1、废止中华人民共和国国家标准工业管道工程施工及验收规范金属管道篇北京中华人民共和国国家标准工业管道工程施工及验收规范金属管道篇主编部门化学工业部批准部门国家基本建设委员会实行日期年月日国家基本建设委员会文件建发施字号关于颁发工业管道工程施工及验收规范金属管道篇的通知国务院有关部总局各省市自治区建委基建工程兵我委委托化学工业部负责组织编制的工业管道工程施工及验收规范金属管道篇经有关部门会审定稿现批准为国家标准施工及验收规范编号为自一九八二年八月一日起实行本规范由化学工业部基建局管理与解释一九八二年一月十三日编制说明根据国家建委建发施字号文的安排我部组织石油冶金二机电力部和四川江苏福建山西省建委共同
2、编制了工业管道工程施工及验收规范金属管道篇本规范总结了建国三十多年来我国金属工业管道工程设计施工和生产使用方面的经验在编制过程中进行了广泛的调查研究多次征求全国有关部门的意见召开了各种类型的座谈会讨论会审查会参考了国际与国内的规范标准经过反复修改后召开审定会审查定稿本规范按照工业管道工程的施工程序进行编排共分十章其中第一章规定了本规范的适用范围及通用要求第二三四五六七八九章对材料的检验管道的加工焊接安装系统试验吹扫与清洗涂漆绝热等工程做了基本规定第十章为工程验收时的基本要求随着建设事业的发展新技术新工艺新材料新机具将不断涌现希各单位在执行本规范的过程中认真总结经验积极提供改进意见以便今后补充修
3、订本规范由化学工业部基建局负责管理具体解释工作由兰州化学工业公司建设公司负责有关洽询事宜请与甘肃省兰州市西固区兰州化学工业公司建设公司联系化学工业部基本建设局一九八一年十二月二十日目录第一章总则第二章管子管道附件及阀门的检验第一节一般规定第二节钢管检验第三节铸铁管检验第四节有色金属管检验第五节阀门检验第六节管道附件检验第七节支吊架弹簧检验第三章管道加工第一节管子切割第二节弯管制作第三节卷管加工第四节管口翻边第五节高压管螺纹及密封面加工第六节夹套管加工第七节中低压管件加工第八节补偿器加工第九节防腐蚀衬里管道预制第十节管道支吊架制作第十一节管道预制第四章管道焊接第一节一般规定第二节坡口加工及接头组
4、对第三节预热和热处理第四节焊接检验第五章管道安装第一节一般规定第二节中低压管道安装第三节高压管道安装第四节与传动设备连接的管道安装第五节铸铁管安装第六节有色金属管道安装第七节蒸汽伴管及夹套管安装第八节防腐蚀衬里管道安装第九节阀门安装第十节补偿器安装第十一节支吊架安装第十二节静电接地安装第六章管道系统试验第一节一般规定第二节液压试验第三节气压试验第四节其他试验第七章管道系统吹扫与清洗第一节一般规定第二节水冲洗第三节空气吹扫第四节蒸汽吹扫第五节油清洗第六节脱脂第七节酸洗与钝化第八章管道涂漆第九章管道绝热第十章工程验收附录一管道施工常用标准及参考数据附表常用钢管管件的化学成分机械性能及硬度值数据附表
5、闸阀密封面允许渗漏量附表常用高压螺栓螺母的化学成分机械性能及硬度值数据附表碳素钢及低合金钢管道酸洗中和钝化液配方附表不锈钢管道酸洗液配方附录二交工技术文件的内容及格式附表高压钢管检查验收校验性记录附表高压阀门试验记录附表安全阀调整试验记录附表高压管件检查验收记录附表高压弯管加工记录附表高压管螺纹加工记录附表类焊缝焊接工作记录附表管道焊缝热处理及着色检验记录附表管道系统试验记录附表管道系统吹洗脱脂记录附表隐蔽工程系统封闭记录附录三铸铁管道埋地最终水压试验程序第一章总则第条本规范适用于冶金石油化工机械电力轻工纺织等行业的碳素钢合金钢不锈钢铸铁有色金属工业管道的施工及验收其设计压力为毫米汞柱绝压公斤
6、力厘米表压下同设计温度为第条本规范不适用于一设备本体所属管道二仪表管道三非金属管道四核动力管道五矿井专用管道六干线管道注第条工业管道施工可按设计压力为主要参数分级进行见表表管道分级级别名称设计压力真空管道低压管道中压管道高压管道注工作压力公斤厘米且工作温度的蒸气管道可升级为高压管道注将煤气由开采或生产区域送至城市居民及工业企业的煤气管道将石油由主泵站送至炼油厂及转运基地的石油管道将石油产品由工厂的主泵房站送至储运基地码头与栈桥的管道穿越海底或跨越江河的输油输气汽管道第条工业管道施工应按基本建设程序进行具备下列条件方可开工一设计及其他技术文件齐全施工图纸业经会审二施工方案业经批准技术交底和必要的
