1、ICS 65.040.10 B 92 道昌中华人民共和国国家标准GBjT 8186-2005 代替GB/T8186一1987挤奶设备结构与性能Milking machine installations-Construction and performance CISO 5707: 1996 , MOD) 2005-06-08发布2005-12-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局也士中国国家标准化管理委员会Q10 500+ 10(n-l0) 330十10(n-lO)a 根据第17章，加上了辅助设备的额外用气量。l一5.2 海拔的影晌对于设备所位于的海拔高度低于或等于300m的，根据5
2、.1规定，计算有效储备量时大气压以100 kPa计。而对于海拔高度大于300m的，安装真空泵时应选择生产能力较大的才能满足要求，相关计算见A. 5. 5.3 排气排气管路上不应有急弯管头、三通或不适宜的消音器阻碍气体的排出。使用油润滑的真空泵的排气管路上应安装一个油相分离器。排气管路应自真空泵沿排气方向连续向下，或在排气管路上安装一个气液分离器，以收集排出的废水。注2排气管不得排到贮存或加工的食品里，或者是有人畜活动的封闭屋子里。5.4 防止真空泵倒流应在真空泵上设有自动装置以防止空气由排气管向真空泵倒流。5.5 安装位置真空泵要合理安置以使其管道中的真空降符合8.3的要求，同时要便于测量真空
3、泵的转速、抽气能力和真空度。注:真空泵应与挤奶台和挤奶室相隔离开来，并置于一个通风良好的位置。5.6 标记在真空泵上应以不易擦除的方式标出下列内容za) 泵的旋转方向;b) 转速范围(r/min)和功率消耗(kW);。在50kPa真空度下的抽气能力，并用100kPa大气压下的自由空气量来表示Fd) 型式和标识，如t型式参数或产品编号;e) 推荐的润滑剂品种(若使用); f) 制造商或供货商的单位全称。真空泵的制造商还应说明按GB/T8187-2005中5.4测得的最大许可排气压力。6 真空调节器6. 1 安装4 调节器的安装应稳定牢靠并符合制造商的说明书要求。在管道式和计量式挤奶设备中，调节器
4、的感应点应连接到隔离罐和集乳瓶之间或在集乳瓶上。注1:只有符合卫生要求的传感器才能置于气液分离器和集乳瓶上或介于它们之间。在桶式挤奶设备中，调节器的感应点应安装到隔离罐和真空管道上第一个真空接头之间，或连在隔GB/T 8186-2005 离罐上。注2:调节器的安装位置和形式应减少对操作人员的噪声，同时确保进入调节器的是清洁空气。注3:调节器的感应点应尽可能地靠近气液分离器，如果没有气液分离器，就应靠近第一个挤奶器组。6.2 调节器灵敏度当按照GB/T8187-2005中5.5测试时，调节器应能控制系统的真空度增加值不超过1kPa。6.3 调节器损失量按照GB/T8187一2005中5.6测试时
5、，调节器损失量不得超过35L/min的自由空气或10%实际储备量中的较大者。6.4 调节器的泄漏量按照GB/T8187-2005中5.7测试，当调节器感应点真空度低于工作真空度2kPa时，调节器泄漏量不得超过35L/min的自由空气或5%实际储备量中的较大者。6.5 标识和说明在调节器上应以不易擦除的方式标出下列内容:制造商或供应商的单位全称;一一商标和型号;一一设计的工作真空范围;一一50kPa工作真空度下的气流量，以100kPa大气压下的自由空气量来表示;一一调节器的制造商应标出在设计的工作真空度范围内上、下限时的气流量。7 真空表7. 1 一般要求在20kPa70 kPa的真空度范围时，
