1、中华人民共和国国家标准轮铜轮廓检测Rim contIf inspe c ti OD 1 主匾内容与适用范围UDC 821 -111- 012 .5a 820. 1 GB 916.9-88 本标准规定了汽车、拖拉机、农林机械、工程机械、工业车辆的轮榈轮廓检测参数、检测量具和检测方法。本标准适用于检测深槽轮锢(DC人深槽宽轮榈(WDC)、半深槽轮栩(SD C)、平底轮销(FB)、乎底宽轮锢(WFB)、全斜底轮锢(TB)和对开式轮钢(DT)0 2检测参数轮榈轮廓检测参数及位置，见图1。z. 1 标定直径D2. 1.1 用球带尺检测胎圈座角度为50和150的轮辆周长时，其检测的周长换算成标定直径D。2
2、.1.2 用平带尺检测平底轮锢(FB )的周长时，其检测的局长换算成标定直径Do2.2 凸峰直径K检测胎圈座部位有圆峰或乎峰的周长，用孚带尺，其检测的周长换算成凸峰直径K。2.3 其他轮廓参数轮栩宽度A、轮缘高度G、轮缘宽度B、轮缘半径R2、胎圈座宽度P、胎圈座圆角半径矶、胎圈座角度、槽底角度、槽底深度H、槽底宽度L、槽的位置M、槽顶圆角半径凡、槽底圆角半径R5、凸峰的中心位置E1、凸峰形状E2、凸峰半径E3、凸峰高度瓦。以上参数随不同轮辅类型，其检测参数的要求不一样。2.3. 1 检测深槽轮锢(DC)和深槽宽轮锢(WDC)的轮廓参数z轮锢宽度A、轮缘高度G、轮缘宽度B、轮缘半径R2、胎圈座宽
3、度P、胎圈座圆角半径矶、胎国座角度、槽底角度u、槽底深度H、槽底宽度L、槽的位置M、槽顶圆角半径R4、槽底圆角半径Rs，用成套的廓形量规和公差量规检测，如轮榈的槽底参数槽底角度、槽底深度H、槽底宽度L、槽的位置M、槽顶圆角半径凡、槽底圆角半径Rs)不需检测，并不影响轮胎的安装，也可以用I型综合量规检测。2.3.2 检测胎圈座部位具有圆峰、平峰或组合峰的深槽宽轮锢(DC)的轮廓参数:轮钢宽度A、轮缘高度G、轮缘宽度B、轮缘半径R2、胎画座宽度P、胎酒座圆角半径R3、胎圆座角度、槽底角度、槽底深度H、槽底宽度L、槽的位置M、槽顶圆角半径R4、槽底圆角半径矶、凸峰的中心位置矶、凸峰形状鸟、凸峰半径E
4、3、凸峰高度瓦，须用I型可调量规检测。2.3.3 检测轮缘高度G、轮缘宽度B、轮缘半径矶、胎圈座宽度尺胎圈座圆角半径R3fU胎圈座角度的尺寸与2.3.2条的对应尺寸都相同，仅轮锢宽度A的尺寸不同的干组深槽宽轮辆(WDC)，也可用H型综合量规槽底参数不检测检测。2.3.4 检测半深槽轮辅(SDC)、平底宽轮锢(WFB)和对开式轮锢(DT)的轮廓参数:轮锢宽度A、轮缘高度、轮缘宽度B、轮缘半径矶、胎圈座宽度P、胎圈座困角半径矶、胎画座角度，用I型综合量规检测。2.8.5 检测乎底轮锢(FB)的轮廓参数2轮锢宽度A、轮缘高度G、轮缘宽度B、轮缘半径矶、胎圈座宽度P、胎圈座圆角半径Rj，用E型综合量规
5、检测。中华人民共和国化学工业部1988-07-29批准1989-04-01实施101 标准嫂嫂网阳刚.bzsoso. com各类标准行业资料免费下载GB 171.一A B M B R. P L P R. b 。8 P A P -ME-. , ,.z., . 飞bR. B R. b 、.图1轮辅轮廓检测参数及位置D一轮铜标定直径，A一轮铜宽度，G一轮缘高度.B一轮缘宽度，Rz一轮缘半径，R6一轮缘端部半径.P一胎圈座宽度R3一胎圈座圆角半径，一胎圈座角度，一槽底角度.H-槽底深度，L一槽底宽度，M一槽的位置，几一槽顶圆角半径，Rs-槽底圆角半径.K一轮锢凸峰直径.Er-凸峰的中心位置.Er-凸峰
