1、中华人民共和国纺织行业标准样蚕绢生生一I 主题内容与适用范围本标准规定了作蚕绢丝的技术要求、试验方法、包装和标志及验收规则。本标准适用于经烧毛工艺的双股作蚕绢丝。2 引用标准GB 2543.J纱线捻度的测定直接计数法c; B 3916 单根纱线断裂强力和断裂伸长的测定GB 47 43纱线的线密度（或支数）的测定方法绞纱法GB 6529 纺织品的调湿和试验用标准大气GB 8170 数值修约规则c; B 8693 纺织纱线的标示GB 8694 纺织纱线及有关产品捻向的标示GB 9994 纺织材料公定回潮率GB 9995 纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱法3 技术要求FZ 43005 92 代替卡J
2、30l 82 3. I 样蚕绢丝的细度以公制支数（fl/m）表示，即绢丝在公走回潮率时重lg的长度（m）。3.2 样蚕绢丝的公定回潮率按GB 9994中的规定为11%。成包时的实际回潮率不得超过13.00 %。3.3 作蚕绢丝的练减率不得超过4.00%。3.4 合股样蚕绢丝的公称支数以“单股支数股数”表示。3.5 合股样蚕绢丝的支数分中支和低支二档，见袤1。表l主数分档主数范围（分特数范用中主1001 2 160 2 (62 .5 2 100 x 2 ) 低主3.6 同一批作蚕绢丝的色棒和手感应基本保持一致。3. 7 样蚕绢丝技术指标的规定见表2。 . 中华人民共和国纺织工业部1992-11-
3、03批准100 2以下（100 x 2以上）1993-01-01实施239 FZ 48005- 92 表2品等指标优等品一等品二等品重量不匀率，%不大于2.80 3.80 4.舶中主o. 5 2.2 4.0 千来疵点数，只lkm 不大于低主1. 0 3. 5 6. 0 1击净度，分不低于9U 80 70 中主！.部断型国强度，cN, dtex 不低于低直1.60 吁，断搜伸长率，%不低于10 .o 中主士3.60直数偏差事”。不大于革主土4.50始度F勾率%不大于5. 5 中主土7.0 t草度镜盖率%不大于flt主8.0 3.毒分等规定3. 8. 1 作委绢丝的品等分为优等品、一等品和二等品，
4、低于二等品者为等外品。3. 8,2 作蚕绢丝的基本等级以表2中的重量不匀率、千米疵点数和法净度等指标的最低项确寇。3.8.3 作蚕绢丝的支数编主董事、断裂强度、断裂f申li辑、捻度不匀率和捻度偏爱率等指标的试验结果如有12项超过规定时，ii!为二等品s如有2项以上翻过规定时，则ii!为等外品。3.霉，4作蚕缤丝在检验过援中部发现有下列缺点之一肘，即将该批丝定为等外品。a. 一批绢丝中规格混乱或有多般丝gb. 绢丝中有明显的磨损、刀割、烧焦等损伤$ 绢丝中有哥哥显的泊污丝，d. 维绞花纹杂乱不清。e试验方法4. 1 组批与抽样4. 1. 1 级批时十伶箱为一批，不足于伶籍仍按一批计算。4. 1.
5、 2 工厂内组!It以一昼夜生产的同一品种、同一规格的产品为一批，每批检毅一次。一昼夜生产量240 FZ 3005- 92 不足100kg时，可23天组一批。超过600kg时取样量加倍，检验结果按比例折算。 1. 3 样丝应在同批内随机抽取，每件限抽3绞，每小包限抽l绞。 1. 回潮率试验样丝每批抽取2绞，并在现场称取原重。 1. 5 品质试验样丝每批抽取10绞，经调湿后每绞络成一个筒子。. 2 品质试样的调湿品质试样的调湿按GB 6529执行。试验用标准大气，采用温带三级标准大气，即温度为20士2、相对湿度为（65 5 ) %的大气。品质试样在上述条件下调湿24h以上方可进行试验。.a 实际
6、回潮率试验 3. 1 将回潮率试样按GB9995中的规定烘至恒重，得出干重。其中，烘箱温度为105110，始烘时间为120min ，连续称重的时间间隔为20min。. 3.2 实际回潮率按式（1 ）计算zG G, W，一一一万i一100. . ( 1 ) 飞O式中：w, 实际回潮率，%；G一一样丝原重，g G, 样丝干重，E。计算结果精确到小数点后二位。 支数试验4. 4. 1 作蚕绢丝的支数测定按GB 4743中的规定进行。其中，测长器的周长为1000 1 mm。 4. 2 将每只筒子上的样丝在测长器上摇取2绞样丝，共计20绞。每绞丝长度为100mo . 3 将摇取的20绞丝逐绞在夭平上称重
