1、中华人民共和国第三机械工业部部标准随机工具技术条件r-回-回回国回吨1 HB3298-79 1 L._ . 回国回国副田间_.1本技术条件适用于z随机工具部标准及在图纸上注有本技术条件代号的其盲工具的制造与验收。1 . 树剌1.1 制造工具的材料，应符合标准中规定的牌号及技术条件。1.2 标准中规定的各种材料允许用其它材料代替，但代用材料的使用质量不得低于原定材料。2. 焊接组合件2.1 焊接方法在标准巾无特殊要求时，可用手工电弧焊或气焊。2.2 焊接前，零件焊接处应市除锈层、氧化皮、油脂及共官脏污。2.3 焊缝不应有未填满的弧坑、裂纹、气孔、梅渣杂质、未焊透、基体材料的烧穿和烧伤等缺陷。2.
2、4 焊接后，焊接组合件应进行退火。8. 热处理及襄面处理3.1 零件的热炖理，应符合标准巾的规定。3.2 热纯理后的零件不允许自裂纹。3.3 热处理后的零件应清除氧化皮、脏物和抽污。3.4 零件的表面纯理，应符合标准中的规定。3.5 未注明表面处理的钢市IJ零件，均需进行氧化。未注明颜色的阳极化零件均为黄色阳极化。3.6 表面处理层及色泽应均匀，不允许有擦伤、斑攘、脱层等缺陷。3.7 弹簧热处理.和表面处理按H/Z18-76的规定。4. 机械加工4.1 零件所有机械加工质量均应符合标准和本技术条件的规定。4.2 己加工表面不应有压伤，凹痕和擦伤s应清除所有的毛刺。4.3 零件的工艺用中心孔按G
3、B145-59的规定。在不影响使用的条件下，允许保留中心孔。4.4 零件的滚花扶JB2-59的规定。4.5 螺纹收尾按HB246-刊的规定。4.6 外螺纹侧而光洁度为750内螺纹侧面光洁度;为飞74。当瞟p.( t )不大于O.5mm时)(洁度可不检盒。5. 尺寸与公差5.1 零件制造后的尺寸和公差，应符合标准中的规定。356 篝三机幌工业部发布三0-研究所提出1 981革7月1日实腼国曹-二广起草HB3286-79 共6页第2页6.2 标准申未注明的尺寸与公差，( 1 ) 一般尺寸公差按HB161-66的规定。(2) 普通螺纹基本尺寸按GB196-63的规定，其公差按GB197-63规定的3
4、级精度。( 3 ) 梯形螺纹牙型与基本尺寸按GB784-65的规定F其公差按GB785-65规定的3级精度。( 4 ) 锥螺纹按HB247-72的规定。( 5 ) 模锻件尺寸公差按HBO-6-67规定的四级精度。(6 ) 铸件尺寸公差按HBO-7-67规定的四级精度。( 7 ) 圆柱形弹簧技术条件按HB3-56-76的规定o其公差按lV级精度。( 8 ) 圆柱由轮传动公差按JD179-60规定的7级精度。( 9 ) 小模数齿轮公差拉J8305-67规定的7级精度。8. 外观6.1 零件表面光洁度应符合标准中规定的等级。6.2 零件表面的过渡处，应圆滑转接。6.3 零件表面不应有划伤、崩刃、崩角
5、、裂纹、烧伤、毛刺、锈痕等缺陷。6.4 零件应去除毛刺、锐边倒角、锐角倒圆、滚花、剁纹打钝。6.5 钳子的口部齿形及所有零件的滚花、剁纹应清晰、完整，符合标准中的规定。7 . 装配要求7.1 装配肘，不应损伤零件。7.2 装配后，零件、部件的位置和尺寸，应符合总图要求。7.3 工具的固定处，不应松动。活动连接处在装配前应涂润滑油，保证均匀活动，调整自如，不允许布阻滞或急跳现象。7.4 装配后的钳子，其工作端的两钳口、刃口在闭合时，不应有纵向和横向的偏移。7.5 弹簧零件应能保证工具处于正常工作位置和恢复到原始位置。7.6 测力扳手的指针，工作时能准确的指到读数位置，非工作时应能复位到起始点。7
6、 . 7 定力扳手必须调试到规定的限力范围。8. 试验方法8.1 穿心解锥的试验E8.1.1 每批抽其总数的2%，但不少于3件做试验。8.1.2按表1的力矩值进行旋扭，持续1分钟。解锥工作端不应有变形、裂纹、崩刃等缺陷，手柄不应松动或破碎。4043 序号矩和一附(kgf.cm) 421 70 422 I 140 423 I 210 357 共6页第3页HB3298-79 8.1. 3 对夹在虎钳上的1.5mm厚的20铜板，整削2Gmm，解锥工作端不应卷刃、崩刃、变形，手柄不应损坏。8.2 披手的试验28.2.1 每批抽其总数的2%，但不少于3件做试验。8.2.2 开口扳手、钩捉手、梅花极手按图
7、1图3所示方法，在开口、六角孔、十二角孔内装夹六角形试棒或因螺母i式棒，在另端对扳手施加表2-表4中的力炬值，持续3分钟。斟喃喃Ra-bEE-图1表2扳手口尺寸!试验力矩l扳于口尺寸!试验力炬S(mrn) S(rnm) 4 30 22 1550 一一-一5 50 24 1900 5.5 70 27 2300 7 100 30 2950 8 125 32 3720 、，.10 200 36 4600 12 300 41 6255 .一一14 I 420 46 8400 ,- 17 720 50 10700 19 1100 l二一边回挡风晶图2358 表3插销尺寸试验力矩插销尺寸试验力矩f(mm)
