1、 J 73 JB 8656 1997 溴化锂吸收式冷 热 水机组 安 全 要 求 Safety requirements of Absorption WaterChilling or Heating Packages 1997-12-16 发布 1998-05-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 I 前言 1 范围 1 2 引用标准 1 3 定义 1 4 危险一览表 1 5 安全要求 2 6 安全要求的判定 10 7 使用信息 11 附录 A 提示的附录 全国各主要城市的海拔高度和当地大气压力 12 附录 B 提示的附录 燃油 燃气配管系统示例 14 JB 8656 1997 目 次
2、 II 前 言 本标准的附录 A 附录 B 都是提示的附录 本标准由机械工业部冷冻设备标准化技术委员会提出并归口 本标准负责起草单位 机械工业部冷冻设备标准化技术委员会秘书处 本标准主要起草人 刘晓立 任金禄 糜华 黄远成 JB 8656 1997 1 1 范围 本标准规定了溴化锂吸收式冷 热 水机组的安全要求 本标准适用于名义制冷量大于或等于 186 kW 的蒸汽型单 双效溴化锂吸收式冷水机组 热水型单双效溴化锂吸收式冷水机组和直燃型 燃油 燃气 溴化锂吸收式冷热水机组 以下简称机组或蒸汽机组 热水机组 直燃机组 2 引用标准 下列标准所包含的条文 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文 本
3、标准出版时 所示版本均为有效 所有标准都会被修订 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GBJ 161987 建筑设计防火规范 GB 500451995 高层民用建筑设计防火规范 GB 500521995 供电系统设计规范 JB 69171993 制冷装置用压力容器 JB/T 72471994 溴化锂吸收式冷水机组 JB/T 80551996 直燃型溴化锂吸收式冷 热水机组 3 定义 本标准采用下列定义 3. 1 溴化锂吸收式冷水机组 以水为制冷剂 溴化锂溶液为吸收剂 利用蒸气 高温热水作热源 采用吸收制冷循环的原理 在真空状态下制取冷水的设备 3. 2 溴化锂吸收式冷热水机组
4、以水为制冷剂 溴化锂溶液为吸收剂 利用燃油 燃气的直接燃烧热作热源 采用吸收制冷循环的原理 在真空状态下分别或同时制取冷水和热水的设备 4 危险一览表 机组可能产生的危险见表 1 机械工业部 1997-12-16 批准 中华人民共和国机械行业标准 溴化锂吸收式冷 热 水机组 安 全 要 求 Safety requirements of Absorption WaterChilling or Heating Packages JB 8656 1997 1998-05-01 实施 JB 8656 1997 2 表 1 危险一览表 有 关 条 款 序号 危 险 要 求 判 定 1 机械危险 5.1.
5、3 5.1.5 5.1.6 6.1 2 电气危险 5.1.2 6.2 3 由使用的燃料产生的危险 5.2 6.3 3.1 吸入有害气体导致的危险 5.2.3.3h 6.3 3.2 火灾和爆炸危险 5.2 6.3 4 由于安全措施错误或定位不当产生的危险 5.3 6.4 5 安全要求 5. 1 基本要求 5. 1. 1 机组本体 5. 1. 1. 1 机组在工作时 参予运行的主体部件制冷剂侧压力 应保持在当地大气压力以下 全国各主要城市的海拔高度和当地大气压力见附录 A 提示的附录 5. 1. 1. 2 由于环境温度的影响 机内压力异常上升时 不应危及环境和人身安全 5. 1. 1. 3 机组使
6、用材料的强度及耐蚀性能应符合设计要求 5. 1. 1. 4 机组和机组辅助设备 包括直燃机组的燃烧设备 的使用说明书与维修注意要点 操作手册应完整 明确 使用户能全面地掌握其规程 5. 1. 1. 5 机组装有外罩时 应采用通风良好的结构 避免热空气或可燃性气体滞留在罩箱内 5. 1. 2 电气设备 5. 1. 2. 1 机组带电部位与有可能接地的非带电金属之间的绝缘电阻应在 1 M 以上 5. 1. 2. 2 机组带电部位与有可能接地的非带电金属之间应承受耐电压试验历时 1 min 应无击穿或闪络 5. 1. 2. 3 电气设备应有可靠的接地措施 5. 1. 2. 4 应有机组本体安全保护元
