1、中华人民共和国航空工业标准丝绳接头收压接头通用规范H 7387.1-96 1 本标准规定了钢丝绳收压接头的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存等要求。本标准适用于民用飞机操纵用钢丝绳收压接头的设计、制造、检验及交付，其它机种也可参照执行。本标准也适用于飞机上其他一般用途的钢丝绳收压接头。2 引用标准GB 1220 不锈钢的机械性能与用途GJB3.1 MJ螺纹基本牙型GJB 3.2 MJ螺纹螺栓和螺母螺纹的尺寸与公差GJB 52 MJ螺纹首尾GJB 179 计数抽样检查程序及表HB 5870 航空辅机产品运输包装通用技术条件1502020 飞机操纵用柔性钢丝绳T西73盯.
2、2钢丝绳接头收压接头组件通用规范田7387.6钢丝绳接头长型叉形接头HB 7387.7钢丝绳接头短型叉形接头四7387.8钢丝绳接头耳环接头HB 73盯.9钢丝绳接头螺栓接头田73盯.10钢丝绳接头柱形接头四7387.11钢丝绳接头单柄球形接头E由7387.12钢丝绳接头双柄球形接头四7387.13钢丝绳接头球形接头HB 7387.15钢丝绳接头链条与钢丝绳连接接头3分类本标准所指的收压接头包括下列类型:A型一套筒形接头B型一一单柄球形接头、双柄球形接头和球形接头中国航室工业总公司1996-09-13发布1997町的-01实施4 技术要求4.1 材料HB 7387.1-96 与本标准相关的钢丝
3、绳规格和技术要求按ISO2020, 接头应由完全适合于在钢丝绳上收压，并符合GB1220要求的lCr18Ni9不锈钢制成。4.2螺纹螺纹应符合GJB3.1和GJB3.2的要求。螺纹倒角按GJB52 , 4.3 结构设计4.3.1 A型接头A型接头的结构与尺寸按照订货合同的要求，且应符合田7387.6 - HB 7387. 10和HB 7387.15的规定。4.3.2 B型接头B型接头的结构与尺寸按照订货合同的要求，且应符合田7387. 11 - HB 7387 . 13的规定。4.4 表面处理零件表面须经钝化处理。4.5性能4.5.1 抗拉强度接头应能承受相当于相应接头标准所规定的最小破坏强度
4、的拉伸载荷而不被破坏。4.5.2硬度接头在将要收压区的硬度值不应超过T王R3，4.6表面质量接头表面质量应稳定，表面应无凹坑、压痕、锈迹、折络、裂纹、伤痕和其他有害缺陷。5试验方法5.1 产品检验应仔细检查每个接头的尺寸、表面质量和本标准其他各项要求，所有用于试验的接头应符合本标准及相应零件标准或圈样的规定。5.2试验准备用作抗拉强度试验和硬度测试的接头必要时应按HB7387.2收压在符合ISO2020相应规格的一段长度最少为610mm的钢丝绳上。收压后的接头尺寸应符合本标准及相应零件标准或图样的要求，外观不允许有裂纹、裂痕及其他有害缺陷。进行试验或测试前应除去接头表面的油脂和润滑油。5.3抗
5、拉强度试验在拉伸试验机上进行钢丝绳接头试件的抗拉强度试验。每个接头应能承受相应接头标准中规定的最小破坏强度载荷的考验。载荷应以与接头实际使用时相同的连接方式加到接头的2 HB 7387.1-96 装配端。加载前应在钢丝绳上与接头连接的根部做出无损标记，以判断试验时钢丝绳是否被拉出。在达到规定的试验载荷前，钢丝绳在配合处的任何滑脱或发生接头损坏都应确认为不合格口6检验规则6.1 检验责任除订货合同或订单另有规定外，承制方应负责完成本标准规定的所有检验。必要时，订货方或上级鉴定机梅有权对本标准所述的任一检验项目进行检查。6.2检验分类接头检验和试验分类如下za.鉴定检验b.验收检验6.3 鉴定检验
