1、ICS 97.160 w 57 t-L 中华人民共和国纺织行业标准FZ/T 62030-2015 磨毛面料被套Quilt cover with sanded fabrics 2015-07-14发布2016-01-01实施飞飞中华人民共和国工业和信息化部发布, 庭结喻巩棚，4嚼雪时气町四啡、13号者ll今：cl夸再！.前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T 62030-2015 本标准由全国家用纺织品标准化技术委员会床上用品分会（SAC/TC302/SC 1)归口。本标准主要起草单位z湖南省纤维检验局、翻南梦洁家纺股份有限公司、江苏省纺织
2、产品质量监督检验研究院、愉悦家纺有限公司，本标准主要起草人z谢慧、谢明、方迎春、唐祖根、王玉平、胡小蓉I FZ/T 62030-2015 磨毛面料被套1 范圄本标准规定了磨毛面料被套的术语和定义、要求、抽样、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以各类机织磨毛面料为主要材料制成的被套产品，磨毛面料枕套产品可参照执行。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注目期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T 2910（所有部分纺织品定量化
3、学分析GB/T 3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T 3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T 3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T 3923.1 纺织品织物拉伸性能第1部分z断裂强力和断裂伸长率的测定条样法）GB/T 4802.2 2008纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分z改型马丁代尔法GB/T 4841.3-2006 染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB 5296.4消费品使用说明第4部分z纺织品和服装GB/T 6529纺织品调温和试验用标准大气GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 8427一2008
4、纺织品色牢度试验耐人造光色牢度z佩弧GB/T 8628 纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T 8629二2001纺织品试验用家庭洗撮和干燥程序GB/T 8630 纺织品挠涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范GB/T 24121 纺织制品断针类残留物的检测方法GB/T 29862纺织品纤维含量的标识FZ/T 01057（所有部分纺织纤维鉴别试验方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件3. 1 磨毛面料阻ndedfabri臼指经过磨毛工艺加工的，具有短绒毛层的面料。1 FZ/T
5、 62030-2015 4 要求4.1 产品的品等分为优等品、一等品、合格晶。4.2 产品的质量分为内在质量、外观质量和工艺质量。4.3 内在质量包括纤维含量、断裂强力、水洗尺寸变化率、起球、脱毛率、色牢度。内在质量要求见表1.表1内在质量要求序号项目优等品一等品合格品1 纤维含量%符合GB/T29862规定2 断裂强力IN二注250 250 200 . 3 水洗尺寸变化率1%士3.0士4.0士5.04 起球b级；垦4 3 3 5 脱毛率% 0.6 0.8 1.0 耐光变色4 4 3 变色4 3-4 3 耐皂洗沽色4 3-4 3 6 色牢度级二2变色4 3-4 3 耐汗渍捎色4 3-4 3 于
6、摩4 3-4 3 耐摩擦湿摩3-4 3 2-3（深色2). 面、里料差绝对值3.0b 含再生纤维素纤维类产品，合格品要求大子或等于2-3级深浅色按GB/T4841.3-2006中1/12进行二4.4 外观质量包括规格尺寸偏差率、纬斜、花斜、色花、色差、外观疵点。外观质量要求见表2.囊2外观质量要求项目优等品一等品合格品大件产品土1.5土2.52.5+3.5 规格尺寸偏差率%小件产品士2.0土3.0土3.5纬斜、花斜%骂王2.0 3.0 4.0 色花、色差级二， 4-5 4 3-4 破损、针眼不允许不允许破损不允许，针眼度小于20cm 外观疵点色、污渍不允许不允许轻微允许3处面线状疵点不允许轻微
