1、JCS 59.080.20 w 22 t-L 中华人民共和国纺织行业标准2014-12国24发布.t: . 巨变章啊句酣电F咽睡捕民也叫乞.，雹:,f，亏i主，.，FZ/T 22011-2014 精梳羊绒机织纱Worsted cashmere woven yarn 2015回06-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布, . 四月22011-2014目U本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会羊绒制晶分技术委员会（SAC/TC209/SC的归口。本标准起草单位z内蒙古鄂尔多斯羊绒集团有限责任公司、国家羊绒制品工程技术
2、研究中心，本标准主要起草人z回君、高锡光、杨桂芬、王冬青。本标准为首次发布。I 四月22011-2014精梳羊绒机织纱1 范围本标准规定了精梳羊绒机织纱的技术要求、试验方法、检验规则、包装和标志等技术要求，本标准适用于鉴定8.3tex及以上、纯羊绒和羊绒含量10%及以上的羊绒混纺精梳机织纱的晶质。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T 250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T 3916 纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定GB/T 48
3、41.3 染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T 5706 纺织名词术语（毛部分）GB 9994 纺织材料公定回潮率GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范GB/T 29862纺织品纤维含量的标识FZ/T 20002 毛纺织品含油脂率的测定FZ/T 20017 毛纱试验方法3 技术要求技术要求包括安全性要求、分等规定、内在质量和外观质量。3.1 安全性要求精梳羊绒机织纱的安全性应符合GB18401的规定。3.2 分等规定精梳羊绒机织纱的品等以批为单位，按内在质量和外观质量的检验结果综合评定，并以其中最低一项定等，分为优等品、一等晶、合格品。3.3 内在质量
4、评定等级3.3. 1 物理指标按表1和表2的规定评定1 FZ/T 22011-2014 表1股钱物理指标要求一）考核指标及允许偏差项目品等8.3 tex 2 9.2 tex 2 10.1 tex 2 11.2 tex 2 12.6 tex 2 16.6 tex 2 20.8 tex 9.1能x2 10.0 t四2 11.1 tex 2 12.5 tex 2 16.5 tex 2 纫.8tex 2 2以上条子均匀度变优等品16.5 15.5 14.5 14.0 13.0 12.0 异系数CV/%一等品18.5 17.0 16.0 15.0 14.0 13.5 运二合格品19.5 18.0 17.
5、0 16.5 15.0 14.5 优等品士1.0士1.5士2.0线密度偏差率一等品士2.0土3.0土3.0% 合格品士2.2士3.5士4.0线密度变异系数优等品2.0 2.5 CV/% 一等品2.5 3.0 运二合格晶3.0 3.5 优等品士4.0捻度偏差率一等品士5.0% 合格品士6.0捻度变异系数优等品6.0 CV/% 一等晶8.0 骂王合格晶9.0 优等品160 250 320 断裂强力cN一等品, 130 180 260 合格品110 160 220 断裂强力变异优等品系数CV/%一等品16.0 13.0 合格晶断裂伸长优等晶率%一等品8.0 二z合格品纤维含量%按GB/T 29862
6、执行a断裂伸长率仅考核纯羊绒股线。2 FZ/T 22011-2014 表2单纱物理指标要求考核指标及允许偏差项目品等8.3 tex 12.6 tex 16.8 tex 18.2 tex 20.9 tex 25.0 tex 12.5 tex 16.7ex 18.1 tex 20.8 tex 25.0 tex 以上条干均匀优等品19.0 18.0 16.6 15.0 度变异系数一等品20.0 18.5 17.0 15.5 CV/% 骂王合格晶20.5 19.0 17.5 16.0 优等晶士1.0士1.5土2.0线密度偏一等品士2.0士3.0士3.0差率%合格品士2.2士3.5士4.0线密度变异系数
7、优等品2.0 2.5 CV/% 一等品2.5 3.0 合格品3.0 3.5 优等品土4.0捻度偏差率%一等晶土5.0合格品土6.0捻度变异优等品6.0 系数bCV/%一等品8.0 合格晶9.0 优等品110 130 140 断裂强力cN等品95 130 90 , 合格晶80 85 110 纤维含量%按GB/T 29862执行a捻度偏差率是单纱参考指标b捻度变异系数是单纱参考指标3.3.2 染色牢度按表3规定评等。表3染色牢度要求项目优等品一等品合格品耐光色牢度级1/12标准深度中浅色4 3 3 二1/12标准深度（深色）4 4 3-4 色泽变化4 3-4 3 耐水色牢度级毛布泊色飞，？：3-4