7、技术培训已经完成三材料劳动力机具基本齐全施工环境符合要求施工用水电气等可以满足需要并能保证连续施工第条工业管道施工应按设计进行修改设计或材料代用应经设计部门审批第条管道安装应与土建及其他专业的施工密切配合对有关的建筑结构支架预埋件预留孔沟槽垫层及土方等质量应按设计和相应的施工规范进行检查验收第条管子管道附件及阀门等在施工过程中应妥善保管和维护不得混淆或损坏不锈钢有色金属应避免与碳素钢接触第条管道内部防腐衬里等应按专门的规范执行第条工业管道施工的安全技术劳动保护应按现行有关规定执行第二章管子管道附件及阀门的检验第一节一般规定第条管子管道附件以下简称管件阀门及卷管板材必须具有制造厂的合格证明书否则
8、应补所缺项目的检验其指标应符合现行国家或部颁技术标准第条管子管件阀门在使用前应按设计要求核对其规格材质型号第条管子管件阀门在使用前应进行外观检查要求其表面一无裂纹缩孔夹渣折迭重皮等缺陷二不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷三螺纹密封面良好精度及光洁度应达到设计要求或制造标准四合金钢应有材质标记第条合金钢管及管件在使用前均应用光谱分析或其他方法进行复查并作标记第条除奥氏体不锈钢外工作环境温度低于的钢管及钢制管件应有低温冲击韧性试验结果否则应按金属低温冲击韧性试验法的规定进行试验其指标不应低于规定值的下限第二节钢管检验第条钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁的钢管制造标准第条有耐腐蚀要求的不锈钢管证明书上未注
9、明晶间腐蚀试验结果时一般应按奥氏体和奥氏体铁素体型不锈钢的晶间腐蚀倾向试验法的法进行补充试验第条钢板卷管的质量检验应符合本规范第三章第三节的要求第条高压钢管必须按国家或部颁标准验收验收应分批进行每批钢管应是同规格同炉号同热处理条件第条高压钢管应具有制造厂的合格证明书在证明书上应注明一供方名称或代号二需方名称或代号三合同号四钢号五炉罐号批号和重量六品种名称和尺寸七化学成分八试验结果包括参考性指标九标准编号第条外径大于毫米的高压钢管应有代表钢种的油漆颜色和钢号炉罐号标准编号及制造厂的印记外径小于或等于毫米成木困供货的高压钢管应有标牌标明制造厂名称技术监督部门的印记钢管的规格钢号根数重量炉罐号批号及
10、标准编号第条高压钢管验收时如有下列情况之一则应进行校验性检查一证明书与到货钢管的钢号或炉罐号不符二钢管或标牌上无钢号炉罐号第条高压钢管校验性检查应按下列规定进行一全部钢管逐根编号并检查硬度二从每批钢管中选出硬度最高和最低的各一把每根制备五个试样其中拉力试验两个冲击试验两个压扁或冷弯试验一个拉力试验按金属拉力试验法的规定进行当壁厚不能制取标准试样时可用完整管代替冲击试验按金属常温冲击韧性试验法的规定进行当壁厚小于毫米时可免做压扁或冷弯试验外径大于或等于毫米时做压扁试验试验用的管环宽度为毫米锐角应倒圆压扁试验值应符合部颁现行技术标准外径小于毫米时做冷弯试验弯芯半径为管子外径的倍弯曲不得有裂纹折断起
11、层等缺陷三从做机械性能试验的钢管或试样上取样做化学分析化学成分和机械性能应符合附表或供货技术条件的要求第条高压钢管在校验性检查中如有不合格项目须以加倍数量的试样复查复查只进行原来不合格的项目复查的试样要在原来不合格的钢管和与该管硬度最接近的另一钢管上截取当复查结果仍有一个项目不合格时则应对该批管子逐根检查不合格者不得使用第条高压钢管应按下列规定进行无损探伤一无制造厂探伤合格证时应逐根进行探伤二虽有探伤合格证但经外观检查发现缺陷时应抽进行探伤如仍有不合格者则应逐根进行探伤第条高压钢管外表面按下列方法探伤一公称直径大于毫米的磁性高压钢管采用磁力法二非磁性高压钢管一般采用萤光法或着色法第条经过磁力萤
12、光着色等方法探伤的公称直径大于毫米的高压钢管还应按高压无缝钢管超声波探伤标准的要求进行内部及内表面的探伤第条高压钢管经探伤发现的缺陷应逐步修磨直至消失为止除去缺陷后的实际壁厚应不小于钢管公称壁厚的且不小于设计计算壁厚第条高压钢管在除去缺陷后的实际壁厚可用测厚仪测定或按下列规定计算一缺陷在管子的端部时二缺陷在管子的中部时三缺陷在其他部位时应用插入法计算四测量及值时均应在同一母线上进行五遇有螺旋形缺陷时应取两端之最小壁厚式中除去缺陷后的实际管壁厚毫米靠近缺陷端管壁厚毫米远离缺陷端管壁厚毫米最大修磨深度毫米第条高压钢管经探伤不合格的部分应予切除经过验收和检查合格的高压钢管应及时填写高压钢管检查验收校
13、验性记录附表第条合格的高压钢管应按材质规格分别放置妥善保管防止锈蚀不合格的高压钢管应有明显标记并单独存放第三节铸铁管检验第条铸铁管应有制造厂的名称或商标制造日期及工作压力符号等标记第条铸铁管管件应进行外观检查每批抽检查其表面状况涂漆质量及尺寸偏差第条内外表面应整洁不得有裂缝冷隔瘪陷和错位等缺陷其他要求如下一承插部分不得有粘砂及凸起其他部分不得有大于毫米厚的粘砂及毫米高的凸起二承口的根部不得有凹陷其他部分的局部凹陷不得大于毫米三机械加工部位的轻微孔穴不大于厚度且不大于毫米四间断沟陷局部重皮及疤痕的深度不大于壁厚加毫米环状重皮及划伤的深度不大于壁厚加毫米第条内外表面的漆层应完整光洁附着牢固第条铸铁
