1、GB/T 8162-1999 前言本标准非等效采用日本标准ISG 34441994，并结合我国情况对GB/T 8162一198720 士12.5%士10%6-10 O. 20 mm 土0.10mm 外径10-30 士0.40mm 士0.20mm D 30-50 士0.45mm 土0.25mm 50 :t1% 士0.5%1 士0.15mm 士0.12mm 壁厚+15% 士10%1-3 10% s +12.5 3 一10%:t10% 注g对外径不小于351mm的热扩管，壁厚允许偏差为士18%3. 3 长度3. 3. 1 通常长度钢管的通常长度规定如下g热轧(挤压、扩)钢管H. . . . . .
2、. .,. . . . . 3 00012 000 mm 冷拔(轧)钢管. . . . . 2 000.10 500 mm 3.3.2 定尺和倍尺长度钢管的定尺长度应在通常长度范围内，长度允许偏差规定如下z长度6000 mm . . . . . . . . . . . . HH-+1;mm 159 GB!T 8162-1999 长度6000mm +15 。自卫自主钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内，全民允许偏差为个2:mme每个倍尺长度应按下列规定留出切口余量z外径运二159mm . . . . . . . . . . . 510 rnm 外径159mm H . . . . . 1015 mm
3、 3.3.3 范围长度铜管的范围长度应在通常长度范围内。3. 4 弯曲度钢管的弯曲度不得大于如下规定g壁厚15mm . ., . . 1.5 mm!m 壁厚15mm30 mm . . . . . . . 2.0 mm/m 壁厚30mm或外径351rnm . ., . . . . . 3.0 mm!m 3.5 端头外形钢管的两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予消除.3.6 交货重量3. 6. 1 钢管的交货重量按GB!T17395的规定(钢的密度按7.85kg!dm计算) 3.6.2重量允许偏差飞根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管的实际重量与理论重量的允许偏差为z单根钢管s
4、土10%, 每批最少为10t的钢管z土7.5% 3. 7 标记示例用10号钢制造的外径为73mm，壁厚为3.5mm的钢管ga)热轧钢管，长度为3000mm倍尺10一73X3.5X3 000倍-GB!T8162一1999b)冷拔(轧钢管，外径为高级精度，壁厚为普通级精度，长度为5000mm 冷10一73高X3.5 X 5 OOO-GB!T 8162-1999 4 技术要求4. 1 钢的牌号和化学成分4. 1. 1 钢管由10、20、35、45、Q345及表3规定牌号的钢制造。根据需方要求，经供需双方协商，可生产其他牌号的钢管。4.1.2钢的牌号及化学成分(熔炼分析应符合GB!T699、GB!T1
5、591或GB!T3077的规定。钢管按熔炼成分验收。4. 1. 3 当需方提出做成品分析时，钢管的化学成分允许偏差应符合GB!T222-1984中表1、表2的规定。4.2制造方法4.2. 1 钢的制造方法钢应采用电炉、平炉或氧气转炉冶炼。经供需双方协商，也可以采用其他制造方法。需方指定某一制造方法时，应在合同中注明。4.2.2 管坯的制造方法管坯可采用热轧(锻)法制造，热轧(锻)管坯应符合YB!T5221或YB/T5222的规定。也可采用连铸J;f;或钢链。160 GB/T 8162-1999 4.2.3 钢管的制造方法钢管应采用热轧(挤压、扩)和冷拔(轧无缝方法制造。需方指定某一制造方法时，
6、应在合同中注明。4.3 交货状态热轧(挤压、扩)钢管以热轧状态或热处理状态交货;冷拔(轧)钢管应以热处理状态交货，根据需方要求，经供需双方协商，也可以冷拔(轧)状态交货。4.4 力学性能4.4.1 热轧状态或热处理(正火或回火)状态交货的优碳钢、低合金钢钢管的纵向力学性能应符合表2的规定;合金结构钢用热处理毛坯制成试样测出的纵向力学性能和钢管退火或高温回火供应状态布氏硬度应符合表3的规定;冷拔(轧)状态交货的钢管的力学性能由供需双方协商。表2优碳钢、低合金钢管的纵向力学性能抗拉强度屈服点11.,MPa 断后伸长率压扁试验序牌a, 钢管壁厚8, 平板间距号号MP. 运16mm 16-30 mm
7、30mm % H 不于mm l 10 335 205 195 185 24 2/3D 2 20 390 245 235 225 20 2/3D 3 35 510 305 295 28.5 17 4 45 590 335 325 315 14 5 Q345 490 325 315 305 21 7/8D 注1 D为钢管外径.2 压扁试验的平板间距(H)最小值应是钢管撞厚的5倍表3含金钢管的力学性能热处理力学性能钢管退火或高温序摔火回火阮投强蚓屈服点惭后伸叫回火供应状态牌号a, . 率.8，布氏硬度号温度.C MP. MP. % HB 冷却剂温度.C冷却剂除一次摔火同二次刚不小于不大于l 40Mn
8、2 840 水、袖540 水、袖885 735 12 217 2 45Mn2 840 水、泊550 水、泊885 735 10 217 3 27SiMn 920 水450 水、泊980 835 12 217 4 40MnB 850 油500 水、袖980 785 10 207 5 45MnB 84。泊500 水、油1030 835 9 217 6 20Mn2B 骨骨880泊200 水、空980 785 10 187 7 20Cr 骨骨880800 水、油200 水、空费835铃540警10179 精785警490*10 179 8 30Cr 860 油500 水、油885 685 11 187
9、 9 35Cr 860 油500 水、泊930 735 11 207 10 40Cr 850 泊520 水、油980 785 9 207 11 45Cr 840 袖520 水、油1 030 835 9 217 12 50Cr 830 油520 水、油1 080 930 9 229 13 38CrSi 900 泊600 水、油980 835 12 255 14 12CrMo 900 空650 空410 265 24 179 161 GB/T 8162 -1999 表3(完热处理力学性能钢管退火或高温序悴火回火际拉强时屈服点惭后伸长l回火供应状态牌号a. a, 率.8，布氏硬度号温度.C MPa
