1、ICS 59.080.20 W 61 , 中华人民共和国纺织行业标准2015-07-14发布f。四飞阳他/ 抢白2ZF号FZ/T 71002-2015 代替FZ/T71002-2003 粗梳毛针织绒线Woollen knitting yarn 2016-01-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布中华人民共和国纺织行业标准粗梳毛针织绒撬FZ/T 71002-2015 * 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平墨西街甲2号(100029)北京市西城区三里罚北街16号(10004日网址总编室:(010)68533533发行中心，(010)51780238读者服务部:(010)68523946中国
2、标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销善开本880X1230 1/16 印张0.75字数18千字2015年10月第一版2015年10月第一次印刷* 节号:155066. 2-29033定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107四月71002-2015前言、本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准代替FZ/T71002-2003，与FZ/T71002-2003相比，主要变化如下z-一一增加了规范性引用文件$一一增加了安全性要求应符合GB18401的规定，-一一分等改为优等晶、一等晶、合格晶p一一物理指标评等主要修改内容有
3、， 纤维含量改为按GB/T29862执行， 删除原表1中的备注z即成品中某一纤维含量低于10%时，其含量偏差绝对值不高于标注含量的30%; 单纱断裂强度改为单根纱线断裂强度E 表1备注改为脚注。一一染色牢度评等主要修改内容有z 取消了一等晶允许有一项低半级s有两项低于半级或一项低于一级者降为二等晶，L低于二等品者降为等外晶的规定F 增加了合格品指标要求z 耐光深色产品一等品要求由3-4级政为4级，耐洗、耐水的色泽变化由3级提高到3-4级s 增加了耐汗横(酸性、耐干洗指标z 棉布沾色改为其他贴衬沽色F 更改了表2中表注的内容.一一外观质量评等主要修改内容有= 修改了表3中结头疵点考核指标F 表4
4、中标样改为封样F 织片定等规定中增加了合格品疵点限度.一一试验方法主要修改内容有z 增加了安全性要求检验方法。检验规则主要修改内容有z 将原标准4.1和4.2列入第5章，并进行了编辑性修改s 取消了原标准表5中重量抽样试验次数的规定p 增加了可分解致癌芳香胶染料、甲醒含量、pH值试验用的样品取样要求s 外观质量检验抽样数量改为按批至少1%(不少于2.5kg); 更改了判定方法。一一验收规则列为单独章并进行了编辑性修改，同时明确了复验次数z一一附录A中取消纯毛产品纤维含量的有关规定飞色差改为不得低于4级z附录B排列顺序重新做了调整，删除了结头个数的量计要求，删除了羽毛纱外观疵点说明。本标准由中国
5、纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会毛纺织分技术委员会(SAC/TC209C 3)归口。本标准起草单位E北京毛纺织科学研究所检验中心、恒源样集团有限公司、浙江中鼎纺织有限公司、宁夏中银绒业股份有限公司。I FZ/T 71002-2015 E 本标准主要起草人z李君、考宾、何爱芳、沈伟凤、陈前维。本标准所代替标准的历次版本发布情况为E一一-FZ/T71002-1991. FZ/T 71002-2003. r . FZ/T 71002-2015 粗梳毛针织绒线1 范围本标准规定了粗梳毛针织绒线的技术要求、试验方法、检验规则、验收规则、包装和标志。本标准适用于鉴定粗梳纯毛、毛混纺针
6、织绒线及非毛纤维仿毛针织绒线的品质。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单适用于本文件。GB/T 250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T 4841.3 染料染色标准深度卡2/1.1/3，1/6、1/12、1/25GB 5296.4 消费品使用说明第4部分z纺织品和服装GB/T 5706 纺织名词术语(毛部分GB 9994 纺织材料公定回潮率GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范GB/T 29862纺织品纤维含量的标识FZ/T 20015.6 毛纺产品分类、命