6、真空表刻度的分度间隔应小于等于2kPa。当安装和校正后，按GB，尸r8187-2005中5.8进行测量，其工作真空度误差不超过1kPa。注1:校正后精度等级为1.6的真空表即符合要求。注2:精度等级是真空表最大允许误差与真空表量程的百分比。7.2 安装真空表应按照制造商的说用书要求，安装在真空调节器与设备的第一个挤奶机之间，并便于挤奶时能看到在真空表上的读数。真空表的连接螺纹应符合GB/T7307-2001的要求。注:当设备运行时，真空表应位于易被读取的地方。挤奶设备可能会需要多个真空表。8 真空管路8. 1 一般要求真空管路安装应固定牢靠，并且管路的各区段间应具有向自动排污阀自排的功能。若某
7、部分真空管路也担当清洗管路，其材质应符合4.5的规定。弯头的轴线最小半径为45mm。8.2 清洗为了便于真空管路的清洗，管道上应安装清洗水龙头和快速接头。当清洗该系统时，为控制液流方向和确保冲洗完全，环式闭路上应安装阅门或其他装置。8.3 曹路的内径及空气流量当按照GB/T8187-2005中5.12测定时，一一真空泵与位于或靠近连接点儿的测量点之间的真空降不得超过3kPa; 一一调节器的传感点与位于或靠近集乳瓶的测量点之间的真空降不得超过1kPa; 一一位于或靠近连接点儿的测量点工作真空与脉动室最大真空度间的真空降不得超过2kPa。5 G/T 8186-2005 注:作为一项设计指导原则，在
8、设计真空管路和系统时，其真空泵与集乳瓶间的真空降应小于2kPa。附录B是一个确定真空管路内径的导则，该导则给出了在特定真空降和管路有效长度下，不同气流量时对应的管路内径。8.4 管路泄漏当按照GB/T8187-2005中5.9测量时，真空管路系统的泄漏量不得超过泵生产能力的5%。9 隔离罐与气液分离器9. 1 隔离罐隔离罐应安装在真空泵与真空调节器之间，且靠近真空泵的一侧。除了因试验的需要和安装安全阀外，在隔离罐与真空泵之间不准接入其他任何物体。隔离罐进出口处内径不得小于真空路排污装置。对固定式挤奶设备，当按倒;T8187一9.2 气液分离器瓶与真空系统之间应安装制造商应给出按G应采取措施监控
9、杂注2为方便操作者，气、如果系统中气液设计排污。10 脉动系统10. 1 设计参数制造商应提供如下a) 在额定真空度和b) 脉动频率在给定c) 脉动器的使用温度和d) 该温度范围内脉动频豆e) 对于指定的挤奶杯组，其。在特定操作情况下，指定挤细雨显组的空飞g) 脉动器的装配点上，设计气流量皿10.2 脉动频率脉动频率波动不超过设定值:1:3r/min。10.3 脉动器比率脉动比率变化不超过设定值:1:5%，在同一挤奶设备中所有脉动器问脉动比率变化不超过5%。在一个挤奶杯组中，除脉动周期前后1/4处因需要设计成不同比率的，任意两只奶杯间脉动比率差异不得超过5%。10.4 脉动相位脉动相位b不得小
10、于脉动循环的30%，脉动相位d不得小于脉动循环的15%且不得低于150mso 6 GB/T 8186-2005 相位b的真空降不得低于脉动室最大真空度4kPa，相位d的真空度也不得高于4kPa。门挤奶系统11. 1 泄漏量根据GB/T8187-2005中5.10测试时，管道式挤奶设备向挤奶管路、计量瓶、集乳瓶以及其他设施的泄漏量不得超过10L/min，每增加一个挤奶接口允许增加1L/min的泄漏量。挤奶台的泄漏量不得超过10L/min，每个挤奶器组允许额外增加最大至2L/min的泄漏量。11. 2 排污挤奶系统的各个部位都能完全排污。11. 3 挤奶接口和进奶营口当按照GB/T8187-200