6、6.3.1 检验范围遇有下列情况之一时应进行鉴定检验:a.产品试生产;b.转厂生产;c重大的材料、结构和工艺变更06.3.2检验项目鉴定检验的项目和要求见表1。订货方可以按实际工作条件选择为正确鉴定提交的接头所必须的其他补充试验项目。表1检验项目表序号检验项目要求章节号方法章节号鉴定检验验收检验1 产品检验4.1-4.4 5.1 v v/1% 2 抗拉强度4.5.1 5.3.1 、J、/;:抽样3 硬度4.5.2 常规方法v 、/抽样6.3.3试件准备鉴定检验试件应由型式和规格相同的8个接头组成。左旋或右旋螺纹的接头均可提交鉴定，若其中之一通过即表示另一种也自然通过，元需补充试验。6.3.4合
7、格判定所有提交鉴定检验的接头试件均应达到本标准第4章及补充鉴定检验项目的要求，否则该产品不能通过鉴定。6.4 验收检验验收检验的项目和要求见表103 H 7387.1-96 6 .4.1 检验批由同一设备或同一组顺序加工机床生产出的同一材料、类型和规格，又在同一时间提交检验的接头为一个检验批。6.4.2抽样方法除产品检验外，所有检验项目的抽样按GJB179特殊检查水平s-3，可接收的质量水平为4.0;产品检验抽样按GJB179特殊检查水平S-1，可接收质量水平为1.0。6.4.3拒收和重新试验接头样件未能通过验收检验就应拒收其所代表的那一批产品。被拒收的产品在消除缺陷后可重新提交检验，但在重新
8、提交检验之前，应把以前被拒收产品的详细情况及为消除原来发现的缺陷所采取措施的书面资料提交给检验人员。未经订货方的特别批准，重新检验后又被拒收的接头，不得再提交验收。7标志、包装、运输、贮存7.1 标志每个接头应按规定挂标签。7.2 包装、运输、贮存接头的包装、运输和贮存按HB5衍。的规定及订货方的要求。8 其它8.1 订货文件内容4 钢丝绳接头的订货合同或订单等采购文件应注明下列内容:a.接头名称:b.本标准的标准号:c.要求的接头类型Ed要求的接头标准号、组合件标准号或其他图样编号:e.资料要求;f.供货期限;g.所需的包装、运输要求。1 范围和适用领域H 7387.1-96 附录A(参考件
9、)国际标准飞机操纵用柔性钢丝绳ISO 2020-84 本国际标准规定了碳素钢丝或不锈钢丝制成的飞机操纵用预成型柔性钢丝绳必须满足的技术要求。该钢丝绳应能在-54Ci iJ+ 121 c温度范围内正常使用。2参考标准JSO组08一般用途钢丝绳特性JSO 2532 钢丝绳术语JSO 3108 一般用途钢丝绳实际破断载荷的确定3定义本节所列定义仅适用于本国际标准，但相应之处应符合JSO2532钢丝绳术语的规定。3.1 钢丝每一个圆柱形的钢单元体。3.2股股是构成钢丝绳的单元，它由多根一定形状和直径的钢丝一层或多层围绕一根直的中心丝呈螺旋状捻制成的组合体。3.3钢丝绳由若干股一层或多层围绕一根直的中心
10、股呈螺旋状捻制成的组合体。3 .4 预成型钢丝绳在钢丝绳生产过程中，将股中的钢丝和钢绳中的股预先形成它们在成品钢丝绳中所要呈现的形状而制成的钢丝绳。3.5 直径3.5.1 公称直径预先规定的钢丝，股或钢丝绳的直径值。3.5.2测量(或实际)直径按规定的方法(见7.2.2)测量得到的直径。3.6 捻的长度(或捻距)在平行于股或绳的轴线方向上，钢丝或股绕轴旋转一周的距离称为该钢丝绳或股的捻长(或捻距)。3.7 中心丝(主丝)5 H 7387.1 -96 每个股的中心钢丝。3.8 (钢丝绳的)中心或芯股。由和其他股中相同的钢丝构成的直般。3.9 伸长率仅用于本国际标准，伸长率是钢丝绳在规定的上限载荷
11、和下限载荷之间(第一读数和第二读数之间)的伸长量，并以钢丝绳在下限载荷时测得的标准长度的百分比来表示(见7.4)。3.10批批是由同一台机器或同一组机器连续生产出的相同结构、相同直径的钢丝绳组成，一批钢丝绳总长应不超过6OOOmo4 制绳用碳素钢丝4.1 钢丝的制造4. 1 .1钢钢应由除底吹转炉法以外任何方法所生产的钢创造，钢的化学成分应在表l的限定范围内n表1钢的化学成分范围元素百分含量%(m1m) 最小最大碳0.5 0.85 硅0.35 锺0.4 0.9 磷0.04 硫0.04 硫和磷o.侃54.1.2钢丝为了满足成品钢丝绳的性能和特性要求，钢丝应采用无有害缺陷的盘条冷拔而成，并在制造的