14、管管件的尺寸允许偏差应符合表的要求表尺寸允许偏差承插口环隙承插口深度管子平直度毫米米第条法兰与管子或管件的中心线应垂直两端法兰应平行法兰面应有凸台和密封沟第条铸铁管或管件如无制造厂的水压试验资料时使用前应每批抽作水压试验试验压力应按部颁标准连续铸铁直管及管件铸铁直管及管件规定进行如有不合格则应逐根检查第四节有色金属管检验第条管子内外表面应光滑清洁不应有针孔裂纹起皮分层粗糙拉道夹渣气泡等缺陷黄铜管不得有绿锈和严重脱锌第条管子端部应平整无毛刺管子内外表面不得有超过外径和壁厚允许偏差的局部凹坑划伤压入物碰伤等缺陷第条铜管的椭圆度和壁厚不均度不应超过外径和壁厚的允许偏差第条挤压厚壁铝管的椭圆度不应超过
15、外径的允许偏差壁厚不均度不应超过实际平均厚度的第条有色金属管的其他技术要求应符合下列标准铅及铅锑合金管不可热处理强化的铝及铝合金板铝及铝合金热轧板大型铝及铝合金板铝及铝合金板铝及铝合金薄壁管铝及铝合金挤压厚壁管铝及铝合金拉制管材拉制铜管挤制铜管拉制黄铜管挤制黄铜管第条胀口或翻边连接的管子施工前应每批抽且不小于两根进行胀口或翻边试验如有裂纹需进行退火处理重做试验如仍有裂纹则该批管子需逐根退火试验不合格者不得使用第五节阀门检验第条低压阀门应从每批同制造厂同规格同型号同时到货中抽查至少一个进行强度和严密性试验若有不合格再抽查如仍有不合格则需逐个检查第条高中压和有毒剧毒注及甲乙类火灾危险物质注的阀门均
16、应逐个进行强度和严密性试验第条阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行当工作介质为轻质石油产品或温度大于的石油蒸馏产品的阀门应用煤油进行试验第条阀门的强度试验应按下列规定进行一公称压力小于或等于公斤力厘米的阀门其试验压力为公称压力的倍二公称压力大于公斤力厘米的阀门其试验压力按表执行表阀门强度试验成功公称压力试验压力三试验时间不少于五分钟壳体填料无渗漏为合格第条除蝶阀止回阀底阀节流阀外的阀门严密性试验一般应以公称压力进行在能够确定工作压力时也可用倍的工作压力进行试验以阀瓣密封面不漏为合格公称压力小于或等于公斤力厘米的水用铸铁铸铜闸阀允许有不超注有毒剧毒物质的规定见压力容器安全监察规程国家劳动总局甲乙
17、类火灾危险物质的规定见建筑设计防火规范过附表的渗漏量第条公称压力小于公斤力厘米且公称直径大于或等于毫米的闸阀可不单独进行水压强度和严密性试验强度试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行严密性试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查接合面应连续第条对焊阀门的严密性试验应单独进行强度试验一般可在系统试验时进行第条严密性试验不合格的阀门须解体检查并重新试验第条合金钢阀门应逐个对壳体进行光谱分析复查材质合金钢及高压阀门每批取且不少于一个进行解体检查内部零件如有不合格则需逐个检查第条解体检查的阀门质量应符合下列要求一合金钢阀门的内部零件进行光谱分析材质正确二阀座与阀体结合牢固二阀芯与阀座的接合良好并无缺陷
18、四阀杆与阀芯的联接灵活可靠五阀杆无弯曲锈蚀阀杆与填料压盖配合合适螺纹无缺陷六阀盖与阀体的接合良好七垫片填料螺栓等齐全无缺陷第条试验合格的阀门应及时排尽内部积水密封面应涂防锈油需脱脂的阀门除外关闭阀门封闭出入口高压阀门应填写高压阀门试验记录附表第条阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查要求动作灵活可靠无卡涩现象第条安全阀在安装前应按设计规定进行试调当设计无规定时其开启压力为工作压力的倍回座压力应大于工作压力的倍调压时压力应稳定每个安全阀启闭试验不应少于三次调试后进行铅封并填写安全阀调整试验记录附表调试介质工作介质为气体时用空气或惰性气体调试工作介质为液体时用水调试第条带有蒸汽夹套的阀门夹套部分应
19、以倍的工作压力进行强度试验第六节管道附件检验第条弯头异径管三通法兰盲板补偿器及紧固件等须进行检查其尺寸偏差应符合现行的部颁标准材质应符合设计要求高压管件及紧固件验收后应填写高压管件检查验收记录附表第条高压管件中压焊接管件应核对制造厂的合格证明书并确认下列项目符合国家或部颁的技术标准一化学成分二热处理后的机械性能三合金钢管件的金相分析结果也可用热处理状态说明代替四高压管件的无损探伤结果第条法兰密封面应平整光洁不得有毛刺及径向沟槽法兰螺纹部分应完整无损伤凸凹面法兰应能自然嵌合凸面的高度不得低于凹槽的深度第条螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕毛刺等缺陷螺栓与螺母应配合良好无松动或卡涩现象第条高压螺栓螺母的
