1、G8/T 8336-1998 前L一一口本标准适用于检验气瓶用圆锥螺纹及瓶帽、颈图用圆柱管螺纹的量规。本标准与原GB8336-87标准相比，删除了M80X3普通螺纹这一挡规格(因为已有相应国家标准并将检验圆锥螺纹的中径综合偏差由原士O.18提高到圆锥外螺纹为吁18，因锥内螺纹为llh最规的台阶尺寸也因此作了相应变动，由原来双向变动量士1.5 mm改为单向变动量+1.5 mmo 本标准代替了原GB8336-87的全部内容。本标准从1998年10月1日起实施。本标准由中华人民共和国劳动部提出。本标准由全国气瓶标准化技术委员会归口。本标准起草单位z上海天海阀门有限公司、成都量刃具总厂。本标准主要起草
2、人s蔡燕昕、顾永亮、毛冲霓、陈伟明、王荣刚。( 7 I 中华人民共和国国家标准GB/T 8336-1998 气瓶专用螺纹量规代替GB8336 -87 Special thread gauges for gas cylinders 1 范围本标准规定了气瓶用螺纹量规的结构型式、尺寸偏差、技术要求、标志等内容。本标准适用于检验GB8335-19981150 O.5X450 m Q 同妓010.1li :) 塞d, 坟代韦本尺中限偏PZ39 36.286 PZ27.8 25.472 士0.010PZ19.2 16.872 (i ;- I GB/T 8336一1998表l圆锥光滑塞规、环规的尺寸及偏差
3、规a do i且Lo 30 18 21 49. 17 22 15 11 16 40.50 轴线的平行钱环规L , D D。A 基本基本极限时1尺寸尺寸偏差mm 39 27.8 19.2 士0.016P b 2 图260 48 40 L, 40 17.67 30 24 16.00 基面z 1.0 革面-; hi I、m !yp 极限偏差p +0.1 30261 1+2 。1. 5 C 1150 。5X15Q螺纹代号基本尺寸PZ39 38.505 PZ27.8 27.376 PZ19.2 18.776 ,允许值PZ39 39.0 37.643 37. 663 36.781 0.055 60 40
4、。PZ27.8 56 27.8 26. 636 26.656 25.796 十0.04548 30 1. 1 。PZ19. 2 44 19. 2 18. 036 18.056 17.296 + 0.035 40 24 0.9 。P m L tJ. A12 螺纹基本阳卡辑1基本极限L, bl2 n 1 环规惨叫环规代号尺寸赛规环规尺寸偏差寒规mm PZ39 12 2. 117 士0.006士0.008阿三刀PZ21.8 14 1. 814 士0.005士0.00711. 67 26 十O.1 士0.02+2 。1. 5 。326 。3 士，土15550 PZ19.2 16.00 22 不0大.1
5、5 于4.3 圆锥校对光滑塞规的结构型式和尺寸按图4和表3的规定。革面L , t: 1 ; 50 吧$O.5X45 L , , L. 因4表3圆镀校对光滑塞规的尺寸及偏差d L L , a d. 2 L咆螺纹代号基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差p 坦pmm PZ39 39 士O.01 17. 67 26 32 18 21 56 PZ21.8 27. 8 士0.00524 326! +1 士0.008。IZ19.2 19.2 16 22 16 11 16 44 -j 7 fj G/T 8336-1998 4.4 圆锥校对螺纹塞规的结构型式和尺寸按图5、表4和表5的规定。基面L , - 1 I 5
6、0 9 电O.5X450 L , E L. 基面P .1 .1、图5表4圆锥校对螺纹塞规的尺寸及偏差P d d, d, a d. 2 基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差mm 。士0.004不大于PZ39 12 2.117 38.505 一0.05037.643 32 36.286 18 21 PZ27.8 士0.00527.376 26.636 作、J24 14 1, 814 。士0.00325.472 0.045 不大于PZ19.2 18. 776 18.036 16 II 16 16.872 I, 7 GB/T 8336-1998 表5圆锥校对螺纹塞规的尺寸及偏差L , L,
7、 L, b/2 a 螺纹代号基本尺寸极限偏差句P.P a A mm PZ39 不大于56 17.67 26 PZ27. B 0.20 30261 士l土T士0.0155。PZ19.2 44 16.00 不大于22 L O. 15 -, 4. 5 用圆锥校对光滑塞规校准圆锥光滑环规时，环规的基面与校对塞规的基面应齐平，其不齐平的允许值按表6的规定。表6圆锥光滑环规基面与校对塞规基面的不齐平值mm 螺纹代号圆锥光滑环规基面与圃锥校对塞规基面的不齐平值PZ39 不大于0.25PZ27. B 不大于0.22PZ19.2 4.6 检查圆锥螺纹工作环规是否合格，应以圆锥校对螺纹塞规为准。工作环规的基面与校
