1、MJ cl事1997一09-23发布HB 6568-97 1100岛1Pa圃三巴1997-10-01 中国航空工业总公司批准中华人民共和国航空工业标准MJ 1 主题内容与适用范围等级1100MPa纹铁合金螺栓螺钉通用规范HB 6568-97 代替E面6568-92 本标准规定了强度等级1l00MPa的MJ螺纹铁合金螺栓螺钉技术要求、试验方法、检验规则等内容。本标准适用于强度等级1100MPa的MJ螺纹铁合金螺栓螺钉的设计、制造和验收。2 51用标准GB 90- 85 GJB 3.2 - 82 GJB 52-85 GJB 715.12 - 90 GJB 715.23 90 GJB 715.26-
2、90 GJB 715.28 -90 GJB 715.30 -90 GJ 2219 -94 HB 5800-82 HB 7360-96 紧固件验收检查、标志与包装MJ螺纹螺栓和螺母的尺寸与公差阳螺纹首尾紧固件试验方法应力排久性紧固件试验方法拉伸紧固件试验方法双剪紧固件试验方法旋具槽扭短紧固件试验方法抗拉疲劳紧固f牛用铁及铁合金棒(线)材规范一般公差螺栓和螺钉的形状和位置公差3技术要求及试验方法3. 1 技术要求和试验方法见表1，除非另有规定，试验温度为室温。表1技术要求及试验方法条目技术要求试验方法3.1 材料按产品标准GJB 2219 3.2 尺寸按产品标准，螺纹按GJB3.2，螺纹用标准量具
3、和量规。首尾按GJB52.形位公差按HB沉主L螺栓P值的测73，一般公差按HB58。量用专用量规，见图1。中公司1997-09-23发布|检验种刽样本大小鉴定20件验收按表7及表81997-10-01实施HB 6568-97 续表1条目技术要求3.3 1制造3.3.11懒制I 11; I tH1仲血。TC4螺栓、螺钉头都应在热处理之前热辙成形。在每一批中加热3.3.21执处理要求按有关标准执行。3.3.31去除表面3.5.3 3 3 4 1头下圆角|头下圆角应在热处理及机加完成之后进行冷液，变形量应符合图2和表10的要求。螺钉不浓主L下圆角。3.3.5 1螺纹|螺纹应在热处理后一次楼压成形。3
4、.3.6暗面粗糙周按产品标准3.3.71丧面处理|按产品标准3 4 1机耐性能3.4.11抗拉强度|最小抗拉载荷按表4。下列情况不做拉伸试验.a光杆长度小于2倍公称直径的凸些螺栓:b光杆t主度小于2.5倍公称直径的沉头螺栓，c螺纹长度小于1.5倍公称直径的螺栓，d轩部钻孔的螺栓:e总长小于3倍公称直径的螺钉。2 试验方法放大检验按有关标准用粗糙度比较样块或用轮廓仪检测。按有关标准按GJB715.23 |检验种药样丰大小鉴定5件验收|按表7及表8鉴定|5件验收按表7及表8鉴定5件l验收|按表7及表8|鉴定5件按表90当检验部门认为数据分散较验收大时，可按附录A重新检验井按表下的公式判定。HB 6
5、568-97 续表1条日技术要求试验方法3.4.2 抗剪强度最小双剪载荷见表4。5件下91J情况不做双剪试验按表90a光杆t主度小于2倍公称直径的当检验部门认凸头螺栓;按GJB715.26 为数据分散较b光轩t(:度小于2.5倍公称直径大时，可按附验收的沉头螺栓，录A重新检c直径小于5nun的螺栓，验井校去下的d螺钉。公式判定。3.4.3 抗拉疲劳夜劳载荷按丧50寿命.平均不低于65000次单件不低于45000次超过130000次，按鉴定5件1300次计算，频率不屈过140Hz。试验后的螺栓不得再用。下列情况不做疲劳试验按GJB715. 30 a光杆If-度小于2倍公称直径的凸头螺栓:b光忏K
6、度小T2.5 j吉公称直径的沉共螺栓.验收按表9c直径小于5mm的螺栓;d轩部钻孔的螺栓，e螺钉。3.4.4 接产品标准鉴定5件按GJB715.28 3.5 冶金特性3. 5. 1 头下圆角头下园角盘属流线和流线切断范鉴定5件金属流线围见图3，如对头下圆角滚压效果有疑问，应以疲劳试验结果为准。放大检验验收按表9样本符合图73. 5.2 螺纹部分流线应连续的沿螺纹外形，并在根鉴定si牛金属流线部达到最大密度，见图40验收按表93 HB 6568-97 续表1条目技术要求试验方法石!Ji!f 10的发纹及折叠折叠|螺纹非承载部位折叠与凹坑|螺纹牙顶部-M-u 。.250.12 0 -M-o 按表6
7、6数值加上螺纹大径实际测量值与螺纹大径理表4最小抗拉及双剪裁荷螺纹抗拉双剪直径螺距最小载荷kN 截面积最小载荷截面积盯1盯l回到凸头沉头2 挝咀mm2 mm 4 0.7 10 8.4 9.517 16.6 12.566 5 0.8 17 13 15.296 26 19.635 6 l.0 24 19 21. 753 37 28.274 7 l.0 34 27 30.93 51 38.484 8 l.0 46 37 41. 682 66 50.265 10 1. 25 72 57 65.136 104 78.54 12 1. 25 107 85 97. 128 149 113.1 7 HB 65