8、 (kgf.cm) f(mm) (kgf. cm) 3 200 5.4 2100 3.4 400 7 3700 3.5 500 8 4200 4.2 850 9 4500 4.8 1500 HB3286-79 S(mm) 试验力矩!扳手口尺寸l试验力矩S(mm) I (kgf.cm) 扳手口尺寸1; (kgfcm) 8 200 22 1900 2300 2950 国324 27 负荷半径试验后的扳手，真工作面应无裂纹、显著压痕，宾官部位应无变Ju注，试停艇度为HRCO4S.试捧精度按dc6试律锐角不要与扳孚口底面搜触，不能包过扳手口的顶部.8.3 钳子的试验z8.3.1 每批抽其总数的2%，但
9、不少于3件做试验。8.3.2 剪切试验E按表5进行三次剪切试验，线材应被剪断。试验后的刃口，连接部分及柄部不应有崩刀、钝口、卷刃、变形或松动等缺陷。表5耍| 试验部位|试验力矩仕kgf.吨叩c盯川crn且l克丝钳|中1.5弘，叫.=8川肌g/mm2的线材|刃口中部I100 斜口钳|中1.2，叫:;80100kg/mm2的线材!刃口中部100尖嘴钳|中1.2，山:;70，._.90kg/mm的钱材|刃口中部I120 i式验求各称材料8.3.3 强度试验s按表6的规定进行强度试验，柄部最大开口处的永久变形不大于3%.钳口顶端永久变形不大于O.2mm，钳体左右移动量不大于O.2mmo表6规格试验要求
10、名树|试材尺寸(mm)I夹持部优试验持续时间分100, 125 250 克拉钳3x3 150, 175 300 一一一卜一一-一一一, 钳口的适当一一一柄部最大125 170 2 斜口钳中6部位开口处150 200 尖嘴钳160 中3300 359 共6页第S页HB8Z98-79 8.3.4 打保险丝钳s打保险丝钳应100%的试验，用中1的保险丝进行三次打保险丝试验，试验后的保险丝其扭转间距应均匀一致。并能剪断扭紧后的保险丝。8.4 扭方仪的校验s8.4.1 扭力仪应100%的在1O300C的条件下校验。8.4.2 扭jJ仪载荷示值的校验E8.4.2.1 校验工具a( 1 ) 三级标准陆码。(
11、 2 ) 允许误差为士0.1mm的等臂校验枉忏98.4.2.2 校验点z在度榻的使用范围内，示值校验点不少于5点，各点院均匀分布，如5kgf.m , 10kgf. m 15kgf.mJ 20kgf mJ 25kgm等点。8.4.2.3 示值检定z( 1 ) 将校验杆正确装在扭力仪的转接头上，其仰角为80_100。调整校正器之平衡锤，使指针和刻度盘的零点重合，然后在校正器的托盘上按8.4.2.2分别加载三级陆码。(2 ) 加卸载荷时，应平稳缓慢，每个示值检定不少于三次。8.4.2.4 示值误差，示值变动度的误差及其计算s( 1 ) 扭力仪在使用范围内，示值误差为士1%，示值变动度为士1%。( 2
12、 ) 以陆码，校正杠杆所产生的载荷作为依据，在扭力仪度盘上读数，按下列公式计算z中MI-M: l.f一x100%土1%M max- Mmin b = -M.-.-xlOO%l% 式中，中-一示值误差b-一示值变动度M-一扭力仪标准jJ短(kgf . m ) Mt-一刻度盘指示力矩的平均值(kgf m ) Mmax一一检定中扭力仪几次指示的力矩申的最大值Mmin-一检定中扭力仪几次指示的)J矩中的最小值8.5 定力及测力扳手的校验s8.5.1 定力扳手及测力扳手应100%的在扭力仪或其它校验夹具上进行校验。8.5.2 应逐渐、均匀、平稳力11载。8.5. 3 校验后的报手，应达到标准申规定的力矩
13、范围，其力矩误差不大于士5%，并保证扳手各部分无裂纹和永久变形。9.验收规则9. 1 验收工具时应按本技术条件规定，对外观、规格、装配质量及使用性能进行全面检查。9.2 进行抽验的项目必须全部合格。若有一项不合格，则应岳不合格项目加倍抽验。第二次抽验合格时，.则仅将第一次不合格项目返修。第二次抽验有一项不合格即为全部不合格。10. 标记、包装和保管10.1 标准中规定的标记应清晰，标记内容为分类代号和公称规格。360 HB8288-79 共6页第6页10.2 工具包装前应保持洁沽，经防锈处理后，按不同品种、规格分别包装。10.3 每包工具应贴有工具名称、代号、数量、制造单位和出日期的栋签，并附有验收合格证。10.4 包装好的工具应装入衬有防潮纸的木箱内，全箱总重不得超过50公斤。箱外应标明工具各称、代号、规格、数量和出厂地址。10.6 装有工具的包装箱应存放在干燥的库房内，并定期进行防锈检查。361
