1、GB/T 9770-2001 前当口本标准非等效采用德国标准DIN22131 Tl-1988.增加了钢丝绳芯输送带的高强度规楠、大宽度规格和覆盖层性能等级规格，等效采用了DIN 22131 T4-1988.增加了钢丝绳芯输送带接头尺寸与技术要求的内容。本标准试验方法所执行的国家标准与DIN22131 T3-1988(普通用途钢丝绳芯输送带第3部分g试验和国际标准均相同。为使我国钢丝绳芯输送带标准内容与国外先进标准接轨，提高国际市场的竞争力.满足国内用户的要求，本标准与原标准相比，在技术内容上有较大变化。提高了覆盖层的物理性能指标，提高了钢丝绳拉伸强度和粘合强度的指标，增加了带覆盖层与带芯层粘合
2、强度的要求.本标准保留的原GB/T9770 1988中实践证明适合我国国惰的St3150以下强度规格的尺寸，与日本工业标准JISK 6369-1994(钢丝绳芯输送带中的尺寸一致。本标准自实施之日起，代替GB/T9770-1988。本标准的附录A和附录B都是标准的附录。本标准由国家石油和化学工业局提出。本标准由化学工业胶带标准化技术归口单位归口.本标准起草单位E青岛第六橡胶厂。本标准主要起草人孙连生、造健、况成捕。119 中华人民共和国国东标准GB/T 9770-2001 普通用途钢丝绳芯输送带代替GB/T9770-1988 Steel cord conveyor belts for gene
3、ral use 1 范圄本标准规定了普通钢丝绳芯输送带以下简称带的分类、技术要求、试撞方法、检验规则、标志、包装和带接头。本标准适用于工作环搪温度为一20C-40C的钢丝绳芯输送带.2 引用标准下列标准所包含的条文.通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最Ji版本的可能性，GB/T 528一1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqvlSO 37 , 1994) GB/T 3512-1983 橡胶热空气老化试验方法GB/T 4490-1994 输送带尺寸(eqvISO 251 , 1987)
4、GB/T 5752一1992输送带标志(neqISO 433 , 1991) GB/T 5753-1994 钢丝绳芯输送带覆盖层厚度的测定(eqvlSO 7590 , 1990) GB/T 5754-1986 钢丝绳芯输送带纵向拉伸强度的测定(neqlSO 7622白2，1984)GB/T 5755-1986 钢丝绳芯输送带钢丝绳粘合强度的测定(neqlSO 7623 ,1996) GB/T 7983-1987 输送带成槽性试验方法GB/T 9867-1988 硫化橡胶耐磨性能的测定旋转辘筒式磨稻机法)(neqlSO 4649 , 1985) GB/T 17044-1997 钢丝绳芯输送带覆盖
5、层与带芯层粘合强度试撞方法(eqvISO 8094 , 1984) HG/T 3056-1986 输送带储存和搬运通则(eqvISO 5285 , 1978) 3 产品分类301 产品规格钢丝绳芯输送带按纵向拉伸强度、宽度和覆盖层性能区分规格(见襄1、表2)。30 1. 1 强度规格带的强度规格用字母缸和纵向拉伸强度(N/mm)的标称值表示，其系列在表1中绘出，30 1. 2 宽度规格带的宽度规格以毫米(mm)为单位表示，其系列在表2中绘出。3.1.3覆盖层性能覆盖层性能在表3中给出.中华人民共和国国东质量监督徒碰撞撞总周2001-04-29批准120 2001-10-01实施GB/T 977
6、0 2001 表1项目5t630 5t800 5tl000 5tl250 5tl600 5t; 5t2500 5t3150 5t3500 5t4000 5t4500 5t5000 15t5400 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 3500 4000 4500 5000 5400 钢公丝称绳直最径大 3.0 3. 5 4.0 4.5 5.0 6.0 7. 2 8. I 8.6 8. 9 9. 7 10. 9 11. 3 钢距，丝mm绳间10土I. 110士1.+1 2土1.1. 1. :!:I 15:!:1.5 115士1.6士17:1: 1. :1:
7、1. 上度覆，m盖m层厚5 5 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8. 5 9 下覆盖层厚度，mm5 5 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8. 5 9 表2宽度规格钢丝蝇根数mln St630 St800 StlOOO St1250 St1600 St2000 St2500 St3150 St3500 St4000 St4500 St5000 St5400 800 75 75 63 63 63 63 50 50 50 1000 95 95 79 79 79 79 64 64 64 64 59 55 55 1200 113 113 94 94 94 94 76 76 77 77 71 66