20、检查应按下列规定进行其硬度值机械性能应符合附表的要求一螺栓螺母应每批各取两根个进行硬度检查若有不合格须加倍检查如仍有不合格则应逐根个检查当直径大于或等于且工作温度高于或等于时则应逐根个进行硬度检查二螺母硬度不合格者不得使用三硬度不合格的螺栓应取该批中硬度值最高最低各一根校验机械性能若有不合格再取其硬度最接近的螺栓加倍校验如仍有不合格则该批螺栓不得使用第条石棉橡胶橡胶塑料等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象表面不应有折损皱纹等缺陷第条金属垫片的加工尺寸精度光洁度及硬度应符合要求表面应无裂纹毛刺凹槽径向划痕及锈斑等缺陷第条包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕松散翘曲等缺陷第七节支吊架弹簧检验第条
21、管道支吊架弹簧应有合格证明书其外观及几何尺寸应符合下列要求一弹簧表面不应有裂纹折迭分层锈蚀等缺陷二尺寸偏差应符合图纸的要求三工作圈数偏差不应超过半圈四在自由状态时弹簧各圈节距应均匀其偏差不得超过平均节距的五弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直其偏差不得超过自由高度的第条工作压力大于或等于公斤力厘米或工作温度大于或等于的管道支吊架弹簧应进行下列试验一全压缩变形试验将弹簧压缩到各圈互相接触保持五分钟卸载后永久变形不应超过自由高度的如超过应重复试验两次试验永久变形总和不得超过自由高度的二工作载荷压缩试验在工作载荷下弹簧压缩量应符合设计要求允许偏差见表表弹簧压缩量允许偏差弹簧有效圈数压缩量允许偏差第三章管道
22、加工第一节管子切割第条镀锌钢管和公称直径小于或等于毫米的中低压碳素钢管一般应用机械法切割第条高压钢管或合金钢管宜用机械方法切割如用氧乙炔焰切割必须将切割表面的热影响区除去其厚度一般不小于毫米第条不锈钢或有色金属管应用机械或等离子方法切割不锈钢管用砂轮切割或修磨时应有专用砂轮片第条铸铁管可用钢锯钢铲或月牙挤刀切割也可用爆炸切断法切割第条管子切口质量应符合下列要求一切口表面平整不得有裂纹重皮毛刺凸凹缩口熔渣氧化铁铁屑等应予以清除二切口平面倾斜偏差为管子直径的但不得超过毫米第条高压钢管或合金钢管切断后应及时标上原有标记第二节弯管制作第条弯管的最小弯曲半径应符合表的规定第条不锈钢管宜冷弯铝锰合金管不得
23、冷弯其他材质的管子可冷弯或热弯第条管子加热时升温应缓慢均匀保证管子热透并防止过烧和渗碳铜铝管热弯时应用木柴木炭或电炉加热不宜使用氧乙炔焰或焦炭铅管宜采用氢氧焰或蒸汽加热表弯管最小弯曲半径管子类别弯管制作方式最小弯曲半径中低压钢管热弯冷弯褶皱弯压制热推弯焊制高压钢管冷热弯压制有色金属管冷热弯注为公称直径为外径第条不锈钢或有色金属管装卸砂时不得用铁锤敲打铅管热弯时不得装砂第条常用管子热弯温度及热处理条件一般应按表的规定进行第条高中合金钢管热弯时不得浇水低合金钢管一般不宜浇水热弯后应在以上静止空气中缓慢冷却中频弯管应按专门规定进行第条碳素钢合金钢管在冷弯后应按规定进行热处理有应力腐蚀如介质为苛性碱等
24、的弯管不论壁厚大小均应做消除应力的热处理常用钢管冷弯后的热处理条件可参照表第条合金钢弯管热处理后需检查硬度其值应符合附表的要求表常用管子热弯材质钢号热弯温度区间热处理温度碳素钢合金钢不锈钢有色金属铜铜合金铝铝合金铝锰合金铅正火完全退火高温回火正火加回火淬火注钢热处理任选一种温度及热处理条件热处理条件恒温时间冷却方式不处理每毫米壁厚分钟以上静止空气中冷却恒温小时以时的速度降到然后在以上的静止空气中冷却保温小时以时的速度降到然后在以上的静止空气中冷却处理后的硬度值为每毫米壁厚分钟不少于分钟保温三小时空冷每毫米壁厚分钟水急冷不处理表常用钢管冷弯后热处理条件钢号壁厚毫米弯曲半径毫米热处理条件回火温度保
25、温时间分每毫米壁厚升温速度时冷却方式任意炉冷至后空冷任意不处理任意炉冷至后空冷任意不处理任意炉冷至后空冷任意不处理任意任意不处理第条弯制有缝管时其纵焊缝应置于图的阴影区域内图纵向焊缝布置区域第条管子弯制后的质量应符合下列要求一无裂纹分层过烧等缺陷二壁厚减薄率弯管前壁厚弯管后壁厚弯管前壁厚高压管不超过中低压管不超过且不小于设计计算壁厚三椭圆率最大外径最小外径最大外径不超过高压管中低压管银铝管铜合金铝合金管铅管四中低压管弯曲角度的偏差值见图机械弯管不得超过毫米米当直管长度大于米时其总偏差最大不得超过毫米地炉弯管不超过毫米米当直管长度大于米时其总偏差最大不得超过毫米图弯曲角度及管端轴线偏差五高压管弯