7、器件异常时的声 光报警和显示部位接线柱 5. 1. 3 发生器承受热源压力部分 蒸汽型和热水型机组发生器管程承受热源压力部分应符合 JB/T 7274 的规定 5. 1. 4 燃烧设备系统 5. 1. 4. 1 燃料配管 燃料截止阀 包括燃油截止阀和燃气 安全 截止阀 等不应漏油或漏气 5. 1. 4. 2 燃烧器应与所使用的燃料相适应 在整个燃烧范围内稳定燃烧 5. 1. 4. 3 炉膛内不应泄漏未燃燃料 5. 1. 4. 4 紧急时应能迅速切断燃料的供给 5. 1. 4. 5 燃烧器的点火 a) 燃油型 燃烧器应能可靠 准确的被点火 b) 燃气型 辅助燃烧器的点火以及辅助燃烧器给主燃烧器的
8、点火应可靠 准确 5. 1. 5 热水 5. 1. 5. 1 名义热水出口温度 a) 制取热水时 机组运行工作侧应处于当地大气压力之下 即图 1 中 A 曲线以下 b) 采用蒸发器侧或附加热水换热器侧等方法制取热水时 名义热水出口温度应处于图 1 中 B 区域 JB 8656 1997 3 图 1 JB 8656 1997 4 c) 采用蒸发器侧或附加热水器侧等方法制取热水时 若名义热水出口温度处于图 1 中 C 区域 则在高压发生器上应至少设置两种以上的安全保护器件 以确保机组运行工作侧压力处于当地大气压力以下即图 1 中 A 曲线以下 但建议热水出口温度最高不超过 90 在标准大气压力下
9、其它压力类推 5. 1. 5. 2 生活热水 具有制取生活热水的机组 提供的生活热水的水质应符合有关卫生和安全标准 5. 1. 6 隔热 5. 1. 6. 1 制造厂应在有关资料中规定机组进行隔热的部位和提出隔热技术要求 5. 1. 6. 2 机组本体的隔热部位应有施行隔热的结构或措施 5. 1. 6. 3 机组高温管道 高于 60 应有防止烫伤的明显标志 5. 2 燃烧设备概述 5. 2. 1 总体结构 5. 2. 1. 1 结构应能承受由于冲击 振动 载荷 热等产生的各种应力 5. 2. 1. 2 燃烧器及其附件在本体或机座上安装时 不应因扭转 滑移而偏离正确位置 并且不应因振动 辐射热而
10、影响其工作性能 5. 2. 1. 3 整体结构应便于目测观察燃烧器的燃烧状态 5. 2. 1. 4 烟道应装设防爆门 防爆门的设置应使爆炸气流向安全方向扩散 不应危及人身安全 5. 2. 1. 5 在保证机组本体和燃烧设备性能的前提下 应采用易于维护的结构 特别是燃烧控制调节器件应容易维修和更换 5. 2. 1. 6 紫外线式火焰检测器安设位置应防止有害光线照射而产生误动作 5. 2. 2 电气系统 5. 2. 2. 1 燃料截止阀的控制器件和燃烧设备的限位控制器与电源之间的接线应正确 并检查确认 5. 2. 2. 2 各种继电器的触点容量应有足够的余量 5. 2. 2. 3 各种电气元器件在
11、额定电压的 90%110%范围内应能正常工作 5. 2. 2. 4 在电压异常降低时 应有确保安全的控制程序 5. 2. 2. 5 设置在风机上的过负荷保护器动作时 机组应停止运转 5. 2. 3 配管系统 5. 2. 3. 1 燃油配管系统 a) 燃油管路 在燃油油泵的上游应设置易于检查 维护的油过滤器 油泵排出管上 应串联装设两个燃油截止阀 在满足设计 制造和操作条件下 应缩短燃油截止阀与燃烧器之间的管路长度 应设置监测油泵排出压力的压力表 应减少油过滤器和油泵吸入管路上的阻力 在供油箱上有回油管时 从油泵至油箱的回油管上不应设置旋塞阀及其它阀类 设有燃油加热器时 应对油温进行控制 b)
12、空气管路 应设置测量空气压力的接头 c) 燃油配管系统示例见附录 B 提示的附录 图 B1 JB 8656 1997 5 5. 2. 3. 2 燃气配管系统 a) 燃气管路 主燃气管路及点火分支燃气管路应分别串联装设两个燃气 安全 截止阀 在满足设计 制造和操作条件下 应缩短燃烧器与燃气 安全 截止阀之间的管路长度 点火管路应从主管路的所有阀门之前引出 当点火管路从主管路的水平部位引出时 引出口应设置在主管路的上侧或侧面 使用内部混合式 大气式或无焰式 燃烧器时 应设置防止逆流的止回阀件等 在燃气 安全 截止阀和压力调节器的上游应设置易于检查 维护的过滤器 应减小和减少燃烧器与燃气 安全 截止