6、形状，且一凸峰半径，E4一凸峰高度检测全斜底轮钥(TB)的轮廓参数z轮缘高度G、轮缘宽度B、轮缘半径Ra-胎圈座宽度P、102 q 。篝标准搜搜网。阳.bzsoso. com各类标准行业资料免费下载问. . . . 问 。2.1.6 GB 976988 胎圈座圆角半径矶、胎圈座角度，用皿型综合量规。轮辅宽度A可用游标卡尺或其它量具检测。2.3.7 检测胎圈座角度的最大和最小值，用角度量规检测。3检测量具3.1 球带尺图2球带尺1一标准圈，2一球圆珠) 3一长弹簧I4一右手柄J5一短弹簧J6一右测量头，7一弹簧钢丝$8一左手柄.9一左测量;头;10螺钉球带尺是用于测量胎圈座部位有角度的轮锢标定直
7、径D的周长的量具.(见图2)。注:五件式全斜底轮铜标定直径和周长的检测量具不作统一规定。3. 1. 1 球带尺的计算公式3.1.1.1 检测轮铜胎座布5。角的球带尺名义心轴直径44和周长UM按式(1 )和(2)计算，计算参数见图3和表1。103 标准搜授网附阳.bzsoso. com各类标准行业资料免费下载CQ. , 。GB 9769-88 =D-e . . . ( 1) UM =DM ( 2 ) , C马图3球带尺名义心轴直径DM式中:D一一手合锢标定直径F一一计算值见表1)。表1的计算值mm 球带尺f求阅珠直径轮辆胎圈应角度8 10 16 20 5。o. 669 0.837 1. 339
8、1.673 3.1.1.2 检测轮锢胎圈座有150角的球带尺名义心轴直径和周长UM按式(1)和(2)计算，计算参数见图40DM =D -3.178( 3 ) UM =DM . . . . . . . ., fII ( 4 ) 104 标准搜搜网酬嗣各类标准行业资料免费下载GB 9768-88 15。面的.时。国4球带尺名义心轴直径马3.1.1.3 球带尺最大心轴直径即标准圈直径Dp和周长马按式(5 )和(6 )计算。z q D p :;: DM + O. 4 1) . ( 5 ) 马=Dp . . . .,. ( 6 ) 注:1)对于全斜底轮锢名义直径代号为49和51时加0.808.2 平带尺
9、平带尺是用于测量平底轮搁标定直径D或轮锅中某一特定部位直径的周长的量具见图5)。2 3 4 5 - 图5平带尺1一标准圈，2一左手柄，3一钢带，4一右手柄I5-柳钉105 标准拨拨网VJWW.bzsoso. com各类标准行业资料免费下载GB 1789-88 1.2.1 乎带尺的计算公式1.2.1.1 检测平底轮榈(FB)标定直径D的平带尺标准圈直径岛和周长Up按式(7)和(8 )计算。Dp=D+O.4 ( 7) Up = J)p 式中=3.14160 1.2.1.2 测量轿车轮榈凸峰用的平带尺尺寸见表20表2平带尺尺寸名义直径. 凸峰型式规格代号直圆峰329.67 13 平锋329.36 因
10、峰355.07 14 斗主峰354. 16 圆峰380.47 15 斗之峰380. 16 3.3轮廓量规样板轮廓量规是用于测量轮锢断面轮廓的量具。3.8.1 轮廓量规的类型3.3. 1. 1 廓形量规(见图6)A.,. P. 二bA.lD 图6廓形量规106 标准授授网嗣嗣.bzsosom各类标准行业资料免费下载最?圣 . ( 8) 大值. 周1 035.69 1 034.72 1 115.49 1 114.51 1 195.28 1194.31 t; rrun 长GB 1781-88 1.1.1.2公差量规见图7)A.u. , B.愧B.iD p.UI 嗣 u L.iO M. b a叫gEA
11、.ia 图7公差量规3.3.1.3 1型可调量规见图8) F 1 2 3 4 5 6 7 2国bB冒险也B., a. 里-2 B剧-au El、E2、E，、EM剧ZLffl i f1 图8.1型可调量规l一尺身J2一槽底尺，3、6一螺钉J4、7一画IJ尺I5一滑尺107 标准搜搜网酬嗣各类标准行业资料免费下载G8 9769-88 3.3.1.4 II型吁调量规见图9)1 2 3 4 B ffJla 旦SU!:J B.a B lIIi a. M-ab Pmin 图9日型可调量规l一儿身J2 -lJIJ)心3一滑尺;4一螺钉3.3.1.5 1型综合量规见图10)Amia b 旦国沾.。BmiD ,
