1、本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。前本标准由全国丝绸标准化分技术委员会归口。FZ/T 43017-2003 言本标准负责起草单位z浙江省杭州金富春丝绸化纤有限公司、浙江丝绸科技有限公司（浙江丝绸科学研究院）。本标准参加起草单位2浙江天信丝绸有限公司。本标准主要起草人盛建祥、周颖、叶生华、方晓毓、蔡明曙。本标准首次发布。FZ/T 43017-2003 桑蚕丝氨纶弹力丝织物1 范回本标准规定了桑蚕丝氨纶弹力丝织物的分类、要求、试验方法、检验规则、包装和标志。本标准适用于评定各类服用的练白、染色（色织）印花桑蚕丝氨纶弹力丝织物（桑蚕丝含量在70%及以上）的品质2 规范性引用文
2、件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 250 评定变色用灰色样卡（GB250 1995,idt ISO 105-A02,1993) GB/T 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查GB/T 2912. 1 纺织品甲腔的测定第1部分z游离水解的甲窿（水萃取法）GB/T 3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（GB/T3920 1997,eqv ISO I05-Xl
3、2,J993) GB/T 3921. l纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验HGB/T3921. I 1997 ,eqv ISO 105COi:1989) GB/T 3922 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（GB/T3922-1995,eqv ISO 105 04:1994) GB/T 3923. 1纺织品织物拉伸性能第l部分2断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T 4666 机织物长度的测定GB/T 4667 机织物幅宽的测定GB/T 4668 机织物密度的测定GB/T 4669 机织物单位长度质量和单位面权质量的测定GB 5296. 4 消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T 5713纺织品
4、色牢度试验耐水色牢度（GB/T5713-1997,eqv ISO 105-ED1:1994) GB/T 7573纺织品水萃取液pH值的测定（GB/T7573-2002,JSO 3071:1980,MOD) GB/T 8427 1998纺织品色牢度试验耐人造光色牢度g氨弧GB/T 8628 纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8628 2001,eqv ISO 3759:1994) GB/T 8629纺织品试验时采用的家庭洗涤和干燥程序（GB/T 8629 2001, eqv ISO 6330: 2000) GB/T 8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T
5、8630 2002,JSO 5077:1984,MOO) GB/T 15552-1995 丝织物试验方法GB/T 15554 丝织物包装和标志GB 18401 纺织品甲应含量的限定FZ/T 01062 1999 弹性机织物的拉伸弹性试验方法FZ/T 01095-2002纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法3 分类桑蚕丝氨纶弹力丝织物分为双弹丝织物和单弹丝织物。单弹丝织物分为经弹丝织物和纬弹丝织物。四月43017-20034 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。4. 1 双弹丝织物织物的经向原料和纬向原料均含有氨纶的弹力丝织物。表现在织物的经向和纬向都呈现弹性。4. 2 经弹丝织物织物的经向原料含
6、有氨纶的弹力丝织物。表现在织物的经向呈现弹性。4.3 纬弹丝织物织物的纬向原料含有氨纶的弹力丝织物。表现在织物的纬向呈现弹性。5 要求5. 1 桑蚕丝氨纶弹力丝织物的要求包括幅宽、密度、质量、断裂强力、氨纶含量、水洗尺寸变化率、色牢度、甲醒含量、pH值、伸长率、变形率及外观品质等12项指标。5. 2 桑蚕丝氨纶弹力丝织物的品质由各项技术指标中最低等级评定。其等级分为优等品、一等品、二等品、三等品，低于三等品的为等外品。5. 3 质量、断裂强力、氨纶含量、水洗尺寸变化率、色牢度、甲醒含量、pH值、伸长率、变形率按批评等，幅宽、密度、外观晶质按匹评等。5.4 桑蚕丝氨纶弹力丝织物分等规定见表L表1