10、MPa % HB 冷却剂温度.C 冷却剂民:二次对第二次阳不小于不大于15 15CrMo 900 空650 空440 295 22 179 16 20CrM。骨骨880水、油500 水、地暴885将685费11197 骨845势635铮12197 17 35CrMo 850 泊550 水、油980 835 12 229 18 42CrM。850 油560 水、油1080 930 12 217 19 12CrMoV 910 空750 空440 225 22 241 20 12Cr1MoV 910 空150 空490 245 22 119 21 38CrMoAI 940 水、油640 水、泊.98
11、0 铃835樨12229 势930幡185份14229 22 50CrVA 860 泊500 水、油1215 1130 10 255 23 20CrMn 850 油200 水、空930 135 10 181 24 20CrMnSi 骨悟880油480 水、油185 635 12 201 25 3侃:rMnSi骨骨880泊520 水、泊铃1080 885 铃8229 .980 樨835祷10229 26 35CrMnSiA 骨髓880油230 水、空1 620 9 229 27 20CrMnTi 骨骨880870 袖200 水、空1 080 835 10 217 28 30CrMnTi 骨骨88
12、0850 油200 水、空1470 9 229 29 12CrNi2 860 180 水、油200 水、空185 590 12 201 30 12CrNi3 860 180 油200 水、空930 685 11 217 31 12CrNi4 860 780 油200 水、空1 080 835 10 269 32 40CrNiMoA 850 油600 水、泊980 835 12 269 33 问5CrNiMoVAj860 油460 油1 410 1 325 7 269 注1 表中所列热处理温度允许调整范围z摔火士20C.低温回火士30C.高温回火士50C 2 棚钢在摔火前可先正火，铅锺铁钢第一次
13、洋火可用正火代替.3 铸s可按其中一种数据交货.4 梯骨z于280-320C等瘟摔火.5 对撞厚不大于5mm的铜管不做布氏硬度试验4.4.2 根据需方要求.经供帘双方协商，并在合同中注明，外径大于57mm，壁厚不小于14mm的钢管可做室温V型冲击试验，其冲击功应填入质量证明书，合金结构钢管可提供试样热处理后的断面收缩率，其值应符合GB/T3077的规定。4.5 工艺试验4. 5. 1 压扁试验由10、20、Q345钢制造的钢管，对于外径大于22-400mm，并且壁厚与外径比值不大于10%的钢管应进行压扁试验，其平板间距H值应符合表2的规定。压扁试验后，试样应无裂缝或裂口。4.5.2 扩口试验根
14、据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，对壁厚不大于8mm的钢管可做扩口试验，顶心锥度为300，450、60。中的种，扩口后试样不得出现裂缝或裂口。扩口试样外径的扩口率应符合表4的规定。162 GB/T 8162 -1999 表4钢管外径扩口率钢管外径扩口率.%钢种内径/外径运0.60.6-0.8 0.8 优碳钢10 12 17 低合金钢8 10 15 4.5.3 弯曲试验根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径不大于22mm的钢管可做弯曲试验，弯曲角度为900，弯心半径为钢管外径的6倍，弯曲处不得出现裂缝或裂口。4.6 表面质量钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤.
15、这些缺陷必须完全清除，其清除处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。深度不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在.4.7超声波检验根据需方要求，经供需双方协商，并在舍同中注明，钢管可进行超声波检验，对比祥管外表面纵向缺口槽深度等级应符合GB/T5777-1996附录C中CIO的规定。5 试验方法5. 1 钢管尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根进行测量。5.2 钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根进行目视检查。5.3 钢管的其他检验项目应符合表5的规定。表5钢管检验项目序号检验项目试验方法取样数量化学成分GB!T 222 每炉(罐取1个试样1 GB!T 223 2 拉伸试验GB!T 228 每批在
16、两根钢管上各取一个试样3 压扁试验GB!T 246 每批在两根钢管上各取一个试样4 扩口试验GB!T 242 每批在两根钢管上各取一个试样5 弯曲试验GB!T 244 每批在两根铜管上各取一个试悻6 硬度试验GB!T 231 每批在两根钢管上各取一个试梓7 V型冲击试验GB!T 22吉每批在两根铜管上各取二个试样8 超声波检验GB!T 5777 逐根6 检验规则6. 1 检查和验收钢管的检查和验收由供方技术监督部门进行。6.2 组批规则钢管按批进行检查和验收.每批应由同一牌号、同一炉(罐)号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的钢管组成。每批钢管的根数不起过如下规定z外径不大于76mm，并且壁厚
17、不大于3mm. . . . . . . . . . 400根163 GB/T 8162-1999 外径大于351mm . . . . . . . . . .50根其他尺寸钢管. . . . . . . . . 200根剩余钢管的根数.如不少于上述规定的50%时，则单独列为一批，少于上述规定的50%时，可并入同一牌号、同一炉罐号和同一规格的相邻-批中。当需方事先未提出特殊要求时，优碳钢可以不同炉罐)号的同一牌号、同一规格的钢管组成一批.6.3 取样数量每批钢管各种性能检验的取样数量应符合表5的规定-6.4 复验和判定规则钢管的复验和判定规则应符合GB/T2102的规定。7 包襄、标志和质量证明书钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定.164