8、68-97 表5抗拉疲劳载荷螺纹凸头(kN) 沉头(kN)直径螺距A类B类高载低载高载低载mm mm 高载低载士2%士2%士2%士2%士2%士2%5 0.8 6.2 。.627 0.70 4.64 0.46 6 1. 0 8.8 0.88 10 1. 00 6.60 0.66 8 1. 0 16.0 1. 60 18 1. 80 12.00 1. 20 10 1. 25 25.3 2.53 29 2.90 19 1. 90 12 l. 25 38.4 3.84 43 4.30 住A类高载取静强度的37%。B类高载取静强度的40%。表6螺纹允许折叠、凹坑的最大深度螺距| 深度。.7I 0.12
9、0.8 I 0.12 1. 0 I 0.12 1.25 I 0.15 表7缺陷分类缺陷分类合格质量水平(AQL)特性0.065% 荧光探伤1% 螺纹尺寸轩部直径光杆长度头下圆角变形尺寸严重缺陷表面粗糙度工具压痕表面镀层标志螺纹形状螺纹首尾8 HB 6568-97 续表7缺陷分类合格质量水平(AQL)特性沉头角度严重缺陷1% 头部支承面与杆部垂直度杆部直线度2.5% 总长头部直径减轻孔直径及深度钻孔位置及直径扳拧尺寸头部与杆部同轴度轻微缺陷螺纹中径与杆同轴度旋具槽扭矩4.0% 螺纹尾部倒角六角头倒角及法兰面法兰面高度产品标志头部高度表8用于不连续性表面特征及尺寸的抽样方案合格水平(AQL)合格判
10、定数(Ac)极限质量水平(LQ10 %) 生产批的大小样本大小AQL1% AQL 2. 5% AQL4% Ac LQ% Ac LQ% Ac LQ% 50 8 51-90 13 。16 l 27 91-150 20 1 18 2 25 151-280 32 2 16 3 20 281-500 50 1 7.6 3 13 5 18 501-1200 80 2 6.5 5 11 7 14 1201-3200 125 3 5.4 7 9.4 10 12 3201-10000 200 5 4.6 10 7.7 14 10 9 HB 6568-97 续表8合格水平(AQL)合格判定数(Ac)极限质量水平(
11、LQ10%) 生产批的大小样本大小AQL1% AQL2.5% AQL4% Ac LQ% Ac LQ% Ac LQ% 10001-35000 315 7 3.7 14 6.4 21 9 35001-150000 500 10 3.1 21 5.6 150001 800 14 2.5 注z喜8始出的数量是基于标准幢聋的单一抽样计划。如样本数量大于就等于生产批的世量则100l检查。用主一个抽样方罩(样本女小和AJ，I用下一个抽样万事(样本女小和Ac)，表9用于机械性能及冶金特性的抽样方案生产批量的大小破坏性试验样本大小合格判定数Ac;500 3 501-3200 5 。3201-35)0 5 二:0
12、，350018 表10mm 螺栓公称直径A B C max 盯laxmax 5 1. 5 6 1. 5 7 1. 5 8 0.05 。.052.5 10 2.5 12 3.5 14 3.5 10 HB 6568-97 D2 -止端0. 图l沉头螺栓P值测量图U C J 图2冷滚R的头下圆角11 HB 6568-97 图3头部结构及流线注2榄线允许切断的区域由Z尺寸确定Zmax=且n缸，此处Rm=是由产品标准所确定的根部R最大值图4螺纹流线12 不允许的发纹及折叠HB 6568-97 斗l承载剖If立允许的表面不规则允许的折叠及发纹非承载部1牛图5不允许的折叠、发纹及表面不规则:包, -飞白,
13、、图6允许的折叠、发纹表面不规则I C也luE巳1仔IT-. , 飞2|15 13 HB 656B-97 d/2 min d!2 m i n 、/、进行宏观和微观检查的剖切位置气3因7金相剖切位置图14 HB 6568-97 附录A抗拉及双剪试验抽样备用方案(补充件)Al 抗拉及双剪试验抽样备用方案见表Alo表AlAQL 1%(近似)生产批量的大小抽样次数151以下第一次第三次151-300 第一次第二次301-500 第一次第二次501-1200 第一次第二次1201-3200 第一次第二次3200以上第一次第二次A2 按以下估算抗拉、双剪试验样本。A2 .1 第一样本样本大小总数4 4 8
14、 12 5 5 10 15 6 6 12 18 7 7 14 21 8 8 16 24 10 10 20 30 zl-ka51二M则接收EI-kvSIM 则拒收式中M表4中抗拉，双剪值;凡，K，5相关因子，见表Al; X，一一第一抽样中X，单值的平均值(试验数据平均值); 5，一一第一抽样标准偏离的最近值。S NIxi一(:L;X，)2,- N ,(N, -I) 式中:N，一-第一抽样中样本个数:L; x; x，平方的和;第一次K, K , 2.42 1. 35 2.21 0.89 2.22 0.94 2.32 1. 1 2.48 。.992.34 1. 31 际合抽样K , 1. 72 1. 74 1. 7 1. 78 1. 81 1. 8 15 HB 6568-97 (2.: x, )2 X，和的平方。第一次抽样如有疑问，则二次抽样。A2 .2 第二样本Et K,S, ;, M 则接收X, - K,S, M 贝拒收式中:M表4中伸拉、双剪值3儿一-且表人1;X, 联合抽样中X，的平均值(试验数据); S，由下式决定式中:N，-一联合样本数。附加说明St Nt22-(二二x，) -N (N -1) 本标准由中国航空工业总公司第二0一所提出本标准由中国航空工业总公司第二0一所、一三二厂、六一一所起草本标准主要起草人.颐中灼、钟昌全16