12、适当阶段进行镀钵处理。同时钢丝还应符合4.2条中的补充要求。4.2 补充要求4.2.1 钢丝直径极限偏差表2钢丝直径极限偏差虹lffi公称直径极限偏差到小于从。150.40 士0.0100.4 1. 土0.0156 HB 7387.1-96 4.2.2钢丝的抗拉强度钢丝的抗拉强度应由钢丝绳的制造商规定。4.2.3镀铸层成品钢丝表面镀钵层最小重量应符合表3的规定。从0.15 0.25 0.40 0.50 5制绳用不锈钢丝5.1 钢丝的制造5.1.1钢表3钢丝表面镀铸层的最小重量钢丝直径皿n到小于0.25 0.40 0.50 0.80 最小辛辛层重量串1m10 15 30 50 钢丝用钢应采用电炉
13、法或能满足本规范要求的其他方法生产，钢的化学成分应符合表4的规定。表4钢的化学成分范围元素百分含量%(mlm) 最小最大碳0.15 硅1.0 锺2.0 磷0.045 硫0.03 锵17.0 20.0 镰8.0 12.0 5.1.2 钢丝为了满足成品钢丝绳规定的性能和特性要求，钢丝应采用元有害缺陷的盘条持拔而成，并以冷拔状态供货。同时钢丝还应符合5.2中的补充要求。5.2补充要求5.2.1 钢丝直径极限偏差7 HB 7387.1-96 表5钢丝直径极限偏差公称直径从到小于0.20 0.40 0.40 1. 5.2.2抗拉强度钢丝的抗拉强度应由钢丝绳制造商规定。6 钢丝绳制造6.1 结构类型本规范
14、涉及的钢丝绳有两种类型(见表6)06.1.1 7x7结构mm 极限偏差土0.010士0.015此种结构的钢丝绳由每股包括7根丝的6个外层股右向捻绕在由7根钢丝组成的中心股上构成，钢丝绳的捻距为钢丝绳公称直径的6到8倍。中心股应由一层6根钢丝绕一根中心丝右向捻制而成。中心股的直径应足够大以充分支撑外层股，且其捻距不应超过钢丝绳捻距的%。6个外层股均应由一层6根钢丝绕一根中心丝或主丝左向捻制而成。外层股的捻距不应超过钢丝绳捻距的%。6.1.2 7x19结构此种结构的钢丝绳由每股19根钢丝的6个外层股，右向绕一个由19根钢丝组成的中心股捻制而成。中心股应由第一层6根钢丝、第二层12根钢丝绕一中心丝或
15、主丝右向捻制而成，中心股的直径应足够大以充分支撑外层股。6个外层股均应由第一层6根钢丝和第二层12根钢丝绕中心丝或主丝左向捻制而成。中心股和外层股的捻距如下:8.内层6根钢丝的捻距应小于外层钢丝捻距的%;h.外层12根钢丝的捻距应小于钢丝绳捻距的509岛;c. 6个外层股应紧紧捻绕在中心股上，其捻距为钢丝绳公称直径的6到8倍。6.2接头钢丝直径小于或等于0.20mm的接头可采用捻接;钢丝直径大于0.2mm的接头应采用电辉或铜焊，在同一股内接头之间的距离不得小于6mo6.3润滑满意的飞机操纵用钢丝绳润滑剂可减小内部摩擦力，并能防腐蚀。因此应使用无腐蚀性的、合适类型的防摩擦物质涂覆在每根钢丝上。这
16、类润滑剂在-54飞到+ 121 t的温度条件下应保持良好的润滑特性。为确保使用寿命，润滑剂应能防氧化和不应导致腐蚀o6.4 钢丝绳长度8 HB 7387.1-96 钢丝绳供货的最小长度应为3m，但所订钢丝绳的20%可以在150m到3m的长度范围内交货。7钢丝绳的检验7.1 总的检验要求在每次检验前，检验人员应对检测仪器正确地进行校准以达到满意的要求。要对每批钢丝绍按照本条进行检验。7.2 生产尺寸的检验7.2.1 外观检查所有的工艺和表团细节都应符合本国际标准对高质量飞机钢丝绳的要求。成品钢丝绳应结构均匀，捻制牢固，没有扭结、松丝、松股或其他缺陷，对所有的钢丝绳都应按本标准进行工艺和表面检查，
