1、空工HB5362-86 1986-04-14发布1986-10-01实施中华人民共和国航空工业部批准中华人民飞机常部标准防护层耐蚀性HB5362-86 本标准规定了飞机常用金属防护层铮镀层、铺镀层、装饰格镀层和铝合金硫酸阳极氧化膜层、铭酸阳极氧化膜层、化学氧化膜层)的耐蚀性质量要求。1 检验方法本标准规定的中性盐雾腐蚀试验方法和周期浸润腐蚀试验方法(以下分别简称盐雾试验和周浸试验)，在规定的腐蚀试验时间上具有等效关系，所以两种方法可任选一种。但仲裁试验采用盐雾试验方法。1. 1 盐雾试验按HB5830.12机载设备环境条件及试验方法盐雾的规定进行。1. 2 按HB5194-81周期浸润腐蚀试验
2、方法的规定进行。2 试样2.1 基本材料2. 1. 1 镀铸、镀铺、镀装饰络，其试样基体材料采用2545号钢板，原热处理状态即供应状态。2. 1.2 硫酸阳极氧化、错酸阳极氧化、化学氧化，其试样基体材料采用Ly12CZ或Lyllcz板考或型材，用机械加工法去除表面包铝层，但根据需要也可采用同种材料的包铝板材。2.2 要求2.2.1 采用4x 50x 100毫米的板状标准试样，按HB5194-81周期浸润腐蚀试验方法附录四的规定加工，但对试样表面光洁度的要求为170当采用包铝板材试验时，应选用。.81.0毫米厚的板材。其表面不允许有划痕或任何损伤。2.2.2 按工厂现行的表面处理工艺，在生产线上
3、与零件同槽处理。表面处理后的试样外观必须符合HB50345067-77镀层和化学覆盖层质量检验标准的要求。并经检验合格。2.2.3 铸镀层、铺镀层和装饰络镀层的厚度用重量法加以控制。每片试样镀层厚度(包括镀装饰格各分层厚度拔下式计算g式中gH 些兰些00d.S H一镀层的计算厚度微米航空工业部1986-04-14发布1986-10-01实施1 HB5382-86 W一试样镀后与镀前的重量差克/片d一镀层金属的比重(克/立方厘米S一试样的表面积(平方厘米常用的几种镀层金属的比重如下s辞:7.13铜:8.94 t葡:8.64铭:7.19 楝:8.89 一般情况下作常规检验时，镀层的厚度可按表1中规
4、定的防护层重量范围加以控制。也可按工厂现行方法加以控制。如有争议时采用金相切片i法作为仲裁。s 4 |览护层种类铺镀层表1镀层厚度控制范围防护层厚度(微米8-12 铐镀层8 -12 装饰铭镀层2.3 试样敏量铜:12-18 镇:8-12 锋:0.5-2.0防护层重量(克/片0.7745-1. 1615 0.6390-0.9580 2.0160-3.1245 每种防护层，每次受检的平行试样数量不应少于三片，最好使用五片。耐蚀性质量检验i在样有效表面E上不同防护层的耐蚀性质量检验要求见表20也有效表面1f.拍缸片试样去除其t主度方向上距两端各10毫米、宽度方向上i两边各5毫未以内的受试忐面。检验结
5、攘的处理被检防护层每次检验，试样的有效表面耐蚀质量应符合表2的规定。被检防护层，每次检验结果仅作为在下一个检验周期时间内能否继续生产的依据。-每次检验如有一片试样耐蚀质量达不到表2规定的标准时，应立即采取措施，重新制备试样再进行耐蚀性质量检验，直至全部达到表2规定的标准时方可继续生产。2 HB5362-86 表2飞机常用金属防护层耐蚀性质量检标准被检防护层后处理检验周期l腐蚀时间(小时)i不得出现下列干llILi特叫蚀问检查JV镀绊层|饨化(1 J 8-12 镀制层她化(2 J 8-12 Cu 12-18 镀装饰铭Nj 8 -12 Cr 0.5-2. Ofl t电化膜每月一次! 72 镀民每季
6、度一次I336( 7l 饨化膜每月一次96 镀民l每季度一次I3邮8J镀层每月一次(3J 48 不包铝氧化膜每季度一次336 |重格酸盐填充|硫酸阳极氧化!包铝氧化薄每季度一次500 热水填充l包铝氧化膜每季度一次33自重恪酸盐填充怀包铝氧化膜|每月一次(4JI336 恪酸阳极氧化!| l i 热水填充怀包铝氧化膜|每月一次(5J!240 化学氧化/ 不包铝氧化膜每月一次(6J168 (1. (2J，革措罪虹包钝化膜，(3)1 电间歇生产时，口I按每季度检查一次，11 白色72 1红色11 臼色72 I红色自红色72 白色或灰黑色120 白色或灰黑色72 白色或灰黑色/ I白色或灰黑色/ I白色或灰黑色/ .白色或灰黑色4J、(5J、【6J，二刷检验.x才未经技术改造的单位，吁吁捆血的新I司;际准)且作j以后再执行。7J、(8)1当旦换槽校或变更工艺时以且其他情况需要技此标准检验。附加说明g本标准由航空工业部六二一研究所提出，六二一研究所归口本标准由621所、301所、115厂、114厂、112厂、212厂、410厂、304所负责起草本标准主要起草人李秉祥、陈珠琳等。3
