果39. 7 试验报告试验报告应包括如下内容a 标准号;b. 试样标i己(如材料规格、材质、
15、试样代号等); 断裂部位及其结合面所占的百分比;d. 试验结果。. ( 8 ) .( 9 ) N/mm 修约到l 5 69) , GB/T 6396-1995 10 硬度试验方法试验系对复合钢板横截面的不同区域进行维氏硬度测量。10. 1 试样10. 1. 1 试样应取自复合钢板的横截面，具体尺寸视需要和试验条件而定。10. 1. 2 试样被测表面必须平滑，经抛光后，其粗糙度应不大于R.0.4m.10. 1. 3 经抛光加工后的试样表面须用相应的腐蚀液腐蚀，以显示出覆材与基材的分界线，对于具有过渡层和热影响区的复合钢板，还应显示出各区域的分界线。10. 1.4 对试样的其他要求按GB4340执
16、行。10.2 试验设备与试验条件试验设备与试验条件应按GB4340有关规定执行。10.3 试验方法10.3.1 试验方法按GB4340执行。10. 3. 2 试验应根据有关材料标准进行，如有关材料标准未作具体规定时，可根据需要参照图9执行，测定覆材、基材、结合区和堆焊过渡区的硬度。, , E树基树图9硬度试验位置图, , , , , , , , , 10. 3. 3 如对试验力无具体要求时，一般可选用试验力为98.07N进行试验。10.4 试验结果处理试验结果按GB4340要求处理。10.5 试验报告试验报告包括如下内容a. 标准号Fb. 试样标记(如材料规格、材质、试样代号等h 试验结果(包
17、括硬度试验符号，不同区域硬度值等。7仆。基树Al 横截面测量方法GB/T 6396-1995 附录A覆材厚度测量(补充件)用游标卡尺或测量显微镜等在垂直于复合钢板表面的横截面上测量覆材的厚度，对爆炸复合钢板的覆材厚度测量，取结合面处披峰波谷各五点的算术平均值。A2 从覆材一侧测量的方法必要时，可用磁性测厚仪或超声脉冲装置将试件与被割l材料的材质、工艺一致的标准试块进行对比测量。A2.1 用磁性测厚装置从覆材一侧测量厚度的方法不适用于磁性覆材。A2.2 当覆材为奥氏体不锈钢时，其铁素体含量应与标准试块的铁素体含量致。A2.3 超声脉冲装置仅适用于覆材与基材声阻抗差别大的复合钢板Q35由复合钢板总厚度求得覆材厚度的方法。用超声波测厚仪等，先测出基材厚度，再测量出复合钢板的总厚度，两者之差即是覆材的厚度。气附录B拉剪试样(补充件)I I , I 250 图B15-10 时号/GB/T 6396-1995 附加说明z本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由冶金工业部信息标准研究院归口。本标准由大连造船厂、营口中板厂负责起草。本标准主要起草人殷建军、马健军、高振英、霍满泰、赵海敏。701