8、 66 1400 133 133 111 111 111 111 89 89 90 90 84 78 78 1600 151 151 126 126 126 126 101 101 104 104 96 90 90 1800 171 143 143 143 143 114 114 117 117 109 102 102 2000 159 159 159 159 128 128 130 130 121 113 113 2200 176 141 141 144 144 134 125 125 2400 193 155 155 157 157 146 137 137 2600 209 168 168
9、 170 170 159 149 149 2800 194 194 171 161 161 表3等级代号拉伸强度.MPa扯断申长率.%磨耗量.mm3主主主弟运二D 18 400 90 H 25 450 120 L 20 400 150 P 14 350 200 注，D强磨损工作矗件下，H强划裂工作条件下，L一般工作条件下.P耐楠、耐楠、耐酸碱、耐寒和一般难燃的输送带121 3. 2 标记标记示例-1400 GB/T 9770 4 技术要求4. 1 结构GB/T 9770 2001 H T 覆盖层性能等级代号上、下覆盖层厚度.mm强度规格宽度规格.mm标准代号长度规格.m按本标准生产的带由芯胶、
10、钢丝绳、覆盖层和边胶构成.带的断商结构及各部分名称在图1中示出， B一带的宽度，6，两端钢丝绳之间的中心距离仲k一边箴宽度，d一钢丝蝇直径!S，一带的厚度，s，一上覆盖层厚度向一下覆盖层厚度山带芯厚度问=dJ 钢丝蝇间距图1带的断面结构图注B带覆盖层可以加织物用字母T表示或金属(用字母S表示)作为榄向增强层，4.2 钢丝绳的配置与接头4.2.1 钢丝绳的配置带芯的左捻钢丝绳和右捻钢丝绳应交替配置，钢丝绳的根数应符合表2的规定。4.2.2 钢丝绳的接头在带的制造长度内，带芯中钢丝绳的接头应符合如下规定-4.2.2.1 两边部各1根钢丝绳不得有接头.4.2.2.2 有接头的钢丝绳根数不得多于总根数
11、的2%04.2.2.3 一根钢丝绳的接头，不得多于一处，且应距带端10m以上.4.2.2.4 任意两根钢丝绳的接头，在长度方向上的距离不得小于10m。4.3 尺寸偏差4. 3. 1 带的长度和宽度的偏差应符合GB/T4490的要求。4.3.2 覆盖层厚度，下偏差为0.5mmo 4.3.3 带厚度的极限偏差及均匀性。4-3. 3. 1 带厚度的极限偏差，只规定下偏差，厚度不大于20mm的带，为一1.0 mm，厚度大于20mm 的带，为一1.5mm. 122 GB/T 9770-2001 4. 3. 3. 2 带厚度的均匀性，即带厚度的最大测定值与最小测定值之差不大于平均厚度的10%04. 3.
12、4 单个钢丝绳间距超出间距极限偏差1.5mm的钢丝绳根数，不大于总根数的5%。4.3.5 带芯钢丝绳在带厚度方向的偏心值不得大于1.5 mmo偏心值大于1.0 mm但不大于1.5 mm 的钢丝绳根数不得超过总根数的5%。4.3.6 带的边胶宽度应不小于15mmo 4.4 物理性能4.4. 1 覆盖层物理性能应符合表3要求.热空气老化试验。OCX 168 h)后覆盖层拉伸强度变化率和扯断伸长率变化率为25%-+25%。4.4.2 覆盖层与带芯层粘合强度应不小于12N/mmo 4.4.3 钢丝绳的拉伸强度不小于表4的规定.表4带强度规格钢丝绳拉伸强度5.630 6.93 5,800 8.8 5,1
13、000 13.2 51250 16.5 51600 21.12 52000 26.4 52500 41.25 4.4.4 钢丝绳的粘合强度应符合表5的规定。表5钢丝绳粘合强度.;.带强度规格5.3150 53500 5.4000 54500 55000 55400 带强度规格带强度规格热老化前热老化后5,630 60 55 5,3150 5,800 70 65 53500 5,1000 80 75 54000 5.1250 95 90 54500 51600 105 95 55000 52000 105 95 55400 5,2500 130 120 4.4.5成槽度带的成槽度应符合表6的要求
14、.表6因托辘槽形角.() 20 25 30 35 40 45 50 55 60 kN 钢丝绳拉伸强度51.98 57.70 66.00 79.20 93.50 101. 0 N/mm 钢丝绳粘合强度，注热老化葡热老化后140 130 145 140 150 145 165 160 175 170 180 175 成精度，注0.08 0.10 0.12 0.14 。.16 0.18 0.20 0.23 。.26123 GB/T 9770 - 2001 4.4.6 直线运行性带在安装有完善的对准装置的输送机上运行时，在空载和中等负载下，带的跑偏量应符合以下要求g带宽小于或等于800mm者，跑偏量不