17、以确定是否符合要求。为此，钢丝绳移动速度每分钟不得超过30mo必要时，应停车进行仔细检查。这类检查应将钢丝绳缠在发运盘上时进行，在将钢丝绳绕在发运盘上之前，应将制造盘上的钢丝绳头尾切除。7.2.2 直径测量钢丝绳的实际直径应在生产完成之后进行，量具钳口的宽度应足够容纳钢丝绳相邻的两个股。测量应在至少相距1归1的三个点上进行，每个点要相互垂直测量两次，这6个测量数值的平均值应在表6的第3和第4栏标出的最大值直径和最小直径范围内，每一卷钢丝绳的端部都应按这样的方法进行测量，测量应在钢丝绳元张力的直线部分进行。7.2.3不松散试验钢丝绳剪切后直径的增大值不得超过表6列出的数值，测量应在尽可能靠近钢丝
18、绳的两个端头进行(该项试验可在各种力学试验取样时进行)。为了避免钢丝绳端头变形，建议采用电动切割或采用具有夹紧功能的切割机。7.3 钢丝绳的破断拉力钢丝绳的实际破断载荷应根据ISO3108来确定。在参照lSO2408国际标准时，钢丝绳最小破断拉力用本国际标准中表6来代替。译注:本国际标准规定的钢丝绳最小破断载荷应按本标准的毒6，7.4伸长率试验7.4.1 伸长率试验每一批钢丝绳应选取足够长的试验段，以满足试验机夹具之间至少有250mm的试验长度。在备好的试验段上，应精确测量、标记并记录在钢丝绳最小破断载荷1%的初载状态下最小为250mm的标准长度。然后使载荷逐渐增加，直到j等于钢丝绳最小破断载
19、荷的%，并保持lmn，再测量标距基准点之间的距离，这两个测量值之差即为钢丝绳的伸长，并表示为最初标准长度的百分数。仲t主试验的结果，证明钢丝绳长度变化不应超过1.5%0注制造商可以自行决定罪用测量伸茸的其他在置。但规定的钢丝绳最小破断载荷19岛和60%的值应能满且。7.4.2 验证试验取与上述伸长率试验相同的试件，逐渐将载荷增加到钢丝绳最小破断载荷的80%，保持9 HB7387.1-96 5.时间。然后卸去载荷，将试样完全拆成单根钢丝，并对每根钢丝进行检查，如果没有断丝情况，表明试件通过验证试验。注:在进行上述试验时，制造商可以随章使用可检验钢丝绳破断的电于仪器，如有矛盾，上述方法仅作为垂寺方
20、法。7.5 疲劳试验应对每批钢丝绳进行疲劳试验。疲劳试验的循环次数和钢丝绳的试验载荷见表70试验设备应符合图1的要求，钢丝绳向一个方向的总行程应为343mmo试验滑轮应用钢制成，尺寸应符合图2和表3的规定。除在制绳期间施加润滑剂外，不允许在作疲劳试验以前或试验期间添加润滑剂。疲劳试验以后，除了以下情况外，要按照7.3条对钢丝绳的破断强度重新进行检查。a.试样应是在疲劳试验期间通过试验滑轮的钢丝绳部分。b.破断强度应等于或大于表7所规定的数值。8 复试若不满足第7条的要求，则应从同一批钢丝绳的端头再取两个试样进行复试，如果两个试样都符合本标准的要求，则相应的那批钢丝绳被认为符合本国际标准。应编制
21、完整的试验报告，并和本批发货文件一并发出。9 合格批准及合格证9.1 质量保证质量保证要求应符合买方国家有效的质量控制和批准程序，并应由适航当局或由他们委派的代表加以批准。9.2产品鉴定试验批准因为按本标准生产的每批钢丝绳应当通过本国际标准规定的各项试验项目，因此，不要求进行产品鉴定试验批准。9.3合格证按本国际标准提交的每批钢丝绳应附有合格证书。10标记方法按本国际标准订货的钢丝绳应按下列示例表示。10 说明代表符号钢丝绳国际标准编号钢的型号(A=碳纲，B=不锈钢)钢丝绳公称直径(以O.lmm为单位)(即16= 1.6,24 = 2.4) 结构型式(Y=7x7，Z=7x19) 钢丝绳的长度(
22、以米为单位)2020 A 24 Y03 (最短3恤丑，最长征lOOm，长度小于l000m时应在数字前加0)HB7387.1-96 为达到标准图上标注的目的，不应单独标注钢丝绳，而是通常以钢丝绳和接头组件加以表示。在这种情况下，零件目录的说明不需要表示钢丝绳编号。11 包装和标志11.1 包装11.1.1 普通包装钢丝绳应缠绕在为此种包装而设计的卷盘上，卷盘简体直径应大于绳径的40倍。在绕绳之前，卷盘的凸缘和简体应采用防水材料覆盖。在钢丝绳完全绕好后，应在卷盘裸露表面盖上一层惰性防水材料，并用适当方法压紧。11.1.2特殊包装应在订单中规定特殊包装要求。11.2标志卷盘上应固定有标牌并提供下列内