7、记录，称重精确到0.005g0 将逐绞称重后的20绞丝按4.3. 1条规定烘至恒重并称出总干重。. 5 绢丝支数按式（2 ）计算：式中：sk一一实际支数gL一一每绞丝长度，m;wk一一公定回潮率，%，G，一一样丝总干重，g; N一一样丝绞数。计算结果精确到小数点后二位。. 6 支数偏差率按式（3 ）计算ss k三L N 100 100 +Wk )G g ( 2 ) s.-s价Ez寸f二100”.( 3) 式中：E z 支数偏差率，%；了丁实际支数，s，一一公称支数。计算结果精确到小数点后二位。4.4.7 重量不匀率按式（4 ）计算241 FZ 43005- 92 H 2 tG - GP l N
8、p - z-G N x 100 ( 4 ) 式中：fl，一重景不匀率，hG一一平均重量，hN一一样丝总绞数，Gp一一平均以下平均重量，gI Np一一平均以下样绞绞数。计算结果精确到小数点后二位。4.5 捻度试验4，立1作蚕绢丝的捻向按GB8694中约规定，以“S”或“Z”表示。4.5.2 捻度的测定方法按GB2543 .！中的直接计数法进行，试样长度为500mm，每个筒子测试二次，共it20次。4.5.3 预日张力接式（5 ）计算gF- 294 - So . ( 5 ) 式中，F一一预加张力，cN , s ，.一公称支数。4.5.4 平均捻度按式（6 ）计算2立lW,x 1 ooo n二i=
9、l : . ( 6 ) n x L1 式中，A:了一一平均捻度，捻m1M1一一每次测定的捻数，捻$L，一一试样长度，mm,n一一璐试次数。计算结果精确到小数点后一位。4.5.5 馀度不匀丑事按式（7 计算z 吻，“= n ,48 f x no e !00 . ( 7 ) 式中：f1n一一捻度不勾率，%，7Vi一一平均捻度，j:t/m I n Z越定次数事万7一一平均以下平均捻度，捻Im1 np一一平均以下测寇次数。计算结果精确到小数点后一位。4.5.6 捻度偏差率按式（8 ）计算g En= 宫一il;Jn百二x100 . ( 8 ) 式中：l:,n一一捻度偏差寨，；242 FZ 43005-
10、92 M 平均捻度，捻！ffi; M, 名义捻度，捻Im。4.6 断裂强度和断裂伸长率试验4.6. 1 样蚕绢丝断裂强度和断裂伸长率的测定方法按GB3916执行。每只筒子上样丝测试2次，共计20次，试样长度为500m m，预加张力为o.5 o. 1 c NI t e x，平均断裂时间为20士3s 。4.6.2 断裂强度按式（9 ）计算：了；pipk二式中zp K一一平均断裂强度，cNI dt ex , p l一一每次测定的断裂强力，cN;.5 k 实际支数sm一一测试次数。计算结果精确到小数点后二位。4.6.3 断裂伸长率按式（10）计算2i 0 l m 10 ono 0 i 0 二二土式中：
11、d平均断裂伸长率，oI 0 i一一每次测定的断裂伸长率，%；m一一测试次数c计算结果精确到小数点后一位。4.7 洁净度和千米疵点数检验4. 7. 1 设备a. 黑板机s卷绕速度为9010r/min0， b. 黑板：黑板用无光黑色漆布包ifitl于木框外，板面整齐，布色纯黑、匀净。黑板尺寸（长宽厚）, 1359mm x 463mm x 37mm。. ( 9 ) ( 10) c. 检验室：检验室应按设计要求，黑板架上方装有横式回光灯一排，光线均匀照射于板面上，板面上光照度为400 50lx0 d. 洁净度合格样照及疵点标准样照。4. 7.2 检验方法4.7.2. 1 用黑板机将筒子上的样丝均匀地卷
12、绕在黑板上，每只筒子绕取2个丝片，每块黑板绕取10个丝片，共计划个丝片，绢丝排列密度规定见表3。表3绢丝规格排列密度线10cm 中直75 1旺主63 4. 7.2.2 黑板放置在黑板架上，黑板上部向前倾斜50 10 ，样照垂直放置。检验员与黑板的距离为O.5 m, 243 FZ 43005- 92 4.7.Z.3 洁净度俭验4. 7.2.3. 1 对照洁净度合格样照逐片检验丝片上暴露的毛茸、自点和洁净程度。每块黑板检验一面。4.7.Z.3.Z 每个丝片按5分计算，合格的丝片得5分，不合格的丝片不得分。累计合格分数即为该批绢丝的洁净度。4.7.Z.4 千米疵点数检验4. 7.2.4.1 对照疵点
13、标准样照逐片检验并记录丝片上的各种疵点。每块黑板检验二面及二边。4.7.Z.4.Z 绢丝上每5个小疵点折合成一个大疵点计算，小于样照规定的疵点不计。4.7.Z.4.3 千米疵点数按式（11 ）计算：Nk二N。1000 Lk ) 1 1 ( . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 式中，NK一一千米疵点数，只km;N。一一大疵点数，只gLk一卷绕在黑板上样丝的总长度，mo计算结果精确到小数点后一位。4. 7.2.4.4 疵点的判别见表40 表4疵点分类疵
