1、中华人民共和国纺织行业标准FZ 12001 92 气流纺棉本色纱1 主题内容与适用范围本标准规定了气流纺棉本色纱的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装。本标准适用于鉴定气流纺棉本色纱的品质。2 吕用标准GB 405 本色棉纱线验收规则GB 3292 电子均匀度仪测定纱条短片段不匀率方法GB 3916 单根纱线断裂强力和断裂伸长的测定GB 4743纱线的线密度（或支数）的测定方法绞纱法GB 9996 棉及化纤纯纺、混纺纱线外观质量黑板检验法FZ/T 10001 气流纱捻度的测定退捻加捻法ZB W04 006. 1 温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法本色纱线及染色
2、加工线断裂强力的修正方法ZB W08 001 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线包装和标志3产品规格3. 1 气流纺棉本色纱的粗细程度，以特克斯值（tex）表示。即以1000 m纱在公定回潮时的重量克数，为该纱的特克斯数（tex）。3. 2 气流纺棉本色纱的公定回潮率为8.5%。3. 3气流纺棉本色纱的标准重量特克斯数（tex)3. 3. 1 100 m纱在公定团潮率时的标准重量也）江L!.1!.旦兰兰二特克斯数（tex)3. 3. 2 100 m纱的标准干燥重量（g）且立二二。10.853. 3. 3 气流纺棉本色纱的设计特克斯数，必须与其最后成品的公称特克斯数相等。4 技术要求4. 1 气流纺棉本
3、色纱的技术要求规定见表lo中华人民共和国纺织工业部199207-15批准448 1993 04 01实施FZ 12001 92 表l分等指标公称特克斯单纱断裂强力百米重量单纱断裂强度等变异最数CV变异系数r黑极外观质量cN/tex （英制支数）% % 优- ,= 不小于别不大于不大于起绒纬纱优12 0 z. 5 7300 24 26 14.5 3. 5 0 7 3 0 6.6 8. 0 (22 24) 17. 0 4.5 0 0 7 3 优12. 0 z.s 7300 28 31 14.5 3.5 0730 6.8 8. 2 (21 19) 17. 0 4.5 0073 优II. O z. 5
4、 7300 32 34 13.5 3.5 0730 7 0 8.4 (18 17) 16.0 4. 5 0073 优11. 0 2.5 7300 36 42 13. 5 3. 5 ( 16 14) 0730 7.2 8.6 16. 0 4.5 0073 优11. 0 2. 5 7 3 0 0 44 60 13. 5 3.5 0730 7.4 8. 8 (13 10) 16. 0 4.5 0 0 7 3 优10. 0 2. 5 7 ! 3 0 0 64 88 12.5 3. 5 0730 7.6 9.0 (9 7) 15.0 4. 5 0 0 7 3 优10.0 2. 5 7300 89 192
5、 12. 5 3. 5 (6 3) 0730 7.8 9. 2 15. 0 4. 5 0 0 7 3 注z起绒纱的单纱断裂强度的指标应再乘以85%.4.2分等规定4. 2. 1 气流纺棉本色纱的品等以批为单位，规定同品种一昼夜的生产量为批。4.2.2 气流纺棉本色纱的品等分为优、一、二等，低于二等指标者作三等。经纱8. 4 8.6 9.0 9. 0 9. 2 9. 4 9. 6 百米重量偏差% 士z.8 4.2. 3 气流纺棉本，包纱的品等由单纱断裂强力变异系数、百米重量变异系数和黑板外观质量等三项评定，当三项品等不同时，按三项中最低一项的品等评定。4. 2. 4 单纱断裂强度和百米重量偏差，
6、超出允许范围时，在单纱断裂强力变异系数和百米重量变异系数评等的基础上顺降一等，如上述两项均超出允许范围时，只顺降一次，但降至三等为止。4.2. 5 气流纺棉本色纱的百米重量偏差月度累计应按产量进行加权平均。全月生产在15批以上的品种，应控制在士0.5%及以内。4,3 气流纺棉本色纱的实际捻系数，建议织布用纱不小于350，起绒用纱不大于350.；9FZ 12001 92 5试验方法5. 1 试验条件s. 1. 1 各项试验应在各方法标准规定的试验条件下进行。试验前须将样品在规定的温湿度条件下放置定时间，使其达到吸湿平衡（相隔1h，前后两次的称重相差不超过0.1%）。s. 1. 2 工厂内部如达不
7、到标准温湿度条件时可在一般条件下进行日常评等，但试验地点的温湿度必须保持稳定仲裁检验时，则按5.1. 1条规定进行。5.2 试验周期，生产厂可根据生产情况决定，一天或二天试验一次，以一次试验为准，作为该批纱的分等依据。但周期一经确定，不得任意变更。5. 3取样每次取样不少于15只，应从生产同品种全部机台两侧采取筒子纱，作为试样。采样时不得固定部位或故意在刚清扫纺杯后取，取纱祥数及试验次数按表2规定。表2生产同一品种的开台敖1 2 3 4 5 6 7 S 9 10 II 14 15 1日2930及以上每台机上的果样只数15 2 8 5 3 4 3 2 3 2 3 2 1 2 1 2 l l l
8、百米重量30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30及以上试验断裂强度60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 次数捻度30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 注全部试样应从所采取的各个简纱上均匀取得5.4 单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数试验方法，按照GB3916的规定执行。强力修正方法按ZB W04 006. 1的规定执行s. 5 百米重量变异系数及百米重量偏差试验方法，按照GB4743的规定执行。其中百米重量变异系数采用任选程序l，线密度采用任选程序3o5. 6黑板条干均匀度试验方
9、法，按GB9996规定执行。检验时，优等纱采用纯棉类B级样照，一等纱采用纯棉类C级样照。评等时，优等晶中不允许有二级和三级板，一等品中不允许有三级板s. 7 纱线捻度试验方法按FZ/T10001规定执行。一般采用一次退捻加捻法，有争议时采用三次退捻加捻法，试样长度为250mmo s.s试验结果的表示一批纱的各项试验结果是用该项试验的全部试验值的计算结果表示。各项试验结果的计算精确度，除规定者外，均按表3规定。项目单纱断裂强度单纱断裂强力变异系数CV百米重量变异系数CV黑板外观质量百米重量偏差450 表3单位要求小数点后有效位数cN/tex l % l % I 块。% I 平均特克斯数回潮率标准
10、干重捻系数项捻度变异系数凹6检验规则目FZ 12001 92 续表3单位tex % g/lOOm % 按GB405规定执行，其中指标项目按本标准规定执行7 标志、包篆按ZBW08 001规定执行，并在包装物或产品说明书上注明标准号。8其他要求小数点后有效位数1 I 3 。1 对气流纺棉本色纱有特殊要求者，生产和使用双方可另订协议，按协议规定执行。附加说明z本标准由上海纺织标准计量研究所归口本标准由上海纺织标准计量研究所负责起草本标准主要起草人钟建强、周芳本标准是以乌斯特公报统计值与日本内销棉纱检验标准为依据，优等品达到国际先进水平，一等品达到国际一般水平，本标准已达到采用国际标准的要求451