7、名及编号绒线FZ/T 70001 针织和编结绒线试验方法3 技术要求3.1 安全性要求租梳毛针织绒线的基本安全技术要求应符合GB18401的规定。3.2 分等规定租梳毛针织绒线的品等以批为单位，按内在质量和外观质量的检验结果综合评定，并以其中最低一项定等，分为优等品、一等品、合格品。3.3 内在质量的评等3.3.1 内在质量的评等以批为单位，按物理指标和染色牢度综合评定，并以其中最低一项定等。3.3.2 物理指标按表1规定评等.1 四月71002-2015表1项目单位限度优等晶等晶合格晶纤维含量% 按GB/T29862执行线密度12公支)% 线密度注83.3tex 土4.0(12公支土5.0土
8、6.5线密度变异单纱4.5 6.0 8.0 系数cv% 骂王股线3.5 5.0 7.0 单纱土7.0土9.0土12.0捻度偏差率% 股线士5.0土7.0土10.0捻度变异单纱12.0 15.0 17.5 系数cv% 骂王股线10.0 12.0 16.0 单根纱线单纱2,2 断裂强度cN/tex ，、股线2.5 强力变异单纱13.5 % =二系数cv股线12.0 起球级二注3-4 3 2-3 含油脂率% = 1.5 散毛染色纱和自纱见附录A.3.3.3 染色牢度按表2规定评等。表2项目单位限度优等品一等品合格晶1月2标准深度深色4 4 4 耐光级 骂王1/12标准深度浅色3 3 3 色浮变化3-
9、4 3-4 3 耐洗毛布泊色级二=4 3 3 其他赌衬沾色3-4 3 3 色泽变化3-4 3-4 3 耐汗溃毛布泊色级二主(酸性、碱性4 3 3 其他贴衬沾色3-4 3 3 色泽变化3-4 3-4 3 耐水毛布沽色级二注4 3 3 其他贴衬沽色3-4 3 3 2 气 表2(续项目单位限度优等品子摩擦耐摩擦级二注湿摩擦色泽变化耐干洗毛布沽色级二注其他赌衬沾色注1:根据GB/T4841.3:1/12标准深度为深色;二1/12标准深度为浅色.注2:耐子洗色牢度为可于洗类产品考核指标。注3:只可干洗类产品不考核耐洗、耐湿摩擦色牢度.注4:非毛纤维纯纺或混纺产品毛布泊色改为主要非毛纤维贴衬织物沾色。3.
10、4 外观质量的评等3.4.1 外现班点说明及量计方法见附录B.3.4.2 缎钞外观宿点评等绞纱外观疵点的评等以250g为单位逐绞撞验，按表3规定评等。表3疵点名称优等品一等品结头不允许2个断头不允许主主1个斑疵不允许不明显大肚纱不允许1个异形纱不允许运I处毯并不允许不明显3.4.3 筒子纱外观疵点评等4 3 4 4 3-4 FZ/T 71002-2015 一等品合格品3-4(深色3)3 2-3 2-3 3-4 3-4 3 3 3 3 合格品4个3个轻微3个4处轻微筒子纱外观疵点的评等以每个筒子为单位逐筒检验。各品等均不允许成形不良、斑疵、色花、错纱等疵点出现。3.4.4 织片外观疵点评等3.4
11、.4.1 织片外观疵点评等以批为单位，每批抽取10只筒子(大绞)，每筒(绞用单根纬平针织成长为20 cm，宽为40cm的织片，10筒(绞连织成一片，按表4规定评等。3 FZ/T 71002-2015 表4疵点名称优等品一等品合格晶粗细节不低于封样不低于封样较明显低于封样紧捻纱不允许2处骂王5处大肚纱不允许1个骂王3个条干不匀不低于封样不低于封样校明显低于封样厚薄挡不允许不低于封样校明显低于封样色花不允许不低于封样被明显低于封样色档不允许不低于封样校明显低于封样混色不匀不允许不低于封样较明显低于封样毛枝、杂质不低于封样不低于封梓较明显低于封样注=表中的封样指一等品封样.L一一一一一3.4.4.2
12、 织片定等规定如下z优等品疵点限度:10块均不允许低于封样p一等品疵点限度E较明显低于封样的不得超过3块其中厚薄挡不超过2处，紧捻纱不得超过2块)，不允许较明显色档出现s合格品疵点限度:10块均不允许明显低于封样。4 试验方法4.1 安全性要求幢瞌按GB18401规定的项目和试验方法执行。4.2 内在眉量幢验各单项试验方法按FZ/T70001执行。5 检验规则5.1 外观质量检验条件5.1.1 检验光源以天然北光为准，如采用灯光检验则用40W日光灯两支，上面加灯罩.灯管与检验物距离为80cm土5cm. 5.1.2 织片为单面纬平针组织，针圈密度规格按表5规定。囊5针圈密度/(线圈数/10cm)
13、 线密度/tex(公支)针型横向纵向125 X 2-100 X 2(8/2-10/2) 5-6针30士340士483.3X 2-62.5 X 2(12/2-16/2) 6-8针36士354士44 s FZ/T 71002-2015 表5(续针圈密度/(线圈数/10cm) 线密度/tex(公支)针型横向纵向55.6 X 2-45.5X 208/2-22/2) 9-10针44土364土441.7 X 2-35.7X 2(24/2-28/2) 11-12针52土374土483.3-62.502/1-16/1) 11-12针54土376土4注s未列入表内的线密度参考相近的支数织片。5.2 抽样5.2.