26、曲角度偏差值不得超过毫米米最大不得超过毫米六中低压弯管内侧波浪度见图应符合表的要求波距应大于或等于图弯曲部分波浪度表管子弯曲部分波浪度的允许值单位毫米外径钢管有色金属管第条褶皱弯管波纹分布应均匀平整不歪斜波的高度约为壁厚的倍波的截面弧长约为弯曲半径等于的褶皱弯管参数见图及表图褶皱弯管表褶皱弯管参数单位毫米外径褶皱数最小长度加热长度轴向不加热长度周圆不加热长度加热区间距褶皱间距第条高压钢管在弯制后应进行无损探伤需热处理的应在热处理后进行如有缺陷允许修磨修磨后的壁厚不应小于管子公称壁厚的且不小于设计计算壁厚第条高压弯管加工合格后应填写高压弯管加工记录附表第三节卷管加工第条卷管直径大于毫米时允许有两
27、道纵向接缝两接缝间距应大于毫米第条卷管组对两纵缝间距应大于毫米支管外壁距纵环向焊缝不应小于毫米若焊缝用无损探伤检查时不受此限第条卷管对接纵缝的错边量应符合第条一款的规定超过规定值时应选两相邻偏差值较小的管子对接第条卷管的周长偏差及椭圆度应符合表的规定表周长偏差及椭圆度规定单位毫米公称直径周长偏差椭圆度外径的且不大于第条卷管校圆样板的弧长应为管子周长的样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定一对接纵缝处为壁厚的加毫米且不大于毫米二离管端毫米的对接纵缝处应为毫米三其他部位为毫米第条卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的且不大于毫米平直度偏差不应大于毫米米第条公称直径大于或等于毫米的卷管对接时外
28、部环缝宜由两名焊工同时施焊第条焊缝不能双面成型的卷管公称直径大于或等于毫米时一般应在管子内侧的焊缝根部进行封底焊第条卷管在加工过程中板材表面应避免机械损伤有严重伤痕的部位应修磨并使其圆滑过渡修磨处的深度不得超过板厚的第条卷管的所有焊缝应经煤油渗透试验合格焊缝外观检查应按第四章第四节的规定执行第四节管口翻边第条管口翻边宜采用冲压成型的接头第条铝管管口翻边使用胎具可不加热如需加热温度为铜管管口翻边加热温度为第条管口翻边后不得有裂纹豁口及褶皱等缺陷并应有良好的密封面第条翻边端面应与管中心线垂直允许偏差小于或等于毫米厚度减薄率小于或等于第条管口翻边后的外径及转角半径应能保证螺栓及法兰自由装卸法兰与翻边
29、平面的接触应均匀良好第五节高压管螺纹及密封面加工第条车削管子螺纹时以内圆定心并应保证螺纹尺寸第条公制螺纹基本尺寸按普通螺纹直径毫米基本尺寸的规定牙形槽底为圆弧形公差按普通螺纹直径毫米公差中的级精度螺纹收尾按螺纹收尾螺尾退刀槽倒角尺寸的规定第条螺纹光洁度应不低于螺纹表面不得有裂纹凹陷毛刺等缺陷有轻微机械损伤或断面不完整的螺纹全长累计不应大于圈螺纹牙高减少不应大于其高度的第条管端螺纹加工质量应用螺纹量规检查也允许用合格的法兰单配徒手拧入不应松动第条管端锥角密封面不得有划痕刮伤凹陷啃刀等缺陷光洁度不应低于锥角误差不应大于须用样板做透光检查车完每种规格的第一个密封面时要用标准透镜边做色印检查接触线不得
30、间断或偏位第条平垫密封的管端密封面光洁度不低于端面与管子中心线应垂直第条加工后的高压管管段长度允许偏差一自由管段为毫米二封闭管段为毫米第条弯管工作如在螺纹加工后进行应对螺纹及密封面采取保护措施第条加工完毕的管端密封面应沉入法兰内毫米如管子暂不安装应在加工面上涂油防锈封闭管口妥善保管并填写高压管螺纹加工记录附表第六节夹套管加工第条套管内的高压主管不得有焊缝套管内的中低压主管不宜有焊缝如有焊缝须经试压和无损探伤检查合格第条套管与主管间隙应均匀并按设计要求焊接支承块支承块与弯管起弯点距离为米直管段上支承块间距为米第条套管的两端位置应靠近法兰并保证螺栓拆装方便第条主管加工完毕后应裸体进行强度和严密性试
31、验试验压力分别按设计压力的倍和倍进行第条夹套管加工完毕后套管部分应按设计压力的倍进行强度试验第条高压弯管的夹套组焊工作一般应在主管弯曲后并经二次探伤合格后进行第七节中低压管件加工第条焊制管件除符合本章第三节的要求外还应符合本节有关规定第条焊制弯头的组成形式一般如图所示图焊制弯头公称直径大于毫米的弯头可增加中节数量但其内侧的最小宽度不得小于毫米第条焊制弯头主要尺寸偏差应符合下列规定一周长偏差毫米时不超过毫米毫米时不超过毫米二端面与中心线的垂直偏差见图其值不应大于管子外径的且不大于毫米图焊制弯头端面垂直偏差第条压制热推弯头加工主要尺寸的偏差应符合表的要求表压制热推弯头及异径管加工主要尺寸偏差单位毫