15、得超过40mm，带宽大于800mm者，跑偏量不得超过带宽的5%或者75mm(取较小者5 试验方法5. 1 带的覆盖层拉伸性能试验按GB/T528规定进行检验。试样尺寸采用2型(狭小平行部分宽4.0 mm士0.1mm)哑铃状裁刀裁切试样。5.2 带的覆盖层耐磨耗性能按GB/T9867规定进行检验。5.3 带的纵向拉伸强度按GB/T5754规定进行检验。5.4 钢丝绳粘合强度按GB/T5755规定进行检验。5.5 带的宽度、长度尺寸按GB/T4490规定进行检验。5. 6 带厚度、带厚度的均匀性和覆盖层厚度按GB/T5753规定进行检验。5.7 钢丝绳芯输送带边胶宽度的测定，是在带的断面上测量从靠
16、边胶的钢丝绳外倒到带边缘的距离。5.8 带的钢丝绳间距测定按附录A(标准的附录)执行。5.9 带的钢丝绳在带厚度方向上的偏心值测定按附录B(标准的附录)执行。5.10 带的覆盖层的热空气老化试验按GB/T3512规定进行检验5. 11 带的覆盖层与带芯层粘合强度，按GB/T17044规定进行检验。5.12 带的成槽度按GB/T7983规定进行检验。6 幢验规则6.1 在一个生产批量中抽取-定数量的样品进行带的出厂检验，应取数量如表71i斤示。表7带iIO 度样晶数量运500m l 500 m-1 000 m 2 1 000 m-2 000 m 3 2000 m-3 000 m 4 3500 m
17、-5 000 m 5 5 000 m-7 000 m 6 7 000 m-10 000 m 7 6.2 产品出厂时，应捡验带的断面结构、覆盖层物理性能(不包括老化性能、钢丝绳的拉伸强度和粘合强度、覆盖层与带芯层的粘合强度.6.3 型式检验时，应检验本标准规定的全部技术要求内容。7标志、包袋、储存与运输7. 1 带的标志按GB/T5752执行。7.2 带在芯轴上卷缠整齐，用覆盖物包扎牢固。7. 3 产品出厂应附有质量检验合格证。7.4 带的储存和运输按HG/T3056执行。8 带接头尺寸与技术要求8. 1 基本要求8. 1. 1 结构124 GB/T 9770 - 2001 l飞罔7四阶接头结构
18、示意图8. 1. 6 其他拔头设计只要按下述带接头计算方法，就可设计与本标准给出的结构图和阶梯长度不同的带接失，设计不同的带接头需要接头制作者与使用者之间协商。在采用与本标准给出的结构图不同的接头设计时，应通过对钢丝绳粘合长度的计算或通过动态试验对接头设计可用性加以验证。计算方法见下面公式。计算钢丝绳粘合长度IAnb时应注意z在一根钢丝绳两侧与相邻钢丝绳粘合的试样上，四tJj钢丝绳的粘合强度孔。在带接头中也有根钢丝绳一侧与另根钢丝绳相粘合的情形。假定一侧粘合的钢丝绳所能传边的力仅为两侧粘合的钢丝绳的一半，再假定一根钢丝绳的两侧与相邻钢丝绳的粘合长度不4致.而其粘合长度取决于每个阶梯组中粘合民度
19、的总和，根据总和与测出的钢丝绳有效粘合强度的乘积不小于钊个阶梯组中钢丝绳拉伸强度的总和。阶梯氏度1和接头长度1.分别按公式(1)和(2)计算zCU L一叫1, = n 1 + (n - 1 )1, + 21,( 2 ) 3-nu -一-到一n- -a kF F一-9= b n A J T臼. ( 3 ) 式中，I飞机b粘合长度，mnl;n , 分级粘合的数U，5、楼头梯级数的安全因手:l l-t 梯级数:F，川钢丝绳的拉伸强度.kN，F , 钢丝绳的粘合强度N/mmo公式(3)中的于是考虑钢始绳拉伸强度扎与填充胶条宽度队，之间关系的因-f，丛，按式(4)计算.其最大il:为Smm S = t
20、d . . . .( 4 ) - !l i 1 n川5(值不得小f1.5 mm吨合妓粘合强度等于粘含强皮F乘以囚子.而v可按式(5)计算zP(I.1J口2.)，.- O. 1J 18 S,; ( 5 ) 1 2只GB/T 9770- 2001 图5二阶接头结构示意图.1. 4 三阶接头三阶接头的最小阶梯长度有J接头长度在表11中给出，三阶接头结构在图6中局出。表11 带强度规格S,3500 5t4000 S,4500 最小阶梯长度1M650 750 800 接头长度1.2 350 2650 2 800 l 图6一兰阶接头结构示意图8. 1. 5 四阶接头四阶接头的最小阶梯长度和接头长度在表12
21、中给出，四阶接头结构在图7中示出。带强度规恪最小阶梯长Ilt1 接头长度l.表12St5000 900 4050 St5100 1 000 4 450 口1mmm 127 GB/T 9770 - 2001 带接头中钢丝绳对接间隙1，3Xd，钢丝绳中间填充胶条宽度SG不得小于表8中的规定值。表8mm 带强度规格填充脏条宽度.?-带强度规格填充胶条宽度，三5630 2 5t3150 1. 9 5800 1. 5 St3500 2. 6 St 1000 2 54000 2. 3 St1250 1. 5 5t4500 2. 3 511600 3 515000 2. 7 St2剧。2 515400 2.
