1、中华人民共和国第三机械工业部指导性技术文件细丝二氧化碳气体保护焊HB/Z5021-77 北京1 977 中华人民共和国第三机械工业部指导怯技术文件HB/Z5021-77 组丝二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊，可以焊接碳素结构钢，低合金钢。-焊接材料1.焊接用二氧化碳气体的纯度应99.5畅。2.气体使用前，建议经过无水氯化钙或徒胶干燥过滤，当气并内的压力小于10个大气压时，不应继续使用。3.焊丝的化学成分应符合表10 表1HOsMn2SiA ! s I P 4. H08Mn2SiA焊丝适用于表2所列的焊件。表2被焊材料牌号30CrMnSiA 材剌厚度|抗拉强度.(公斤/毫米2|毫米)I焊后热
2、处理|焊前热处理I 2.5 I 120立10l4.:;.-1 1 -.;巨;厂4.0 I 90到。I1 炜丝牌号H08Mn2SiA 第三舰械工业部发布三。一研究所提出19年10月1日实施112厂、庆安等起事共9页第2页HB/Z5021-77 5.焊接时焊丝表面不应有锈蚀、氧化皮、泊脂等污物。二焊接设备6.焊接采用直流电源。电源应有较高空载电压及平硬外特性和良好的动特性。电源电压应能均匀调节。7.焊丝送进机构应保证焊丝等速均匀送给。8.焊枪的喷咀应保证气体良好地保护焊接熔池。焊丝的导电阻建议采用紫铜管制成，其内径一般比焊丝直径相应大。1毫米。喷咀与导电阻及焊枪应可靠绝缘。9.供气系统一般应包括气
3、瓶、减压阀、予热器、干燥器、气体流量计。10.使用多台设备时，可采用集中供气的方式，并保证气体流景。11.焊接间的室混不应低于十50C，并不允许有穿堂风。三焊前准备12.二氧化碳气休保护焊适合施焊的接头型式有对接、搭接、丁字按、角按等。13.焊接处应当去泊、去锈、清除氧化皮、镀层和其它污物。14.焊前应对毛坯的焊接边缘进行仔细的修合，去除毛刺。焊接结合处的制备及间隙应符合表3。毛坯边缘的错开，在不大于焊缝长度15伪的距离上，不应超过材料厚度的20份。15.零件宜在夹具中进行装配和定位焊，夹具应保证装配准确。E 表3 接头型式非子飞。=O-O.5HI( =oS卢t.o脯，C= OO.5H g 。
4、c O-O.2 =命M.刷HB/ Z5021-7T 共9页第3页名称材料厚度毫米)无坡口对接1.0-2. 0 单面V型坡n对接2.0 丁字接内角接)注1.0一一一平接1.0-2.0 共9页第4页HB/Z5021-77 续名式型头也眩称i 材料厚度时单边V型坡口平接I 2.0-3.0 p:.:o.5,.4.0HM I 双边V型坡口平接C -0-1.01111 注3.0错接注1.。.t! .回练走良C =o-O.5,.,f1 16.定位焊时用焊接的同种牌号焊丝进行，在保证质量的情况下，可以采用其它方法或牌号的焊丝进行定位焊。11.在应力集中处(尖角急剧过渡处及其它类似的地方不允许进行定位焊。18.