14、1 以同一原料、品种的产品为一检验批.5.2.2 内在质量和外观质量的样本应从检验批中随机抽取。5.2.3 物理指标检验用的样本抽取数量，批量在500kg及以下的，每批抽取10只筒子(大绞)J批量在500 kg以上的，每500kg试验一次。物理指标抽样试验次数按表6规定。表6捻皮试验项目线密度单根纱强力单纱股线每筒(绞试验次数2 4 2 5 总次数20 40 20 50 注g其他项目的抽样试验次数按相应的试验方法标准规定.5.2.4 染色牢度检验用的样本抽取，应包括该批的全部色号。5.2.5 可分解致癌芳香胶染料、甲醒含量、pH值检验用的样本抽取按GB18401规定执行。5.2.6 外现质量检
15、验用的样本抽样数量，按批至少1%(不少于2.5kg)。5.3 判定5.3. 1 内在质量的判定内在质量按物理指标和染色牢度的检验结果综合评定，符合对应品等要求的，为内在质量合格，否则为不合格(其中染色牢度按不同色号分别判定。5.3.2 外观质量的判定按3.4对批样样本进行外观质量的检验，绞纱、筒子纱外观疵点评等不符品等率在5%及以下且织片外观疵点评等符合相应晶等要求，为该批产品外观质量合格s绞纱、筒子纱外观班点评等不符品等率在5%以上或织片外观疵点评等不符合相应品等要求，为该批产品外观质量不合格。5.3.3 综合判定5.3.3.1 各品等产品如不符合GB18401的要求，均判定为不合格。5.3
16、.3.2 按标注品等，内在质量和外观质量均合格，则该批产品合格，内在质量和外观质量有一项不合格，则该批产品不合格。5 四月71002-20156 验收规则6.1 供需双方应按本标准进行验收。6.2 供需双方按公定回潮率和含油脂率折算针织绒线的公定质量(见附录A)，质量偏差率按供需双方合约规定执行。6.3 供需双方因批量检验结果发生争议时，可复验一次，复验检验规则按首次检验执行，试样数量应加倍，以复验结果为准。7 笆裴、标志7.1 包装7.1.1 针织绒线的包装应保证其品质不受损伤，并适于运输和贮存。7.1.2 每一包装内应为同一品种、品等、批号、缸号的针织绒线。7.2 标志7.2.1 粗梳毛针
17、织绒线的栋志按GB5296.4执行，其中分类、命名、编号按FZ/T20015.6执行.7.2.2 每大绞针织绒线应贴检验合格证、缸号证各一张，小包上应注明品号、色号、缸号、品等、重量等。7.2.3 每只筒子纱应有标签、标签上应注明晶名、品号、批号、色号、缸号等。7.2.4 针织绒线的外包装应有如下标志z品名、品号、批号、包号(箱号、色号、缸号、晶等、重量、纤维含量、生产企业名称、生产日期等g8 其他供需双方另有要求，可按合约规定执行。6 附录A(规范性附录)几项补充规定A. 1 外观疵点封样指生产部门自定的生产封样或供需双方共同确认的产品封样.A.2 色差按GB/T250要求与封样进行对照评定
18、，色差不得低于4级。FZ/T 71002-2015 A.3 散毛染色纱和本白纱考核洗后含油率。实际含油脂率超过规定含油脂率(3%)时，按式(A.l)折公定质量=1X (1 +Ro) mo= 且噜;-U X l+(ao-al) .( A.l ) 式中zmo一一公定质量，单位为千克(kg); m1一一实际质量，单位为千克(kg); Ro一一一公定回潮率，%，ao一一规定含油脂率，%; a1一一-实际含油脂率，%, Rl一一实际回潮率，%。注=规定含油脂率为3%.A.4 纺织材料公定回潮率按GB9994执行。的户ONltNOOF-hHN阳FZ/T 71002-2015 附录B规范性附录外观捷点说明及
19、量计方法B.1 斑疵z纱钱局部沾有污损，包括黄斑、白斑、色斑、锈溃、油溃、胶糊渍等。B.2 大肚纱E局部纱线直径粗于正常纱3倍以上，形成枣核状者.B.3 异形纱z包括多股、缺股、双纱、松紧纱、弓纱等。以绞纱半圈为一处，累计计算。B.4 粗细节、紧捻纱:3cm为一处。B.5 条干不句:纱线条干短片段粗细不句，织片后出现深漫不一的云斑。B.6 厚薄档z纱线条干*片段不匀，粗细差异过大，织片后形成明显的厚蹲片段B.7 色档z在织片上呈现色择不一的档子。B.8 混色不匀z不同颜色纤维混合不匀。B.9 多股、缺股、双纱、紧捻纱、弓纱、毡并、色花、毛鞋等疵点说明，按GB/T5706执行。B.10 色差z纱线的色泽有差异.B.11 错纱z筒子纱纱线用错，包括错支、错捻、错批、错原料等.版极专有侵极必究* 书号:155066 2-29033 16.00元定价zFZ/T 71002-2015