32、米管件名称管件形式公称直径检查项目无缝有缝弯头外径偏差外径椭圆不超过外径偏差值续表管件名称管件形式公称直径检查项目无缝有缝异径管壁厚偏差不大于公称壁厚的长度偏差端面垂直偏差第条焊制异径管的椭圆度不应大于各端外径的且不大于毫米压制异径管加工主要尺寸偏差应符合表的要求第条同心异径管两端中心线应重合其偏心值符号见图不应大于大端外径的且不应大于毫米图异径管偏差第条焊制或拔制三通的支管垂直偏差不应大于其高度的且不大于毫米第条公称直径大于或等于毫米的焊制管件应在其内侧的焊缝根部进行封底焊第八节补偿器加工第条形形补偿器的椭圆率壁厚减薄率波浪度和角度偏差等应符合本章第二节的有关要求第条形补偿器悬臂长度偏差不应
33、大于毫米平面歪扭偏差不应大于毫米米且不得大于毫米第条波形补偿器管口的周长允许偏差公称直径大于毫米为毫米小于或等于毫米为毫米波顶直径偏差为毫米第条波形补偿器在焊接内部套管前焊缝应做煤油渗透试验第条填料式补偿器的加工如设计无规定应符合下列要求一与填料接触的插管部份须经加工二插管与套管的装配间隙一般大于毫米三组装后不应妨碍自由伸缩四插管上应有伸缩距离的标志第条球形补偿器的加工应符合设计规定组装后须在工作温度压力下进行试验应转动灵活密封良好第九节防腐蚀衬里管道预制第条衬里管道宜采用无缝钢管或铸铁管预制铸铁管及其管件的内壁应平整光滑无砂眼缩孔等缺陷第条玻璃搪瓷衬里的管道必须采用无缝钢管扩口处不应有皱裂纹
34、法兰应按衬里要求加工异径管长度应尽量短大端直径不应超过小端直径的三倍第条衬里管道宜用成型管件并用焊接法兰或活套法兰连接第条采用平焊法兰时法兰内口焊缝应修磨成半径大于或等于毫米的圆弧采用对焊法兰时焊缝内表面应修整不得有凸凹不平气孔夹渣焊瘤等缺陷第条衬里弯头弯管只允许一个平面弯弯曲角度不应大于弯曲半径不小于外径的四倍第条衬里管道内侧的焊缝不应有气孔夹渣焊瘤并应修磨平滑不得有凹陷凸起高度不应超过毫米转角处圆弧半径应大于或等于毫米第条衬里管段及管件的预制长度应考虑法兰间衬里层和垫片的厚度并满足衬里施工的要求第条管段及管件的机械加工焊接热处理等应在衬里前进行完毕并经预装编号试压及检验合格第十节管道支吊架
35、制作第条管道支吊架的型式材质加工尺寸精度及焊接等应符合设计要求第条支架底板及支吊架弹簧盒的工作面应平整第条管道支吊架焊缝应进行外观检查不得有漏焊欠焊裂纹咬肉等缺陷焊接变形应予矫正第条制作合格的支吊架应进行防锈处理妥善保管合金钢支吊架应有材质标记第十一节管道预制第条管道预制应考虑运输和安装的方便并留有调整活口预制完毕的管段应将内部清理干净封闭管口严防杂物进入第条中低压预制管段的组合尺寸偏差见图不得超过下列要求图预制管段偏差每个方向总长为毫米间距为毫米角度为毫米米管端最大偏差为毫米支管与主管的横向偏差为毫米法兰两相邻的螺栓孔应跨中安装其偏差为毫米法兰面与管中心垂直偏差公称直径小于或等于毫米时毫米公
36、称直径大于毫米时为毫米第条预制管道组合件应具有足够的刚性不得产生永久变形第条管段预制完毕后应及时编号并妥善保管第四章管道焊接第一节一般规定第条管道焊接接头的坡口加工组对热处理及焊接检验的基本技术要求应符合本章规定其他技术要求应符合现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范的规定第条凡参与工业管道焊接的焊工应按现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范第六章的规定进行焊工考试并应取得所施焊范围的合格资格第条取得施焊合格资格的焊工在施焊的全过程中应按批准或规定的焊接工艺进行焊接工序间应有交接手续第二节坡口加工及接头组对第条管子管件的坡口型式尺寸及组对的选用应考虑易保证焊接接头的质量填充金属少便于操作及减少
37、焊接变形等原则管子管件的坡口型式和尺寸当设计无规定时应按表及表的规定进行第条管子坡口的加工方法应按下列规定进行一级焊缝见表的坡口加工应采用机械方法铝及铝合金铜及铜合金和不锈钢管的坡口加工应采用机械方法若采用等离子弧切割时应除净其加工表面的热影响层二级焊缝见表的坡口加工也可采用氧乙炔焰等方法但必须除净其表面的氧化皮并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整表焊接常用的坡口型式和尺寸序号坡口名称坡口型式手工焊坡口尺寸备注型坡口单面焊双面焊型坡口带垫板型坡口型坡口续表序号坡口名称坡口型式手工焊坡口尺寸备注双型坡口型坡口型接头不开坡口型接头单边型坡口续表序号坡口名称坡口型式手工焊坡口尺寸备注型接头对称型坡口