5、定位焊点的尺寸不得超过焊缝宽度和高度的75畅，定位焊点长度一般不大于10毫米，间距30.，50毫米。19.定位焊时的电流强度应比焊接同样厚度的相同材料大10-200/0020.定位焊点不允许有裂纹、烧穿、大的焊漏和气孔。当定位焊点产生裂纹时，应在该焊点完全冷却后，在邻近的地方重新进行定位焊。允许重熔或用其它方法清除。HB/Z5021-77 共9页第S页21.零件有孔时，定位焊点应布置在距孔边不小于10毫米处。22.每一焊件的定位焊方向，均应从焊缝中间开始向两边进行。环形焊缝的定位焊点应对称分布。零件从两面定位焊时，定位焊点应交错布置.四、焊接工艺23.二氧化碳气体保护焊焊接规范参考表40 表4
6、材料厚度|焊丝直径焊接电流l焊接电压!气体流量(毫米1. 0 2.0 3.0 毫米安培伏特升/分钟06-07i工斗士-i 7 伽70卧21i 7 081.o!-w-(一一一一;! 75-95 I 20-22 i 7.8 11工7!iLi,20 2，二i31 一川401.o12 | 120140|2224 lO 上述概略规范应根据零件的特点、设备的性能、及焊工的操作熟练程度等进行修正。24.修正焊接规范时，应考虑以下情况z( 1 )金属的熔化面积随着电流的增大和焊接速度的减小而增加。共9页第6页HB/Z5021-77 ( 2 )焊缝熔化深度随着电流的增大而增加。( 3 )随着焊丝伸出量的加大熔化
7、深度减小。( 4 )电感值对焊接过程的稳定性和焊缝成形有很大的影响。过小的电感值使焊缝边缘不齐，成形不良，过大的电感值使焊接过程不稳定，引起大颗位的飞溅以及熄弧，使起弧困难，容易产生焊丝成段炸断。25.二氧化碳气体保护焊可选用直径为0.6-1.2毫米的焊丝。焊丝的伸出量根据焊丝的直径参阅表50 表5焊丝直径毫米0.6 Q.8 1.0 伸出盘毫米5-10 10-13 13-15 26.一条焊缝应一次焊完，不要中途间断。断弧以后，重新焊接时，应在弧坑前开始引孤，倒行焊接，再向前焊，以保证焊接质量。27.二氧化碳气体保护焊尽量置于平位置焊接。焊接对接接头时，焊丝的中心线与焊缝垂直线之间的角度为150
8、-200 (如图1) J焊接丁字接头时，为保证腹板获得足够的熔化深度，焊丝与立板之间的角度为300-40.(如图2)。28.焊接肘，焊工应仔细观察熔池，并注意焊透深度和焊缝的焊漏以及是否出现气孔等。如果出现上述情况，则应立即停止焊接，并采取相应措施。29.焊接结束时，必须将弧坑填满，在熔池未完全凝固以前仍用二氧化碳气体予以保护。HB!Z5021-77 共9页第7页30.延伸到零件边缘的焊缝瑞头，可用其它方法加工，以确保产品质量。应圆滑过渡，必要时序得越B伺图1对接图2丁字接31.焊缝的主要缺陷及其产生的原因，见表60表6 号缺陷名称1 未焊透或烧穿2 咬边3 气孔产生的原焊接规范或操作技术不正
9、确，零件的准备或装配不良。焊接规范或操作技术不正确。|焊丝的合金元素含町合要求! 二氧化碳气体的纯度不高，焊丝和零件不清沽，国气体保护效果不良或气体流最不合遣，操作技术不正确。共9页第8页HB/Z&021-11 序号缺陷名称4 裂纹5 夹渣6 I飞溅过大7 焊缝成型不良一一一8 焊缝表面氧化续产生的原因焊接结构工艺性差，施悍的次序不正确，引起应为集中，封闭焊缝的内应力大，件的准备制装配不良，焊接规范不正确。零件或焊丝不清洁，定位焊点消理不良。焊丝的化学成分不符合要求，| 焊接规范不正确。|焊接叫操作问问咆弧俯吹，焊丝送给不均匀.气体流量不够，气体纯度不高，焊枪喷ml过小或堵塞，| 操作技术不正确(焊枪角度不对，焊接速度过大焊缝尺寸过! 焊接规范不正确，9 大或过小操作技术不正确。10 | 焊缝反面凹陷焊接电流过大，焊接速度过快。HB/ Z5021-77 共9页第9页五、安全技术32.二氧化碳气体保护焊焊接时会产生有害气体，为了防止一氧化碳中毒，工作地必须要有良好的抽风。33.焊工应具有一定的电工知识，避兔触电，并应了解对触电者远行急救的措施。34.焊接设备、工作台及所有金属装置，均应可靠接地。35.焊工工作时要有防护用品，以防止弧光辐射和烧伤。