7、允许1处面，明显允许1处面，长度不超过8.0cm 长度不超过8.0cm 2 FZ/T 62030-2015 表2（续项目优等晶一等品合格品条块状疵点不允许轻微允许1处面，明显允许1处面，度不超过8.0cm 长度不超过8.0cm 外观疵点磨毛疵点不允许轻微允许1处件，明显允许l处件，长度不超过8.0cm 长度不超过8.0cm 印花不良不允许轻微搭、沽、渗色、不影响整体外观漏印，不影响外观注1，外观疵点及程度说明参见附录A.注2：最大尺寸长方向或宽方向）100cm为大件，100cm为小件。4.5 工艺质量包括图案质量、缝迹质量、珩缝质量、缝纫质量和刺绣质量。工艺质量要求见表3。表3工艺质量要求项目
8、优等品一等品合格晶图案质量图案整体位置E图案整体位偏，大件不不影响整体外观超过3cm，小件不超过2cm 无跳针、浮针、漏针、脱线，偏针跳针、深针、漏针、脱线1针处，每缝纫针迹件不允许超过3处p偏针不超过无跳针、浮针、不超过0.5cm/20 cm 0.5 cm/20 cm 缝迹质量漏针、偏针、脱线街缝针迹跳针、浮针、漏针每处不超过3针，不允许超过5处件p脱线每处不超过1cm，不允许超过3处件街缝质量轨迹流畅、平服元折皱夹布z缔缝起止处应打回针s针迹整齐均匀缝纫质量轨迹匀、直、牢固，卷边拼缝平服齐直，宽狭一裂，不露毛，非工艺要求不允许有顺逆毛现象，接针套正，边口处应打回针s针迹在于度10针3cm；
9、不允许有散角针码平服，绣固平整p图案花型变化自然，绣边轮廓齐整s针码均匀细薄、细密适当g行针流畅，刺绣质量掺色自然，富有立体感，绣面洁净元沾污贴绣平服，无明显漏绣，喷绣色彩准确，过疲自然，不重叠、不错位注街缝针迹密度不考核4.6 产品应符合GB18401的要求，4.7 产品应无缝针、断针等对人体有害的金属残留物。4.8 选用适合的缝线、钮扣、拉链等附件，且质量符合相关标准要求。5 抽样5.1 内在质量检验抽样方案见表4.批量范围N2 1 200 表4内在质量检验抽样方祟样本大小n2 合格判定数Ac。不合格判定数Re1 3 FZ/T 62030-2015 表4（续批量范围N样本大小n合格判定数A
10、c不合格判定数Re1 201 3 200 3 。1 3 201 10 000 5 。1 IO 000 8 。1 5.2 外观质量、工艺质量检验抽样方案见表s.表5外观质量、工艺质量检验抽样方禀批量范围N得本大小n合格判定数Ac不合格判定数Re20 1 200 20 1 2 1 201 10 000 32 3 4 10 001 35 000 50 5 6 35 000 80 10 11 5.3 检验样本应从检验批中随机抽取，外包装应完整。5.4 当样本大小n大于批量N时，实施全栓，合格判定数Ac为o.5.5 抽样方案另有规定和合同协议的，按有关规定和合同协议执行。6 试瞌方法6. 1 内在质量检
11、验6. 1. 1 纤维含量检验搜FZ/T01057、GB/T2910执行。6.1.2 断裂强力检验按GB/T3923.l执行。6.1.3 水洗尺寸变化率检验按GB/T8628、GB/T8629 2001和GB/T8630执行，选用SA程序，干燥方法A.6.1.4 起球检验按GB/T4802.22008执行，以试样织物为磨料，摩擦次数2000次6.1.5 脱毛率检验按附录B执行6.1.6 耐光色牢度检验按GB/T8427-2008方法3执行。6.1.7 耐皂洗色牢度检验按GB/T39212008执行，试验条件按方法C(3）的规定执行。6.1.8 耐汗渍色牢度检验按GB/T3922执行。6.1.9
12、 耐摩擦色牢度检验按GB/T3920执行。6.2 外观盾量、工艺质量检验6.2.1 检验时产品表面照度不低于600lx，照度均匀，检验人员眼部距产品约lm左右。6.2.2 规格尺寸偏差率的测定z4 a) 工具E钢尺。b) 将产品平摊在检验台上，用手轻轻理平，使产品呈自然伸缩状态，用钢尺在整个产品长、宽方向的四分之一和四分之三处测量，精确到1mm. c) 规格尺寸偏差率按式(1）进行计算，计算结果按GB/T8170修约至一位小数L, -Ln P气f100式中zp 规格尺寸偏差率；Lo一一产品规格尺寸明示值，单位为毫米（mm);L一一产品规格尺寸实测值，单位为毫米（mm）。6.2.3 色差、色花检