8、对寨规的基面应齐平，其不齐平的允许值不大于0.2mm. 注l圃锥螺纹量规的倾斜角偏差是指长度在L，上的允许变动量.2牙型半角极限偏差以两个半角偏差绝对值的算术平均值来确定.3螺距偏差矗指螺纹有放t(:度上任意牙间的距离与公称距离之差。5 圆柱螺纹量规5.1 PG80困柱螺纹量规5. 1. 1 圆柱光滑塞规的结构型式和尺寸按图6、表7和表9的规定。2X450 、t 们7日2X4S0 L 图6。、:1150 GB/T 8336-1998 表7圆柱光滑塞规的尺寸及偏差mm 螺纹代号量规名称量规代号d 极限铺盖磨损后极限值通端光滑塞规T 77.434 77. 382 PG80 土0.013止端光滑塞规
9、z 77.942 5. 1. 2 圆柱蝶纹塞规和圆柱螺纹环规的结构型式和尺寸按图7、图8和表8、表9的规定。2X4S .电4 。主1a通规22 2X450 2X4S L , L 图7。I Q 网纹mO.4b止规图81150 lX450 槽rl.5 7 2X4S0 3.5X45Q 同妓mO.4t. 7 ) G/T 8336-1998 表8圆柱螺纹塞规、环规的尺寸及偏差口1口3D(d) Dz(dz) D, (d,) 螺纹代号量规名称吃基本尺寸极限偏差基本尺寸磨损后极限偏差基本尺寸极限偏差极限值通径螺纹塞规T 80. 108 78.639 78.618 80.000 78.508 78.536 77
10、. 000 斗士0.013主0.013止端螺纹环规z 80.015 78.249 :18. 270 77. 787 士0.025表9量规的通用尺寸及偏差J L a P t1P L、d。t1-o-螺纹代号通规止规通规止规2 a mm 完整牙型截短牙司出PG80 2. 309 士0.00525 15 67 57 12 24 55 + 10 14 。5. 1. 3 圆柱螺纹校对塞规的尺寸按图7、表9和表10的规定。表10圆柱螺纹校对塞规的尺寸及偏差n md d , d , 螺纹代号量规名称代号基本尺寸极限偏差基丰尺寸极限偏差基丰尺寸极限偏差校;I:-W螺纹塞规TT 79. 652 78.484 校通
11、-止螺纹塞规TZ 78.982 士0.00878.520 运76.997校通-损螺纹塞规TS 78.998 78.536 PG80 土0.007校止通螺纹赛规ZT 80.000 78.225 部校止-止蝶纹塞规ZZ 79.740 士0.01578.261 77， 012 校止损螺纹察规ZS 79.749 78.270 5. 1. 4 螺纹量规的螺纹牙型5. 1.4. 1 完整的螺纹牙型按图9、图10的规定回图9的牙型用T、TT、ZT、ZZ，ZS塞规.图10的牙型用于T环规。ltW a z P b w放);，图, 、-; b.聆大=0.57图9GB/T 8336-1998 XIIi.大图/ b
12、Q Q b.大=0.28图105.4.2 截短的螺纹牙型按图11、图12的规定。图11的牙型用于Z、TZ、TS塞规，图12的牙型用于Z环规.Y醒大闺草2 也Neot-。P 、1;b=O.67 间隙槽探于小径因11z Z放大图nhNo h-。Q A b 间融槽深于太径QI Q 图125.4.3 间隙槽的中心线相对于螺纹牙型的中心线允许有个偏移量S，S应小于0.05mm，见图13.间隙槽的中4、线p z 螺纹牙型的中心线b z 图13。片 GB/T 8336-1998 6 技术要求6. 1 量规外观不得有锈迹、毛和l、裂纹等影响使用性能的缺陷。6.2 螺纹量规牙型面直线度误差应不起过0.002mm
13、。6.3 圆锥螺纹塞规小端、环规大端及圆柱螺纹量规两端均应切除不完整牙型。所有锐边应倒钝06.4 螺纹塞规的洞i头与予柄的连接应牢固可靠，在使用过程中不松动脱落。6.5 网纹按GB6403. 3 mO. 4的规定。6.6未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-m级进行。6.7螺纹量规工作部位的硬度应为HRC5865o 6.8 量规在制造过程中应时效处理。7 标志及其他7.1 在量规上应清晰标出a)制造厂商标;b)出厂年号;c)量规的种类或用途代号;d)量规的螺纹代号。示例1XX厂XX年生产的螺纹代号为PZ19.2的工作规z(厂商标)XX年PZ19.2 示例2XX厂XX年生产的螺纹代号为PG80的通端螺纹规或光滑规z(厂商标)XX年T PG80 示例3XX厂XX年生产的螺纹代号为PZ27.8的校对规=(厂商标)XX年校PZ27.8 示伊y4 XX厂XX年生产的螺纹代号为PG80的校通-止螺纹塞规z(厂商标)XX年校TZPG80 7.2 量规的标志应在环规或塞规测头的端平面上。7.3 量规出厂前应仔细清洗，经防锈处理后妥善包装并附上合格证。牛82
