1、UDC (669.294十669.294.5)-42H 63 写主共标GB 8182 87 钮及钮.6. c 无金Tantalum and tantalum alIoy seamless tubes 1987-08-31发布1988-07-01实施东非乐发布UDC (669.294十669.294.5)-42 标准中华人民共和国国GB 8182 87 金无缝管合钮及组Tantalum and tantalum alloy seamless tubes 本标准适用于冷轧(或冷拔)法生产的钮及钮合金无缝管。 品种 牌号、状态管材的牌号包括Tal、Ta2.TaNb3、TaNb20。管材以冷轧(或冷拨
2、状态(Y)、退火状态(M)、消除应力状态(m)供货。规格、外形尺寸及允许偏差管材的规格、外径、壁厚的尺寸及其允许偏差应符合表1的规定。表11. 1 1 1 1 1. 1. 2 1. 2 1. 2. 1 口11外径允壁厚壁厚允外径许偏差许偏羔O. 2 0、3O. 4 O. 5 O. 6 O. 8 1. 0 1. 2 1. 5 2. 0 2. 5 3. 0 3. 5 4. 0 35 土O.06 A A A A A 壁515 士O.08 A A A A A A 厚1525 士O.10 1:, A A A A A A 2535 +0.13 A A A A 1:, A A A 的3540 士O.13 A
3、 A A A A A A 40-50 士O.15 A A A A A A A寸土10%i主经供需双方协商，可供即j:(它规格的管材，其外径允许偏差按相邻较大的规格。1. 2. 2 冷轧(或冷拨)状态(Y)和消除应力状态(m)管材的不定尺长度为2003000mm;退火状态(M)管材的不定尺长度为200900mmo定尺或倍尺长度应在不定尺长度范围内。定尺长度不大于斗十310卫P:Rm的管材，其长度允许偏差为o mm;定尺长度大于1000mm的管材，其*度允许偏差为 十;mm。倍尺长度应计入截断时的切口量，每个切口量为tJmm 0 7 管材的弯曲度应不大于2mm/mo 管材端部要切平整，无毛刺。切斜
4、度不得大于外径的O.10mm/mmo管材的不圆度不应超出其外径的公差之半。标记示例用Ta!制造的、退火状态、外径为6.5mm 、壁厚为0.2mm、长度为390mm的管材标记为:管Ta1M6.5XO. 2X390 GB 8182- 87 1. 2. 3 1. 2. 4 1. 2. 5 1. 3 1988-07-01实施中国有色金属工业总公司1987-07-31批准4 I 一GB 818 2 8 7 2 技术要求2. 1 化学成分钮及组合金管材的化学成分应符合表2的规定。表2主要成分，%杂质吉量，%.不大于牌号Ta Nb F, 5i Ni 飞V岛10Ti Nb 。C H N Ta1 余量O. 00
5、5 O. 005 O. 002 O. 01 O. 01 O. 002 O. 05 O. 015 O. 01 0.0015 0.005 Ta2 余量O. 03 O. 02 0.005 O. 04 O. 03 0.005 O. 1 O. 03 0.02 0.005 0.025 .J_ TaNb3 余量3.5 O. 03 0.03 O. 005 O. 04 O. 03 O. 005 O. 03 O. 02 O. 005 O. 025 17-TaNb20 余量O. 03 O. 03 O. 005 O. 04 0.03 0.005 O. 03 O. 02 O. 005 O. 025 23 2 2 力学性
6、能退火状态(M)管材的室温力学性能应符合表3的规定。当需方要求并在合同中注明时方予测定。表3状态抗拉强度u，屈服强度a., 伸长率d,% 牌号MPa(kgf/ mm ) MPa(kgf/ mm ) (标距.J25或50mm)Tal M 二三210(汩的三三140(11.3)二三25Ta2 M 二注210(21.4) 二三140(14.3)主主252. 3 工艺性能2. 3. 1 需方要求并在合同中注明时，外径大于6mm的管材可进行扩口检验。采用锥度为6护的顶芯，扩口后试样外径的扩大值为20%，扩口后试样不得出现肉眼可见的裂纹。2.3.2 2.3.2.1 需方要求并在合同中注明时.外径大子6mm