38、管座坡口管径管座坡口管径表有色金属管子管件坡口型式及尺寸单位毫米序号坡口名称坡口型式尺寸壁厚间隙钝边坡口角度备注铝及铝合金手工钨极氩弧焊型型型铝及铝合金熔化极氩弧焊型型型续表序号坡口名称坡口型式尺寸壁厚间隙钝边坡口角度备注铝及铝合金氧乙炔焰焊型型紫铜钨极氩弧焊型型型黄铜氧乙炔焊型单面焊双面焊不能两侧同时焊型型三有淬硬倾向的合金钢管采用等离子弧或氧乙炔焰等方法切割后应消除加工表面的淬硬层第条壁厚相同的管子管件组对应符合下列要求管子管件组对其内壁应做到平齐内壁错边量一级焊缝不应超过壁厚的且不大于毫米二级焊缝不应超过壁厚的且不大于毫米三铝及铝合金铜及铜合金不应超过壁厚的且不大于毫米第条不同壁厚的管子
39、管件组对应符合下列要求一内壁错边量超过第条规定时应按图及图所规定的型式进行加工图轧制焊件坡口型式二外壁错边量当薄件厚度小于或等于毫米厚度差大于毫米薄件厚度大于毫米厚度差大于薄壁厚度的或超过毫米时应按图及图所规定的型式进行修整铝及铝合金铜及铜合金当厚度差大于毫米时也应符合此要求图锻铸焊件坡口型式第条管子管件组对时应检查坡口的质量坡口表面上不得有裂纹夹层等缺陷第条管子管件组对时应按表的规定对坡口及其内外侧进行清理清理合格后应及时施焊表坡口及其内外侧的清理要求材质清理范围清理物清理方法碳素钢不锈钢合金钢油漆锈毛刺等污物手工或机械等铝及铝合金铜及铜合金油污氧化膜等有机溶剂除净油污化学或机械法除净氧化膜
40、第条焊条焊剂使用前应按出厂说明书的规定进行烘干并在使用过程中保持干燥焊条药皮应无脱落和显著裂纹焊丝使用前应进行清理有色金属焊丝使用前应用有机溶剂进行脱脂处理并用机械或化学方法除净氧化膜第条管子管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致点固焊的点焊长度一般为毫米高度为毫米且不应超过管壁厚度的点固焊的焊肉如发现裂纹等缺陷应及时处理第条焊接在管子管件上的组对卡具当母材为中高合金钢时其材质应与母材相同焊接卡具的焊接工艺及焊接材料应与正式焊接要求相同卡具的拆除宜采用氧乙炔焰切割母材为中高合金钢时应以机械方法或砂轮片磨削焊接的残留痕迹应进行修整有淬硬倾向的母材应作磁粉探伤或着色渗透检验第条管子管件
41、组对点固焊应保持焊接区域不受恶劣环境条件风雨雪的影响第三节预热和热处理第条为降低或消除焊接接头的残余应力防止产生裂纹改善焊缝和热影响区的金属组织与性能应根据钢材的淬硬性焊件厚度及使用条件等综合考虑进行焊前预热和焊后热处理第条管道焊接时应按表的规定进行焊前预热焊接过程中的层间温度不应低于其预热温度表常用管子管件焊前预热及焊后热处理要求钢号焊前预热焊后热处理壁厚毫米温度壁厚毫米温度续表钢号焊前预热焊后热处理壁厚毫米温度壁厚毫米温度任意铝及铝合金任意铜及铜合金任意注当焊接环境温度低于时表中未规定须作预热要求的金属除有色金属外均应作适当的预热使被焊母材有手温感表中规定须作预热要求的金属除有色金属外则应
42、将预热温度作适当的提高黄铜焊接时其预热温度壁厚为毫米时为壁厚大于毫米时为有应力腐蚀的碳素钢合金钢焊缝不论其壁厚条件均应进行焊后热处理黄铜焊接后焊缝应进行焊后热处理焊后热处理温度消除应力处理为软化退火处理为第条异种金属焊接时预热温度应按可焊性较差一侧的钢材确定第条预热时应使焊口两侧及内外壁的温度均匀防止局部过热加热区附近应予保温以减少热损失第条焊前预热的加热范围以焊口中心为基准每侧不小于壁厚的三倍有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的管道每侧应不小于毫米铝及铝合金的焊前预热应适当加宽紫铜的钨极氩弧焊当其壁厚大于毫米时预热宽度每侧为毫米黄铜的氧乙炔焊预热宽度每侧为毫米第条焊后热处理温度应按表的规定进行管道焊
43、接接头的焊后热处理一般应在焊接后及时进行易产生焊接延迟裂纹的焊接接头如果不能及时进行热处理时应在焊接后冷却至时或用加热的方法予以保温缓冷若用加热方法时其加热范围与热处理条件相同第条焊后热处理的加热范围以焊口中心为基准每侧应不小于焊缝宽度的三倍第条焊后热处理的加热速率恒温时间及降温速率应符合下列规定壁厚毫米加热速率升温至后加热速率不应超过时且不大于时恒温时间碳素钢每毫米壁厚为分钟合金钢每毫米壁厚为分钟且不少于分钟冷却速率恒温后的降温速率不应超过时且不大于时以下自然冷却第条异种金属焊接接头的焊后热处理要求一般应按合金成分较低侧的钢材确定第四节焊接检验第条按管道材质温度压力为参数的管道分类见表第条管