7、桑蚕丝氨纶弹力丝织物分等规定指标项目优等品等品二等品兰等晶幅宽偏差（%）土2.0 土3.0 十4.0 土4.0 -4 0 密度偏差（%-3.0 -4.0 一5.0 一5.0 质量偏差（%）-4. 0 -5.0 6. 0 -6.0 断裂强力IN二兰200 氨纶含量（%）二主标注肯量的85经向6. 0 8. 0 10. 0 水洗尺寸练白单弹类织物纬向-3.0 5. 0 7. 0 变化率（%）（纬弹） 经向5. 0 6. 0 8. 0 印染纬向2. 0 -3.0 5. 0 耐洗变色3- 4 3 耐水色牢度级耐汗渍沾色3 3 二三耐干摩擦3 耐光3 甲醒含量（mg/kg)按GB18401执行pH值4
8、0 7 5 FZ/T 43017-2003 表1(续）指标项目二等品| 优等品一等品兰等品伸长率（%）纬向注25 20 拉伸弹性变形率（%）纬向2 4 6 幅宽114cm及以下0. 5 1 2 4 协观疵点（分m）乌幅宽114cm以上1 1. 5 2. 5 4. 5 注1纱、绢类以及有特殊工艺要求的产品其断裂强力及水洗尺寸变化率可按合同或协议考核。注2经弹、双弹丝织物的伸长率、变形率、水洗尺寸变化率可按合同或协议考核。5. 5 外观品质的评定5. 5. 1 外观品质的评定采用有限度的累计评分。5.5.2 不到评分起点的疵点，视其影响外观程度，按质评分或定等。5. 5. 3 优等品不允许一个评分
9、单位内有12分的疵点或一个评分单位内有8分的破损。5. 5. 4 外观疵点评分见表2。表2外观疵点评分表序号疵点类别程度评分限度说明缺经或组织错地组织为缎斜纹按普通评分；普通2地组织为平纹，按明显评分囚0. 3 cm 2cm 1 兰等纬向宽度在0.3 cm及以上按明显评分，2 cm以上10cm 2 三等并列三根及以上的缺经、渍经按序号7评分。1 经向疵点明显：“经柳”普通，限度二等户经柳”明显，限度10 cm及以下4 等外三等。宽急经超过10cm，每10cm按标准评分。(l)0.3cm 2 cm 1 三等纬向档子以经向10cm及以下为一挡。(2) 2 cm以上10cm 2 三等比原丝线粗4倍的
10、多少纬及拔出加倍评分a(3) 10 cm以上半幅4 三等半幅以上多少纬、吊攀皱每处按普通评分。2 纬向疵点(4）半幅以上二梭及以下多少捻、宽急纬、停车挡按程度（4)普通8 三等减半评分。明显12 等外普通达GB250中4级为普通，4级以下为明显。100 cm及以下8 兰等深浅边渗入边内lcm不计。3 色泽深浅明显100 cm及以下12 等外纬斜、花斜以歪斜的最大距离与规格内幅之比计算。纬斜、超过3%幅不齐以同匹内幅最阔和最窄处之差与规格4 内幅之比计算。幅不齐1C8 cm及以下12 等外脱拉的幅宽相差1.5 cm以上，经向长度0cm 及以下按序号2程度（4）普通评分。FZ/T 43017-20
11、03 表2（续）序号疵点类别程度评分限度边不良、松援部、明显5 撬小、100 cm及以下4 三等绸面毛糙普通g6 印花疵33 cm及以下8 二等明显33 cm及以下12 三等(1) 0.5 cm及以下普通2 三等明显4 等外破损、渍(2) 0 5口E以上lcm 7 普通4 三等明显8 等外(3）皂溃、洗渍、白雾5cm及V.（下2 兰等8 整修不净10 cm及以下4 二等5.5.5 外观疵点评分中有关说明5. 5. 5. 1 疵点的长度以经向或纬向最大方向量计。5. 5. 5. 2 皱印不压和l、不带色按普通评分。5.5.5.3 纤维略有起毛按普通评分起茸毛按明显评分。说明破边按序号7评分。针板
12、跟进人内幅I.5 cm 且以下不计。松版印完全成本纹形态为明显。撬小绸面起水花，手感疲软为明显。绸面于摸感到明显粗糙。套歪普通程度g包边花脱格达0.15cm; 花茎脱格达0.2 cm; 朵花脱格达0.3 cm. 明显程度2包边花脱格达0.15cm以上z花茎脱格达0.2 cm以上s朵花脱格达0.3 cm以上。除边Icm及以下的疵点不计。5. 5. 5. 4 序号L2,6、7中的疵点，色差达GB250中34级按普通评分，34级以下按明显评分。5. 5. 5. 5 经向10cm及以下，最高评分不超过12分。5. 5. 5. 6 优等品、等品内不允许有破洞、轧梭档、折炸档、开河档、错纬等严重疵点。5.