7、的管材可进行水压或气压试验。水压试验的压力P按下式汁算.p2SR 一二D (P =哼R)式中:P一试验压力，MPa(kgf/cm1); S一管材公称壁厚，rnm;R-一允许应力，其值取该牌号抗拉强度的40%, MPa(kgf/cm); D一管材公称外径，mm。试验时，压力保持10S，管材不应发生畸变和泄漏。2.3.2.2 气压试验的试验压力为0.7MPa(7. 14 kgf/cm )。试验时，压力保持5S，管材不应发生畸变和泄漏。2. 4 表面质量2. 4. 1 管材的内、外表面应光滑、清洁，不得有肉眼可见的针孔、裂纹、折迭和过腐蚀等缺陷。2.4.2 管材表面的局部缺陷应予清除，清除后不得使外
8、径或璧厚超出负偏差。允许有轻微的、局部的、不超出壁厚公差之半的:R;伤、凹坑、凸点和矫直痕迹存在。5 试验方法3. 1 化学成分仲裁分析方法钮及钮合金的化学成分仲裁分析方法授YB942(115) 78(钮、银分析方法进行。2 , a GB 8182-87 3. 2 室温力学性能检验方法管材的室温拉力试验按GB22887金属拉力试验法进行。3. 3 工艺性能检验方法3. 3. 1 3. 3. 2 扩口试验按GB242-82(金属管扩口试验方法进行。试样长度为管材公称外径的二倍。水压试验按GB241二82(金属管液压试验方法进行。3. 3. 3 气压试验按下述方法进行试验的管材应清理干净。试验时，
9、将管材浸在干净的水中，水深不低于150mm，然后施以0.7MPa 的内气压。在确认气密连接器不漏气之后，沿整个管长检查，不得有畸变和泄漏。4 检验规则4. 1 检查和验收4. 1. 1 管材应由供方技术监督部门检验，并保证产品质量符合本标准的要求。4. 1. 2 需方可对收到的产品进行检验。如检验结果与本标准规定不符时，在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。4.2 组批管材应成批提交验收。每批管材应由同一牌号、状态、熔炼炉号、规格、制造方法、热处理炉(批)和同一生产周期的产品组成。4.3 检验项目每批管材均应进行外形、尺寸偏差和表面质量的检验。当需方要求并在合同中注明时，可增
10、加室温力学性能、水压或气压试验和扩口试验的检验。4. 4 取样位置和取样数量4. 4. 1 管材的化学成分以原铸键的化学成分报出。当需方要求并在合同中注明时，间隙元素(C、N、H、0)的含量，从每批成品管材上取1个试祥分析报出。4. 4. 2 管材应逐根进行表面质量和外形尺寸的检验。4. 4. 3 对于内径不大于15mm的管材，允许从每批抽取总根数的2%(但不少于2根的管材，各取100 mm长的管段，沿纵向剖成两半，测量壁厚及作内表面检查，代替逐根检验。4. 4. 4 室温力学性能的试验，从每批任取三根管材，每根各取一个试祥。4. 4. 5 扩口试验，每批任取两根管材，每根各取一个试祥。4.4
11、.6 管材水压或气压试验应逐根进行。4. 5 重复试验在化学成分分析、力学性能试验、扩口试验和4.4. 3款的检验中，如果有一个试样的结果不合格时，则从该批未受检的管材中取二倍试样进行该不合格项目的复验。复验结果若仍有个试样不合格时，贝整批报废或逐根检验，合格者重新组批交货。5 标志、包装、运输、贮存5. 1 标志5. 1. 1 产品除附有检查标志外，每个包装箱上应系有标签或标牌，注明3a.供方名称sb.产品牌号、状态和规格;产品批号和炉号。5. 1. 2 箱外应注明防潮川轻放等字样或标志。5. 2 包装、运输和贮存5. 2. 1 管材应用箱包装。箱内应衬有防潮纸，并衬一层泡沫塑料。管材应摆放
12、整齐，每层管材之间3 一一-一一一GB8182-87 应垫一层软纸。管端应用毛毡或泡沫塑料保护好，防止窜动碰伤管头。箱未装满时，亦应用软物填充塞紧，防止管材窜动时划伤。4 5.2.2 管材在运输和保管时，要防止碰撞、受潮和活性化学试剂的腐蚀。5.3 质量证明书每批管材应附有质量证明书、注明2a供方名称;b.产品名称;C.产品牌号、状态和规格;d.产品熔炼炉号、批号、批重和件数;e.各项分析检验结果及检验部门印记，t本标准编号;g.包装日期。附加说明本标准由宝鸡有色金属加工厂负责起草Q本标准主要起草人韩士荣、卢其超、冯玉珩、孟庆林、曹启东。 E a E a ，一一t!l. 中华人民共和国准国家及钮合标金无缝GB 8182- 87 电坠中国标准出版社出版(北京复外三!j!河管中国标准血版社北京印刷1印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有不得翻印开本880X12301/16 1988年3月第一版将叩张1/2字数7000 1988年3月第次印刷印数1-3 000 将俨、，。c、J; 。0卢。CQ & j a