22、3 S2500 2. 5 8.1.2 -阶接头一阶接头的最小阶梯长度和接头长度在表日中给出，-阶接头结构在图4中示出。表9m口1带强度规格51630 S1800 S,1000 St12.10 最小阶梯长度/250 300 300 350 接头长度1.350 400 600 650 1、图4一阶接头结构示意图8. 1- 3 二阶接头二阶接头的最小阶梯长度和接头长度在表10中给出，二阶接头结构在图5中示出。表10口1m带强度规格S11600 52000 St2S00 S13150 最小阶梯长度350 400 500 650 接生长度L1 050 1 150 1 350 1 650 126 GB/T
23、 9770 2001 1. 1. Il带的宽度;1，.一接:ktE:度山市l作接去的长度;IO，3且图2接头长度和制作接头的长度接头K度和几何结构的设计取决于钢丝绳直径的钢丝绳|可距t;钢丝绳的拉伸强度Ff,; j钢丝绳粘合强度F.0 头目为了带在辐筒上弯曲时，减轻带接头处的应力.钢丝绳端部应错位。通常采用斜接头.(且也允Vf直接接头长度1，中包含以下几种长度(见图3): 钢丝绳偏移长度lq;不同组阶梯的错位氏度!，: 最小的阶梯长度儿。直接头过渡区20.-30. 钢丝蝇1, X向局部It!大1吨3 冯|到3接头示意图(以3阶段接头为fliJ) 斜接头、GB/T 9770-2001 接头安全因
24、子5.的取值随一个阶梯组中所含阶梯数的不同而不同即z一阶和二阶接头，5.=1.1，三阶接头，5.=1.2，四阶接头，5.=1.3。阶梯长度l，应圆整为与之最接近50mm的下一个整倍数。I 图8以四阶接头为例，一个阶梯组中8处粘合8.2 接头材料的要求接头材料应根据输送带生产厂的有关说明书确定，对覆盖层性能等级为P的输送带，应使用与其性能相一致的胶料制作。8.3 带接头的制作方法关于带接头的制作方法和硫化条件，应向带的生产厂咨询.制作接头时使用的平板硫化机的热板，在长度方向上应每倒比接头超出至少150mm，在宽度方向上应每侧比输送带超出至少50mm.热板压力应尽可能均匀且至少达到1MPa. 12
25、9 GB/T 9770 - 2001 附录A(标准的附录钢丝绳间臣的测量方法A1 测量工具测量用工具为最小分度不大于0.5mm的钢卷尺和混标卡尺.A2 试样制备从带上切取长度不小于150mm的全宽带试样，试样断面应垂直于带边和带表面。A3 测量方法A3. 1 平均间距的测量A3. 1. 1 在试样全宽度的断面上，用钢卷尺测量两端钢丝绳之间的中心距离。A3. 1. 2 计算平均间距，A3.2 单个问距的测量一两瑞钢丝绳之间的中心距离平均间距钢丝绳根数-1在试样全宽度的断面上，任选位置测量单个间距，所测量间野的个数不少于绳总根数的5%。附录B标准的附录)钢丝绳在带厚度方向上偏心值的测定B1 试样制备从带上切取长度不小于150mm的全宽度试样，在试样的上覆盖层上，采取适当的方法，沿全带宽垂直于带边，开出一条约8mm宽的槽，使钢丝绳上缘完全暴露.B2 测量方法以0.1mm的精确度测量每根钢丝绳上缘到上覆盖层表面的距离S。B3计算求出各S值的平均值，并求出各S值与平均值的差值A。将所有差值按三个等级分组，即z数出每组数值的个数。130 1.11运1mm 1 mm 1. 5 mmo