23、容:按第10条作标记。b.制造商名称。C.订单号。d.试验报告号(批号)。e.检验印记。表6钢丝绳的主要恃性1 2 3 4 5 6 钢丝绳测量直径最小破断拉力公称结构直径最小最大碳素钢不锈钢IlTI mm mm kN kN 1. 6 7x7 1. 6 1. 8 2.15 2.15 2.4 2.4 2.7 4.10 4.10 2.4 2.7 4.45 4.10 3.2 3.2 3.5 8.90 7.85 4.0 4.0 4.4 12 .45 10.70 4.8 4.8 5.2 18 16.50 5.6 7x 19 5.6 6.0 24.90 22.25 6.4 6.4 6.8 31. 20 28
24、.50 8.0 8.0 8.6 43. 40.05 9.5 9.5 10.2 64.10 53.40 7 8 切断后直每1径增大值米近似(最大)重量mm kg 。.231. 2 0.25 2.4 0.25 2.6 0.28 4.3 0.43 6.7 0.48 9.7 0.51 12.8 0.53 16.4 0.61 25.8 0.69 36.2 11 HB 7387.1-96 表7疲劳试验后破断拉力钢丝绳钢丝绳试验载荷1) 公称直径结构循环次数，)(最小)mm N 1. 6 7x7 22 2.4 40 3.2 80 4.0 1叨4.8 165 1 x 19 5.6 225 6.4 285 8.
25、0 4 9.5 535 。钢丝绳的试验载荷等于滑轮加悬挂革置重量的一半。2) 1个循耳等于两次换向。3)最/1破断强度等于寿命试验前钢丝绳最小破断强度的50%，4)最小破断强度等于寿命试验前钢丝绳最小破断强度的曲%，7C肌刀130(归。表8疲劳试验用钢制滑轮的尺寸钢丝绳公称直径结构(d) mm 1. 6 7x7 2.4 3.2 4.0 4.8 7x 19 5.6 6.4 8.0 9.5 1)情轮直径D与钢丝绳直径d之比。2)盎寺数值.由制造者决定。3) C_D+ 3d 12 滑轮比1)12.0 7.0 9.5 D C),) +0.13 。mm mm 24 19.05 36 28.58 24 1
26、6.67 32 22.22 50 37. 45.74 70 52.78 80 .32 1 75.40 120 90.49 最小破断拉力碳素钢，)不锈钢kN kN 1. 07 1.23 2.05 2.45 2.25 4 .45 4.7 6.25 6 .4 9.30 9.9 12 .45 13 .4 15. 17.0 21. 80 24.0 32.05 32.0 Er + 0.05 C) 。匹亚nmm 0.914 1. 32 10 1.75 2.20 2. 3. 13 3.40 4.24 14 5.08 HB 7387.1-96 尺寸为5mm试验滑轮见图2钢丝绳固定在鼓轮上343mill. 个十9
27、0 0 + .-丘钢丝绳革轮直径世400带计数器EE町-vm90 0 活动滑轮最小直径295钢丝绳试验裁荷见表7图I寿命试验示意图一一设备和试验状态13 HB 7387.1-96 G 直径见表/ 、/-r-/ 、:.: t _lJ _il_ Q u / /飞-e. l I I I I X 14 电电、J / / :-,_1 -电_j_/ 丁民槽半径材料:工具钢槽表面磨光热处理硬度大于IIR(.0R 1.6 G IJSO士.10 势直径A滑轮支撑在适当的璋轴草或滚于轴草上，也可以支撑在带有适当的球轴承或液于轴承的事由上注此处为特定应用，滑轮尺寸和试验载荷大小不推荐作为设计准则图2寿命试验用试验滑轮