14、点告称严疵. 判串l疵点长度，mm 大糙绢丝的个别部位高较大的E花附着或由于牵20以上伸不良而产生的粗节，直径超过正常丝矗的二倍大疵点大螺旋由于合股绢丝中各单丝张力不匀或扭细不勾而100以上产生的螺旋杂质粘附在绢丝毒面上的毛、发及其他纤维等杂物25以上结带短尾的结5以上绢丝的个别部位有飞花附着或由于牵引不良而6 20 产生的粗节直径跑过正常丝矗的二倍中槌绢丝的个别部位有E花附着或由于牵引不良而产生的粗节，直径未超过正常丝矗的三倍10以上槌粒绢丝上的相节直径超过正常丝杂的二倍2 5 小疵点最质粘附在绢丝表面上的毛、发及其他纤维等杂物25及以下塾理不良整理过程中损坏了绢丝表面，表现为缺Z.tt度，
15、30以上比正常绢丝稍粗或稍细小螺旋由于合股绢丝中各单绽张力不匀或粗细不匀而50 10 II 产生的螺旋毛头突出粘附在绢丝中的纤维端突出在绢丝上较牢固10以上4.8 练减率试验4. 8. I 设备和药剂244 FZ 3005 92 a. 锋剿：容量在2500mL以上，b. 电炉：功率为1ooow; c. 天平：感量为O.OOlg;d. 中性nE皂ge. 纯碱。4.8.Z 试验方法4.8.2. 1 取支数试验后的小绞样丝20g左右，按4.3.1条的方法烘至恒重，得出“练前干重”。4.8.2.2 将5g中性肥皂、0.2g纯碱榕解于1500mL的蒸饱水中，放入烘干的试样，沸水煮练45min取出，用40
16、50的蒸馆水洗二次。4.8.2.3 将4g中性肥皂溶解于1500mL蒸瘤水中，放入初练后的试样，沸水煮练30min后取出，用4050蒸馆水洗二次。4.8.2.4 按4.3 .1条的方法将练后试样烘至恒重，即得“练后干重”。4.8.2.5 练减率按式（12）计算zV Gm-Gn 一一一一一一100. ( 12) 飞yn 式中zv 练减率，%；Gm一一练前干重，g;Gn一一练后干重，E。诗算结果精确到小数点后二位。5包装和标志作蚕绢丝应分品种、规格分别包装，包装应保证产品质量不受损伤，便于储运。5. 1 包装要求5. 1 . 1 绢丝每绞周长为1.2加1，重量为100 lOg左右。5. 1. 2
17、绢丝摇成花绞，每绞扎三道，其中一道扎绞线与绞丝首尾丝扎一总结，另二道扎成三挑四编，抗绞线长度为360400mm。5. 1. 3绢丝每小包由5喊丝组成，公量为5烛，尺寸（如宽高）为：300mm 210mm x 190mm。5. 1. 4绢丝每件由12小包组成，公量为60烛，列形尺寸（长宽高为g600 mm x 460mm 600mm, 内衬防潮纸和牛皮纸，外用一层包装布捆包。5. 1.5 箱装丝每箱由10小包组成，公量为50悔，纸箱尺寸（长宽高）为s1 OOOmm 310mm x 550mm。内衬塑料薄膜袋，外用不干胶纸封口，再用塑料带扎紧。5. 1. 6 每批公量下偏差不得超过0.6%。5.2
18、 标志规定5. 2. 1 标志应明确清楚，便于识剔。5.2.2 每件（箱）上应标明品种、规格、等级、批号、包号、制造厂名、公量和生产日期等中英文对照字样。5.2.3 每批绢丝必须附有晶质及公量检验单。S验收规则6. 1 验收分品等验收和重量验收。6.2 品等验收按第3章、第4章中的规定进行。6.3 重量验收以公量进行验收。公量按式（13）计算：245 式中zGk一一公量，kg1G1一一实际净重，kg1Wk一一公定回潮率，%，w s一一实际回潮率，%。计算结果精确到小数点后二位。6.4 复验FZ 43005 92 100 +Wk Gk=G j一一一一100 +W, . ( 13) 6. 4. 1 在交接验收中，买方对检验结果有异议时可提出申请进行复验。复验以一次为准，并以复验结果为最终结果。6.4.2 复验所发生的一切费用由责任方承担。6.4.3 如因运输或保管不当而造成产品质量发生变化时，由责任方承担，不得提出复验。7 敛值修约标准中所提到的所有数值，均按GB8170修约到规定位数。S其他对作蚕绢丝另有要求者，可另定协议，按协议规寇进行考核。附加说明：本标准由纺织工业部科技发展司提出。本标准由辽宁丝绸检验所归口。本标准由丹东毛绢纺织厂和辽宁丝绸检验所负责起草。本标准主要越草人秀琴、卢双臣、李培臣、姜爽、孙国祥。246