12、 B副Z自己M14甲、+ -c 。b .Aia 图101型综合量规108 标准拨拨网VJWW.bzsoso. com各类标准行业资料免费下载GB 9769-88 3.3.1.6 II型综合量规见图11)-Eb u A.i. b r 、 b A.,. 3.3.1.7 皿型综合量规见图12)图11n型综合量规B剧M b P.,. 8. 图12皿型综合量规标准搜授网附阳.bzsoso. com各类标准行业资料免费下载 2甲、.0 109 GB 9769-88 3.3.1.8 角度量规(见图13)2 3 4 mia 刚n fJmu mu 图13角度量规1一尺身;2一副尺.3一滑尺J4一螺r3. 3.2
13、 轮廓量规的参数计算和表示方法3.3.2.1 检测轮锢宽度A的最小值，取轮辅宽度A的名义值Ju下偏差即量规的过端，用Amin表刁飞。3.3.2.2 检测轮锢宽度A的最大值，取轮锢宽度A的名义值加上偏差即量规的止端，用Amax表刁飞。8.3.2.3 3.3.2.4 3.3.2.5 3.3.2.6 刁飞。 检测轮缘高度G的最小值，取轮缘高度G的名义值加下偏差，用GmJ表示。检测轮缘高度G的最大值，取轮缘高度G的名义值加上偏差，用Gnax表示。检测轮缘高度G的准确值，取轮缘高度G的名义值，用G表示。检测轮缘宽度B，取轮缘宽度B的最小值，用Bmin 表示，取最大值，用Bmax表3.3.2.7 检测轮缘
14、半径R2的最小值，对于深槽轮辅(DC)、深槽宽轮锢(WDC)、半深槽轮辆(SDC)、斗乙底轮锢(FB)，取轮缘半径R2的名义值;对于150深槽轮锢(DC)、乎底宽轮榈(WFB)、全斜底轮锢TB)，取轮缘半径矶的名义值加下偏，用R2min 表示。3.3.2.8 检测胎圈座角度H的最小值，取胎圈座角度的名义值JJu下偏差，用min 表示。33. 2.9 检测胎圈座角度H的最大值，取胎圈座角度的名义值加上偏，用max 表示。3.3.2.10 检测胎圈座角度H的准确值，取胎圈座角度的名义值，用表示。3.3.2.11 检测胎圈座宽度P，取胎圈座宽度P的最小值，用儿in表示。110 标准搜搜网酬嗣各类标准
15、行业资料免费下载GB 9169-88 3.3.2.12 检测胎圈座圆角半径R3，取胎圈座圆角半径的最大值，用Rmax表示03.3.2.13 检测槽底角度，取槽底角度a的最小值，用lmio 表示。3.3.2.1 检测槽顶圆角半径矶，取槽顶圆角半径凡的最小值，用Rmin表示。3.3.2.15 检测槽底圆角半径陀，取槽底困角半径矶的最大值，用民max表示。3.3.2.16 检测槽底宽度L，取槽底宽度L的最小值，用Lmio 表示。3.3.2.17 检测槽底深度H，取槽底深度H的最小值，用Hnmia表示03.3.2.18 检测槽的位置M，取槽的位置M的最大值，用Mma x表示。3.3.2.19 检测凸峰
16、轮廓，用Et、E2、E3、鸟表示。8. 凸峰中心位置El取凸峰中心位置矶的最大和最小值，b. 凸峰形状E;，取凸d哗形状E2的最大值，c. 凸峰半径鸟，取凸峰半径乌的最大值sd. 凸峰高度矶，取凸峰高度鸟的最大值。3.3.2.20 可调量规尺身k的小孔B，表示轮辅宽度A的公差带。3.3.2.21 1型综合量规中的。值，a=b.tg。3. 3. 2 . 22 1 n型综合量规b值必须大于或等于胎圄座圆角半径R304 检测方法4.1 用球带尺检测轮锢周长的方法检测轮辆时，必须使所有的球珠与轮缘和胎圈座接触(见图14)，并在球带尺的左、a右手柄上加力23 - 44N ( 2-. 4 - 4. Skg