8、 3 3 棉布沾色3-4 3 3 3 四月22011-2014表3（续项目优等品一等品合格晶色泽变化4 3-4 3 耐汗渍色牢度级毛布沾色4 343 二注棉布沽色3-4 3 3 色择变化4 4 3-4 耐洗色牢度级毛布沾色4 3-4 3 二注棉布沽色4 3-4 3 耐捷烫色牢度级色泽变化4 4 3-4 二z棉布沽色4 3-4 3 耐摩擦色牢度级干摩擦4 3 3 4、3-湿摩擦3-4 2-3 2-3 注1:GB/T 4841.3中的1/12标准深度卡判断纱线的“中浅色”和“深色”，注2：山羊绒与其他纤维混纺，棉布沾色应改为与混纺产品中主要非毛绒类纤维布沽色3.4 外观质量评等3.4.1 纱线外观
9、疵点接表4规定评定。表4纷钱外现疵点评等要求项目品等纯绒纱混纺纱大肚纱、竹节、优等晶不允许不允许超常粗节只一等晶运二合格晶1 1 优等晶毛粒及其他纱疵只18 20 运二一等品合格晶25 30 3.4.2 优等品色差应不低于4-5级；一等品与合格晶色差应不低于4级z对同一批产品的色差和色光均应按封样同一色光方向掌握。4 试验方法4.1 精梳羊绒机织纱的取样及检验按FZ/T20017毛纱试验方法标准执行。4.2 纱断裂强力和断裂伸长率按GB/T3916执行。4.3 纱线表面疵点以十块黑板正、反面所绕取得长度内的疵点，并对照本标准附录A，按表4规定评定等级，以最低一项定等。4.4 色差按GB/T25
10、0评定，4 、. FZ/T 22011-2014 5 栓验规则5.1 验收规则5.1.1 需方按本标准以批为单位进行验收。5.1.2 检验数量z试样应在同一品种、同一批号的不同部位中随机抽取。批量在500kg及以下的取10只筒子，批量在500kg以上的，每增加500kg则增抽10只筒子。5.1.3供、需双方应按公定回潮率和含油脂率规定折算公定重量见附录盼。公定重量偏差率按士0.5%执行。5.1.4 交付验收批次产品的外观疵点抽样数量不得低于1%，需在不同部位中随机抽取5.1.5 色差、色光封样由供需双方商定。5.2 批量检验结果的判定5.2.1 各品等产品如不符合GB18401标准的相关要求，
11、均判定为不合格。5.2.2 按标注品等，内在质量和外观质量均合格，则判定该批产品合格，内在质量和外观质量有一项不合格，则判定该批产品不合格。5.3 复验验收双方发生异议时可以复验。复验的抽样数量加倍，并以复验结果为最终判定结果。6 包装和标志6.1 包装6.1.1 产品的包装应保证其品质不受损伤并便于运输和储存。6.1.2 筒子纱的包装由供需双方协定。Cl.1.3 每一包装内应装同一品种、同一品号、同一批号的纱线。6.2 标志6.2.1 每只筒子应有标签，标签上应注明批号、色号、线密度、成分及含量、生产厂商等信息。6.2.2 产品外包装应有如下标志z品名、批号、色号、包号（箱号、品等、重量、纤
12、维成份及含量、执行标准、制造厂名、生产日期及其他必要的信息等。7 其他精梳羊绒机织纱相关项目，如供、需双方另有要求的，可按合约规定执行。5 四月22011-2014A.1 大肚纱附录A（规范性酣录精椅羊绒辄织纱外观疵点说明纱线局部直径租于正常直径，呈枣核形，直径粗于正常纱的3.5倍及以上，长度大于5cm. A.2 粗节纱线直径粗于正常纱的节段，直径粗于正常纱的2倍及以上，长度1cm 4 cm为短粗节，4cm8cm为长租节，8cm以上超长租节。A.3 细节纱线直径低于正常纱的节段，直径低于正常纱的0.5倍，长度小于8cm的为短细节，8cm以上为长细节。A.4 毛粒纤维集聚成团，相互纠缠形成的结点
13、，在纱线上明显可见。A.5竹节纱连续出现节租、节细的纱线，直径于正常纱的3倍及以上，长度2cm及以上。A.6 小辫纱、油污纱、多（缺股纱）、松紧纱等按GB/T5706的规定。6 四月22011-2014附最B（规范性附录几项有关规定B.1 公定重量B.1.1 实际含油脂率小于1.5%时，按式B.1折算公定重量zm1 O+Wo) mo= I+W1 B.1.2 精梳羊绒纱的实际含油脂率超过1.5%时，按式B.2折算公定重量z- B.1 ) 1 (1 + Wo) mo 二A咱oT u 1 + (1.5% -A) 、，qL B r、. . . . . . . . . 式中zmo一一公定重量，单位为千克
14、（kg);m1一一实际重量，单位为千克（kg);Wo公定回潮率，%；W1实际纱回潮率，%；A一一实际含油脂率，%。其中，实际含油脂率按FZ/T20002测定。B.1.3 纺织材料公定回潮率按GB9994规定执行。B.2 捻度偏差率捻度偏差率按式B.3折算z(T1-T。） , 1J= . T W 100% ( B.3) 式中zq一捻度偏差率，%；T1一一实测捻度，单位为捻每米捻m);To 设计捻度，单位为捻每米（捻m）。叶飞FONFFONNHN问中华人民共和国纺织行业标准精梳羊键机织纱FZ/T 22011-2014 * 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号。00029)北京市西城区三里洞北街16号(100045)网址总编室：(010)68533533 发行中心，（010)51780238读者服务部，（010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销 印张0.75字数16千字2015年3月第一次印刷开本88012301/16 2015年3月第一版* 16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话I(010)68510107 书号：155066 2 28418定价FZ/T 22011-2014 打印日期：2015年4月7日F002