11、5中A.4测、.挤奶接口和进奶管口不会造成额外的真空降。a) 壁厚不小于1mm b) 壁厚不小于2mc) 能满足4.5所应有措施以观察挤l百11. 5 挤奶管道的设t挤奶管内径的设t挤奶管道中任何一点。挤奶管路的内径如果挤奶管道安、挤奶管路应以每米挤奶管路支路应沿奶Yf挤奶管路上不得有阻碍在挤奶时，除计量器和其他空气消耗量。12 楠式挤奶设备12. 1 挤奶桶奶桶和输送罐的制造商应详述其按GB/T8187-2005中B.4测定时的有效工作容积。集乳瓶与日果挤奶设足够横截面真空管道和挤奶桶之间应安装1个止回阀，以便于在保持桶内真空度的情况下，把挤奶桶移至另一个真空接口处。安装方应具体说明真空管的
12、长度以及内径。当按照GB/T8187-2005中5.13测试时，长奶管末端的空气流量不低于65L/ mino 12.2 真空接口当按GB/T8187-2005中5.15测量，在气流以150L/min的自由空气通过接口时，接口处的真空GB/T 8186-2005 降不得超过5kPa。真空接口应能全开全闭，并安装在真空管路上以防止奶管上开口引起的跑气。安装垫圈时不能遮挡真空接口的孔径，真空接口应安装在管道的上半部。对安装特殊接头引入的接口，接头也应被视作接口的一部分。13 奶量计量设备注2法定生产控制要求已由国际动物计量委员会(lCAR)给出。13. 1 计量瓶计量瓶应符合下列的要求za) 制造商
13、应给出按照GB/T8187一2005中B.4测定时计量瓶的有效容积;b) 计量瓶要便于观察其内部清洁程度pc) 其出口处内径不得小于18mm; d) 进奶管处的真空降应符合11.3中给出的要求。注1:接口正确安装以使计量瓶中残奶或泡沫进入真空系统的风险降至最低z注2:计量瓶应合理地设计安装，以保证在清洗和消毒时清洗剂和消毒液能在瓶的内表面均匀的分布，挤奶时不会对瓶内真空度产生负作用。14 真空挤奶系统的辅助装置当按照GB/T8187-2005中A.2测试时，装在长奶管上的辅助装置(含连接管件)引起的额外真空降，与没有安装这些装置时相比，不超过5kPa(奶流量5kg/min)。15 长奶管由于长
14、奶管挤奶进口处直接受拉并经常拖动，应采取措施防止长奶管的变形。长奶管内径不得小于12.5mm，对于高配置挤奶系统来说，其长奶管最大内径为16mm。制造商应详尽地说明长奶管的内径、长度以及按照GB/T8187-2005中5.13测得的长奶管末端的气流速率。长奶管应尽可能地短。16 挤奶杯组的组装除采用周期性进气、单向阅或别的方式调节内套真空度以外，制造商应说明最大奶流速度(L/min) ，并详述脉动特征以及进气量，以符合GB/T8187-2005中A.3要求的测试条件。辅助装置中应有相应的措施限制通过挤奶杯组或奶杯的空气流量。注s挤奶设备中所有真空度都应依奶杯内套的真空度而确定。研究和实践经验都
15、表明，最高奶流量时，集乳器在32 kPa-40 kPa的适宜工作真空下，能保证对大多数动物快速、柔和、完全地挤奶。对于特殊的挤奶设备，确定其额定真空度时要依照下列因素2一一挤奶管口与管路、计量瓶或奶桶间的高度，以及其与动物平均乳房高度间的相对关系g一一牲畜的平均挤奶峰值速率s一一长奶管的管径和长度g一一长奶管上辅助装置对挤奶和空气流量造成的任何额外影响;一一集乳器的进气量F-一内套性能和脉动特征。16. 1 奶杯8 在奶杯的外壳和内套上应标明制造商和型号。奶杯外壳的内部尺寸不会引起内套操作上的不便。制造商应提供下列参数zGB/T 8186-2005 a) 将内套装人奶杯后，距口唇下方75mm处