13、 5. 5. 7 不影响美观的疵点不评分。5.5.6 开剪拼匹和标疵放尺的规定5. 5. 6. 1 开剪拼匹各段的等级、幅宽、色泽、花型必须一致。5. 5. 6. 2 绸匹平均每10m及以下允许标疵一次。标疵疵点经向长度在10cm及以下允许标疵一次超过10cm的连续疵点可以连标。每标疵放尺10cm，局部性疵点的标疵间距或标疵疵点与绸匹匹端的距离不得少于4m。6 试验方法6. 1 长度的测定按GB/T4666进行。6. 2 幅宽的测定按GB/T4667进行。6.3 密度的测定按GB/T4668进行。6. 4 质量的测定按GB/T4669进行。6. 5 断裂强力的测定按GB/T3923. 1进行。
14、四月43017-20036. 6 水洗尺寸变化率的测定按GB/T8628、GB/T8629、GB/T8630进行。洗涤程序采用7A，干燥方法采用D法。6.7 耐洗色牢度的测定按GB/T3921. 1进行。6. 8 耐水色牢度的测定按GB/T5713进行。6. 9 耐汗渍色牢度的测定按GB/T3922进行。6. 10 耐干摩擦色牢度的测定按GB/T3920进行。6. 11 耐光色牢度的测定按GB/T8427 1998中的方法4进行。6. 12 甲醒含量的测定按GB/T2912.I进行。6. 13 pH值的测定按GB/T7573进行。6. 14 氨纶含量的测定按FZ/T01095-2002进行。6
15、. 15 伸长率的测定按FZ/T010621999中7.3进行。6. 16 变形率的测定按FZ/T01062 1999中7.6. I方法3进行。停顿5min后读数。6. 17 外观疵点的检验方法按GB/T15552-1995中3.24进行。7 检验规则7. 1 检验分类桑蚕丝氨纶弹力丝织物品质检验分为出厂检验和型式检验两类。7. 2 出厂检验桑蚕丝氨纶弹力丝织物出厂时必须进行出厂检验。7. 2. 1 检验项目检验项目为本标准要求中的幅宽、密度、质量、断裂强力、氨纶含量、水洗尺寸变化率、色牢度（除耐光色牢度）和外观品质。7.2.2 组批同一任务单号或同一合同号为同一检验批。当同一检验批数量很大，
16、须分期分批交货时，可以适当分批，分别检验。7.2.3 抽样7. 2. 3. 1 幅宽、密度、外观品质逐匹检验。7. 2. 3. 2 内在质量按批抽样检验。抽样数量按照GB/T2828中次抽样方案，特殊检查水平S2规定；试样应从检验批中随机抽取。7.2.4 检验结果的判定7. 2. 4. 1 幅宽、密度、外观品质根据产品标准规定按匹评等。7. 2. 4. 2 内在质量根据产品标准规定按批评等。7.2.4.3 产品的最终等级按外观及内在质量中最低等级评定。7.3 型式检验有下列情况之二时，应进行型式检验za) 新产品鉴定或老产品转厂生产的试制定型鉴定，b) 正式生产后，如产品结构、材料、生产工艺有
17、较大改变，可能影响产品性能时；c) 正常再生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；d) 产品长期停产后，恢复生产时；e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时gFZ/T 43017-2003 f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7. 3. 1 检验项目型式检验项目为本标准要求中的全部项目。7.3.2 组批组批见7.2. 2规定。7.3.3 抽样型式检验的抽样，应从出厂检验合格批产品中随机抽取，幅宽、密度、外观品质检验抽样数量按照GB/T 2828中一次抽样方案，一般检查水平E规定g内在质量检验按批抽样，抽样数量按GB/T2828中一次抽样方案，特殊检验水平S-2规定。
18、7.3.4 检验结果的判定批合格或不合格的判定按GB/T2828一次抽样方案中AQL为4.0时的规定执行。7. 4 复验7. 4. 1 如交收双方对检验结果判定有异议时，双方均有权要求复验。复验以一次为准。7.4.2 复验按本标准规定执行。8 包装和标志桑蚕丝氨纶弹力丝织物包装和标志按GB/T15554和GB5296. 4规定进行。9 其他对品质、要求、试验方法、包装和标志另有要求，可按合同或协议执行。序号疵点类别1 经向疵点z 纬向疵点3 色津深浅4 纬斜、幅不齐5 边疵6 印花疵7 破损、渍8 整修不净附录A（规范性附录）外观疵点归类表表A.1疵点名称FZ/T 43017-2003 缺氨纶
19、、断氨纶、宽急经柳、粗细柳、色柳、箱路、箱柳、缺经、错经、叉绞、碎糙、断巳吊、断通丝、断小柱、夹断头、水溃急经、小轴松、分经路、宽急经、单封头、综穿错、箱穿错、多少捻、缩经、双经、粗细经、夹起、懒针、煞星、渍经、皱印等纬档、错花、破纸板、跳梭、煞星、柱溃、轧梭痕、箱锈溃、带纬、断纬、叠纬、胡纬、糙纬、综框梁子多少起、抛纸板、错纹板、灰伤、皱印等氨纶露底、色花、地色深浅、前后深浅、头尾深浅、左右深浅、边色深情、花色深浅、绸面毛糙等纬斜、幅不齐、门幅收缩不齐宽急边、术耳边、卷边、粗细边、边糙、吐边、凸挟、脱侠、边修剪不净、边少起、针板眼等搭脱、主要进、漏浆、塞煞、色点、眼圈、套歪、露白、砂眼、双茎、拖版、搭色、反丝、叠版印、框子印、刮刀印、色皱印、回浆印、刷浆印、化开、糊开、花痕、野花、粗细茎、跳版深浅、接版深浅、雕色不清、涂料脱落、涂料颜色不清等蛛网、披裂、拔伤、空隙、破洞、破边、杂物织人等；色旗、锈渍、油污溃、洗清、皂溃、霉溃、蜡溃、白雾、宇溃、水渍等毛丝、倒断头