44、道焊后必须对焊缝进行外观检查检查后应将妨碍检查的渣皮飞溅物清理干净外观检查应在无损探伤强度试验及严密性试验之前进行各级焊缝表面质量标准见表焊缝宽度以每边超过坡口边缘毫米为宜角焊缝的焊脚高度应符合设计规定其外形应平缓过渡表面不得有裂缝气孔夹渣等缺陷咬肉深度不得大于毫米表管道分类材质工作温度工作压力碳素钢合金钢及不锈钢或任意铝及铝合金任意铜及铜合金任意注剧毒介质的管道按类管道有毒介质甲乙类火灾危险物质的管道均应升一类表对接头焊缝表面质量标准单位毫米编号项目焊缝等级不允许不允许深度长度小于等于焊缝全长的且小于续表编号项目焊缝等级但最大为但最大为不允许深度长度小于或等于焊缝全长的且小于但最大为但最大为
45、第条各级焊缝内部质量标准应符合现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范的规定第条规定必须进行无损探伤的焊缝应对每一焊工所焊的焊缝按比例进行抽查在每条管线上最低探伤长度不得少于一个焊口若发现不合格者应对被抽查焊工所焊焊缝按原规定比例加倍探伤如仍有不合格者则应对该焊工在该管线上所焊全部焊缝进行无损探伤第条凡进行无损探伤的焊缝其不合格部位必须进行返修返修后仍按原规定方法进行探伤第条管道各级焊缝的射线探伤数量当设计无规定时应按表的规定执行表管道焊缝射线探伤数量焊缝等级探伤数量适用范围高于级焊缝质量要求的焊缝类管道及类管道固定焊口类管道及类管道转动口类管道固定焊口探伤数量为类管道固定焊口类管道转动焊口类铝
46、及铝合金管道焊口其中固定焊口探伤数为由检查员根据现场情况提出时做但不多于类管道焊口第条级焊缝射线和超声波探伤可选一种方法或两种方法分主次同时使用超声波探伤数量与射线探伤数量相同当选用超声波探伤时应经施工技术总负责人批准并应对超探部位作射线探伤复验复验长度为规定探伤数量的且不少于毫米或一个焊口但管接头壁厚大于毫米且无法进行单壁透照时可不进行复验级焊缝应以发现裂缝为目的进行的超声波探伤级焊缝的超声波探伤可参照级焊缝射线探伤办法处理第条同一焊缝允许返修次数碳素钢不超过三次合金钢不锈钢及有色金属不超过两次第条焊缝经热处理后应按图所示进行硬度的测定每个焊口不少于一处每处三点焊缝热影响区母材图硬度测定点检
47、查数量当管外径大于毫米时为热处理焊口总量的以上当管外径小于或等于毫米时为热处理焊口总量的以上焊缝及热影响区的硬度值碳素钢不应超过母材的合金钢不应超过母材的热处理后当硬度值超过规定时应重新进行热处理并仍须作硬度测定第条类焊缝应填写管道焊接工作记录附表需着色检验的焊缝宜在底层焊后和热处理后及时进行并填写管道焊缝热处理及着色检验记录附表第五章管道安装第一节一般规定第条管道安装一般应具备下列条件一与管道有关的土建工程经检查合格满足安装要求二与管道连接的设备找正合格固定完毕三必须在管道安装前完成的有关工序如清洗脱脂内部防腐与衬里等已进行完毕四管子管件及阀门等已经检验合格并具备有关的技术证件五管子管件及阀
48、门等已按设计要求核对无误内部已清理干净不存杂物第条管道的坡向坡度应符合设计要求第条管道的坡度可用支座下的金属垫板调整吊架用吊杆螺栓调整垫板应与预埋件或钢结构进行焊接不得加于管道和支座之间第条法兰焊缝及其他连接件的设置应便于检修并不得紧贴墙壁楼板或管架上第条合金钢管道不应焊接临时支撑物如有必要时应符合焊接的有关规定第条脱脂后的管子管件及阀门安装前必须严格检查其内外表面是否有油迹污染如发现有油污斑点时不得安装应经重新脱脂处理第条埋地管道安装时如遇地下水或积水应采取排水措施第条埋地管道试压防腐后应办理隐蔽工程验收并填写隐蔽工程记录附表及时回填土并分层夯实第条管道穿越道路应加套管或砌筑涵洞保护第二节中
49、低压管道安装第条中低压管道安装除应符合第三章第十一节的规定外还应符合本节要求第条管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查不得有影响密封性能的缺陷存在第条法兰连接时应保持平行其偏差不大于法兰外径的且不大于毫米不得用强紧螺栓的方法消除歪斜第条法兰连接应保持同轴其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的并保证螺栓自由穿入第条垫片安装时一般可根据需要分别涂以石墨粉二硫化钼油脂石墨机油等涂剂第条当大口径的垫片需要拼接时应采用斜口搭接或迷宫形式不得平口对接第条采用软垫片时周边应整齐垫片尺寸应与法兰密封面相符其允许偏差见表的规定表软垫片允许偏差单位毫米法兰密封面形式公称直径平面型凸凹型榫槽型内径外径内径外径内径外径第条软钢铜铝等金属垫片安装前应进行退火处理第条