16、的管体直径Fb) 奶杯口唇直径。对于非圆柱形的内套，应标出其最大和最小直径。对于奶杯内套与外壳组合体，应有措施表征内套是否被扭曲变形和防止内套在外壳中扭曲变形。注z为减少在短奶管上设置奶杯塞及其对乳头的不利影响，短奶管的直径应不小子10mm.如果采用锥管，靠近奶杯外壳底部的短奶管直径应大一些。16.2 真空截流阀在挤奶杯组脱落前，应有措施切断奶杯内套的真空。按照GB/T8187一2005中6.1测试，当真空截流间关闭时，其泄漏量不应超过2L/min. 16.3 避气孔及泄漏量每个挤奶杯组通过进气孔的进气量和泄漏量之和不应超过12L/min，进气孔的尺寸是不变的常数，在额定工作真空度下可以允许不
17、低于4L/min的自由空气进入奶杯组。当开启真空截流间，用奶杯塞堵住奶杯内套时，每个挤奶杯组的泄漏量不得超过2L/min。空气的进气量和空气的泄漏量可以依据GB/T8187一2005中6.2进行测量和计算。注2进气孔选位时应避免挤奶过程中产生不必要的漏流，以减少游离脂肪酸的产生。17 辅助设施对挤奶和清洗时需要空气的辅助设备，制造商均应说明其最大空气用量。对那些测试时不运转、而又非独立真空系统驱动的辅助设备，制造商应说明在计算有效储备量时需附加的最小用气量。18 集乳瓶应有措施便于观察集乳瓶内部的清洁程度，当按照GB/T8187-2005中B.3测量时，集乳瓶有效容积应不低于18L。注g集乳瓶
18、的进口应设计成合适的形状以避免在挤奶期间产生过量的泡沫。19 排奶器19.1 -般要求挤奶设备的排奶器应满足系统中最大挤奶、消毒和清洗流量的需要。排奶器及排奶器与集乳瓶间不得漏气。应防止奶液从排奶器倒流向集乳瓶。应根据GB/T8187一2005中5.14对排奶器的泄漏量进行检查。注:排奶器应排奶充分，不产生过多的泡沫，同时不损伤乳质。19.2 排奶泵的控制奶泵的运行由集乳瓶中的奶量来控制。20 输奶曹路在管路的每个低位点，应有相应措施以保障输送管道、过滤器和任何一个内置冷却设备的正常排污。有内置冷却设备的地方，在清洗时，应有措施(最好是自动化的)停止冷却剂的流动。在输送管路中，如果需安装限流器
19、把奶流量降低到一个适于内置冷却器工作的水平，或内置冷却器将流量限定在清洗和消毒流量之下，应有相应措施保证在冲洗时打开或旁通限流器。9 GB/T 8186-2005 附录A(资料性附录)真空泵生产能力一一有效储备量和窑许量A.1 有效储备量之间，挤奶设备的最小有效储备量(计算公式见式计算最小有效储备量。挤奶器组数无自动截流阀LqdAAY 210 235 260 5 285 310 335 10 360 385 410 -i?内JI-420 430 440 AAphJVFO ll-450 句，。QUAU唱EAEA唱EAn/600 a 已按照A.3增加了辅助设备的用气量。A.2 清洗时空气需要量一般
20、利用不同真空来搅动并输送清洁剂和空气混合物，并控制冲洗速度为7m/s 10 m/s以有效地清洁奶管和输送管。有些清洗系统可能不需要增加真空泵的生产能力。对依赖真空泵生产能力以获得必需的空气流速采进行高速冲洗的清洗系统，其清洗所需生产能力q,i.n (L/ min) ，可由下式计算得出:GB/T 8186-2005 qclean v2 们一向= -一一一-二.(A.1 ) 4a 式中:d-一-管道内径，单位为分米(dm); 一一挤奶管路中的空气和混合物的冲击流速，单位为分米每分(dm/min); 户a一一测试过程中的实际大气压力，单位为千帕(kPa); Pw一一清洗时的真空度，单位为千帕(kPa