17、 f )。 图14球与轮缘和胎圈座接触位置球带尺的左测量头上锐有一缺口，为被测轮锢周长的公差带，A为上偏差，B为下偏差，右测量头上刻有一条线，当刻线对准缺口句才，表示轮锢周长允许的最大值，对准B时为最小值。使用球带尺时必须在标准圈k先进行调整校正。当安装在标准圈时，球带尺测量端街9位置(见图15)。111 标准搜按网酬嗣各类标准行业资料兔费下载GB 9769-88 测量唰划缉周t是公差带A 当安装在标准圃肘，正确的球带尺测量崛A的位置图15球带尺校正和测量端位置轮锢两侧标定直径的周长必须检测见图16)。图16球带尺在轮锢上的检测位置注:对多件式轮锢，只须检测轮制体侧的标定直径的周长。4.2 用
18、平带尺检测轮锢周长的方法检测轮牺时，必须使平带尺紧贴轮锢，并在左-右手柄上加力23- 44N (2.4 - 4.Skgf )。当斗;二带尺左端对准A时，表示轮锢周长允许的最大值，对准B时为最小值。使用平带尺时，必须在标准圈上先进行调整校正，主带尺左端对准右手柄上缺口才的位置见图17)。AV - 命令A 图17平带尺校正和测量端位置112 标准拨拨网VJWW.bzsoso. com各类标准行业资料免费下载GB 9769-88 检测平底轮锢时必须检测轮锢体圆柱休部分的两侧见图18)。 图18平带尺在轮榈上的测量位置4.3 用轮廓量规检测轮锢轮廓方法fG带尺测量位置4.3. 1 轮缘高度用量规中的G
19、maJ和Gmin端测量(见图19、图20)。量规G.) 图19轮缘最大高度测量注:量规必须接触胎圈靡。量规G.,. 图20轮缘最小高度测量注z量规必须接触轮缘。标准搜授网恻各类标准行业资料免费下载113 GB 17&9-88 量规必须在这些面上与轮接触在阴暗囊面允许有O.5mm最大闹量规R2 ,. 图21深槽轮钢、深槽宽轮榈、对开式轮锢轮缘半径测量量熄必须在这些面上与.接触在阴晴表团允许有2mm最大间隙最细Ra.恤图22半深槽轮钢、平底宽轮钢、平底轮辆、15。深槽轮钢轮缘半径测量4.8.2 轮缘宽度用量规Gmill一端检测(见图20)。4.1.3轮缘端部半径一般用RO.8mm的量规检测应通过。
20、4.3.4 轮缘半径用量规几阳一端检测见图21、图22)。4.3.5轮锢宽度用量规中的.Amin和AmaJ:端通过和不通过检测，用可调量规检测，副尺的边线在小孔中必须可见。4.8.8 胎圈座角度、胎圈座宽度、胎圈座圆角半径均用量规G皿萃端的对应部位检测。4.3.7 深槽轮榈(DC)和深槽宽轮锢(WDC)中的槽底角度、槽底深度、槽底宽度、槽的位置、114 标准搜按网酬嗣各类标准行业资料兔费下载GB 9788-11 槽顶圆角半径、槽底圆角半径均用公差量规或I型可调量规中的对应部位检测。量规必须通过槽底。4.1.8 凸峰的中心位置、凸峰形状、凸峰半径、凸峰高度用I型可调量规的对应部位检测见图23)。
21、用针蝇惋刷l阉愉图23凸峰检测4.8.9 用轮廓量规检测轮辆轮廓，其间隙数值用针规或厚薄规测量。4.8.10 胎圈座角度用角度量规maJ: 检测时，量规与胎圈座之间有尖端向内的一道缝隙，用角度量规min检测时，量规与胎圈座之间有尖端向外的一道缝隙见图24)。 . 尖峭向内的锺隙图24胎圈座最大、最小角度测量4.8.11 多件式轮榈轮廓检测，当轮榈总成装自己好后，在两轮缘之间至少沿圆周均布四处用模形木块向外撑紧，然后进行测量。附加说明z本标准由全国轮胎轮辆标准化技术委员会归口。本标准由洛阳拖拉机研究所、重庆重型汽车研究所、天津工程机械研究所、中国汽车技术研究中心、全国轮胎轮锢标准化技术委员会秘书处负责起草。本标准主要起草人沈祖权、张凤珉、沈一萍、田炜。本标准委托全国轮胎轮钢标准化技术委员会负责解释。标准搜搜网酬嗣各类标准行业资料免费下载11 5