13、验用GB/T250评定变色用灰色样卡进行评定。6.2.4 纬斜检验按GB/T14801执行。6.2.5 工艺质量的检测，由检验人员使用钢尺，结合目光、手感进行检验。6.3 锺针、断针等金属残留物幢验缝针、断针等金属残留物检验按GB/T24121执行。7 栓瞌规则FZ/T 62030-2015 . ( 1 ) 7.1 单件产品内在质量、外观质量和工艺质量分别按表1、表2、表3中最低一项评等，综合质量按内在质量、外观质量和工艺质量中最低等评定7.2 内在质量批判定按表4执行，外观质量、工艺质量批判定按表5执行。不合格数小于或等于Ac,则判检验批合格F不合格数大于或等于Re，则判检验批不合格。7.3
14、 综合质量批判定按内在质量、外观质量和工艺质量抽样检查中最低等评定，8 栋志、包装、运输和贮存8.1 产品使用说明应符合GB5296.4的要求。产品应标明主要规格尺寸宽度长度，单位为厘米。8.2 每件产品应有包装，包装大小根据具体产品而定。包装材料应选择适当，应保证产品不散落、不破损、不拍污、不受潮。8.3 产品在运输和贮存中应防宿、防潮、防火、防雨。9 其他用户有特殊要求的，由供需双方协商确定。5 FZ/T 62030-2015 酣录A资料性附录）外观疵点及程度说明A.1 线状疵点z沿经向或纬向延伸的，宽度不越过0.2cm的所有各类疵点。A.2 条块状疵点z沿经向或纬向延伸的，宽度超过0.2
15、cm的所有各类疵点，不包括色、精溃。A.3 破损z相邻的纱、线断2根及以上的破洞，破边，0.3cm及以上的跳花A.4 磨毛疵za) 擦伤z磨毛过程中导致的布面刮痕。b) 左中右毛差z布面左中右磨毛效果不一致。c) 条花z布面呈现条状磨毛不均匀的现象。A.5 疵点轻微、明显程度规定见表A.lo疵点轻微线状明显纱、织疵轻微条块状E轻微磨毛疵明显印染疵参比GB/T250评定6 表A.1程度说明租度不大于纱支3倍的租经，线状镑经，稀12根纱的箱路，粗度不大于纱支3倍的粗纬、双纬、线状百脚、竹节纱等粗皮大于纱支3倍的粗经，锯窗状错经、断经、跳纱，稀2根纱以上的箱路，粗度大于纱支3倍的粗纬、竹节纱、脱纬，
16、锯街状百脚，一棱3根的多纱，色、油、污纱等杂物织人，条子不匀，经缩波纹，叠起来看不易发现的稀密路，折痕不起毛并列跳纱，明显影响外观的杂物织人，条子不匀，叠起来看容易发现的稀密路，折痕起毛，经缩浪纹，宽0.2cm以上的箱路、针路等宽度不超过0.2cm的擦伤、左中右毛差、条花等宽度超过0.2cm的擦伤、左中右毛差、条花等变色用灰色样卡，3-4级及以上为轻微，3-4级以下为明显B.1 仪器及工具酣录B（规范性附录脱苇率试验方法FZ/T 62030-2015 马丁代尔耐磨试验仪（符合GB/T4802.2-2008规定、分析天平（d=0.1mg）。B.2 试样准备按照GB/T4802.2-2008规定制
17、备直径为140mm的圆形试样3组，每组含2块试样。1块安装在试样夹具中，1块用作磨料安装在起球台上。试样上不得有影响试验结果的疵点。B.3 调湿和试验用大气调湿和试验用大气采用GB/T6529规定的标准大气。B.4 操悻步骤B.4.1 将调湿至恒重以2h的间隔连续称量，质量的变化不大于0.25%时，即认为达到了恒重的3块试样称量，并计算其总质量为m1（修约到三位小数。B.4.2 采用试样织物作为磨料，按照GB/T4802.2-2008中9.2规定，将称量好的试样安装到马丁代尔耐磨试验仪上，总负荷为（415士2)g，摩擦次数1000次。B.4.3 摩擦完成后，取出试样，抖去浮毛，对3块试样进行称
18、重，并计算其总质量为m2（修约到三位小数。B.5 结果计算脱毛率按式（B.1)计算，最终结果按GB/T8170修约到一位小数。式中zR 一一脱毛率FR= m1-m2 100% mi 0.413 m1一一试验前3块试样的总质量，单位为克（g);mz一一试验后3块试样的总质量，单位为克（g)o-( B.1 ) 由FONomONHN问中华人民共和国纺织行业标准磨毛面料被套FZ/T 62030 2015 * 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室：（010)68533533发行中心：（010)51780238读者服务部：（010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销警印张0.75字数16千字2015年9月第一次印刷开本88012301/16 2015年9月第一版铸16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话：(010)68510107 定价号：155066 2-28966 FZ/T 62030-2015