21、)。表A.2给出了100kPa大气压了管路中的空气流量以用于表奶管内径/自1口134 A.3 辅助设备a) b) 挤奶过程中短时间内需要一定空气量的设备;c) 只在挤奶前或挤奶后运转的设备。434 471 管道内空气流量/(L/ min) 436 488 544 603 729 868 942 1 356 1 641 2008 3 619 对于a)中所定义的设备，制造商应根据本标准的第17章说明其最低空气需要量，在计算泵容量和有效储备量时应该分别加上该值。对于b)中所定义的辅助设备，它与挤奶设备使用相同的真空动力源。由于它们在挤奶过程中只是在短时间内消耗了少量的空气，故在大多数情况下没有必要将
22、其需气量计算在内。这样的设备包括奶杯组脱落装置和闸门气缸。然而在选择真空管路尺寸时要考虑到这些设备有可能需要较高的瞬时空气流量。对于c)中所定义的设备，在计算真空泵生产能力时，不考虑该类设备的需气量。11 GB/T 8186-2005 A.4 真空泵生产能力的计算真空泵应该能够抽出挤奶设备中的所有空气，不论是储备用量、进气量、泄漏量，还是用于运转脉动器或其他用途的。A. 4.1 计算在挤奶或清洗过程中所有连续运转的设备和有空气需求的设备，如脉动器、进气管、真空驱动的奶泵等部件的空气需要量。挤奶器组和脉动器应被视为连续运转。检查那些只在短时间内需要空气的设备的空气流量。A.4.2 将A.1中有效
23、储备量和A.4.1中挤奶过程中的需气量相加。A.4.3 将A.2中清洗过程中的空气需要量和A.4.1中挤奶过程中的需气量相加。A.4.4 取A.4.2和A.4.3计算结果中的较大者。A.4.5 再根据11.1加上10L/min的泄漏量，对每个固定挤奶器组额外加2L/min，对每个挤奶接口额外加1L/min。A. 4. 6 再加上8.4确定的管路泄漏量，一般为真空泵额定生产能力的5%，或者安装方提出的较小值。A.4.7 再加上调节器损失量，按照制造商提供的值或按6.3确定的值，一般为实际储备量的10%。A.4.8 按照附录B计算出主真空管中压力降，将其与设备所要求的工作真空度相加。由上述得出的真
24、空度和空气流量即为选择真空泵的依据。A.4.9 若真空度非50kPa或者环境异于正常海拔高度，表A.3中定义的因子H可作为乘数去修正所得的空气流量。表A.3不同海拔高度下的标准大气压力(P.)和修正因子H修正因子H海拔高度1m正常大气压力p，/kPa真空泵的真空度p/kPa40 45 50 细心的挤奶工/环38 48. 5 60 b) 普通的挤奶工/环状38 48 . 5 60 公称内径/11 O. 5 a) 细心的挤奶工/环状管道(亦即挤奶设备的设计瞬时进气量100L/min，等同于每处倾斜管道50L/min) 2 (5 ) 26 GB/T 8186-2005 襄C.9(续)最大挤奶杯组数公
25、称内径/倾斜度/%自1m0.5 1 b) 普通的挤奶工/环状奶管(亦即挤奶设备的设计瞬时进气量200L/min.等同于每处倾斜管道100L/min) 38 。l 48.5 2 3 60 ( 4) a a 未限定挤奶杯组数，括号内的数字表示的是倾斜管道处，奶杯组平均接人间隔为30s时的最大挤奶杯组数。CON-F阳、圈。国华人民共和国家标准挤奶设备结构与性能GB/T 8186-2005 中 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三星河北街16号邮政编码，100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销4峰印张2字数55千字2005年11月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2005年11月第一版* 定价16.元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533书号:155066 1-26491