13、阀之间产生的阻力及元器件 如弯头等 燃气压力调节器应按表 2 设置 调节器原则上应设置在燃气 安全 截止阀的下游 另外 点火管路及主管路的燃气压力调节器应分别设置 燃气压力控制器应按表 2 设置 当燃气压力异常下降和上升时 应能迅速切断燃气 表 2 燃气压力调节器和上 下限压力控制器 燃气压力调节器 燃气压力 kPa 主燃气管路 点火分支管路 燃气压力 上限控制器 燃气压力 下限控制器 3.5 3.510 10 注 应设置 根据需要设置 在主管路上应设置监测供气压力和燃气压力调节器 零调节除外 工作压力的压力表或压力表接头 在紧接燃烧器之前的管路上应设置在全开状态下阻力小的旋塞或阀门等 另外
14、在旋塞或阀门之前还应设置进行漏泄检验和测量燃烧器压力的接头 示例见附录 B 提示的附录 图 B2 燃气 安全 截止阀不应设置旁通阀 b) 空气管路 在调节风门的上游应设置风压控制器 点火燃烧器空气管路应从调节风门之前引出 应设置测量空气压力的接头 c) 燃气配管系统示例见附录 B 提示的附录 图 B2 5. 2. 3. 3 燃料配管的材料 设计和制造 a) 配管 法兰 法兰用螺栓 螺母 垫片接头等的材料和型式规格应符合相应标准的规定 b) 燃料管路可采用焊接钢管 无缝钢管或铜管 但燃气压力大于 10 kPa 公称直径大于或等于 50 mm的燃气管路应采用无缝钢管 燃气管路采用铜管时 仅应用于点
15、火分支管路和辅助管路 燃气压力大于3.5 kPa 时 只应用于压力调节器的下游 c) 配管及管路附件的连接方式按表 3 表 4 的规定 JB 8656 1997 6 表 3 燃油管路及管路附件的连接方式 配 管 阀 件 压力表等附件 焊接 法兰或螺纹连接 焊接 法兰或螺纹连接 公称直径小于 25 mm 时 可采用螺纹连接 表 4 燃气管路及管路附件的连接方式 配 管 燃气压力 kPa 主管路 点火管路 阀 件 压力表等附件 10 焊接或法兰连接 焊接 法兰或螺纹连接 燃气截止阀下游 公称直径小于20 mm 可采用螺纹连接 应采用法兰连接 但公称直径小于或等于 80 mm 可采用螺纹连接 10
16、焊接或法兰连接 焊接或法兰连接 采用法兰连接 压力表 安装部位 燃气截止阀等公称直径小于或等于25 mm 时可采用螺纹连接 d) 采用焊接连接时 焊接方法 焊条 焊缝的检查应按照 JB/T 6917 的有关规定 e) 采用法兰连接时 配管和法兰的焊接方法应符合相应法兰标准的规定 f) 采用螺纹连接时 应采用螺纹密封的管螺纹 燃气压力大于 10 kPa 的燃气管路 应采用无缝钢管制作的管件等 g) 采用设置支架和 /或在主干管路与主管路之间设置金属波纹管 需要时 等 以消除由于载荷热膨胀 振动等产生的外力以及可能引起的配管系统接头渗漏 h) 配管系统的检查 燃料配管系统的压力和气密性试验除应符合
17、 JB/T 8055 的规定外 还应按照以下要求进行检验 燃油配管系统在运转时 应确认没有油的渗漏 燃油截止阀在安装前后均应进行渗漏检查 确认无渗漏 燃气配管系统无论在工厂内组装或现场组装 均应按 JB/T 805596 中 6.10.1 的表 9 进行压力和气密性试验 并符合试验要求 但试验时应注意燃气压力调节器和压力控制器等的耐压等级 5. 2. 4 燃烧器控制程序 5. 2. 4. 1 预扫气时 设有烟道风门的应在开启状态 a) 燃油型 点火前 应用 4 倍以上燃烧室 包括炉膛和本体烟道 容积的风量进行清理 b) 燃气型 点火前应用风压控制器等确认风机处于运转状态 且满足燃烧所需最大风量
18、后 应用5 倍以上燃烧室容积的风量进行清理 5. 2. 4. 2 点火应可靠且容易着火 灭火时缓慢且稳定 a) 燃油型 点火试验时间要在 7 s 以内 但最大燃烧量小于 348 kW 时 其时间应在 15 s 以内 并采用低燃烧档点火 b) 燃气型 点火应采用辅助点火方式 并用低燃烧档点火 点火延时应在 10 s 以内 确认辅助火焰及启动火焰后 才应使主管路燃气 安全 截止阀通电 当主管路燃气 安全 截止阀通电后 应在 10 s 内自动关闭燃气 安全 截止阀 JB 8656 1997 7 采用低燃烧档着火 除紧急故障动作外 包括调节温度停止时的过程在内 应采用最低燃烧档灭火 5. 2. 4.
19、3 空燃比 在整个燃烧范围内 应能维持稳定燃烧的空燃比 5. 2. 4. 4 紧急安全措施 紧急状态 见 a b 应迅速切断燃料供应 同时声 光报警 另外 在点火失败或故障灭火时 应在 4 s 内切断燃料供应 并声 光报警 再启动时 应重新进行包括预扫气在内的点火程序 a) 燃油型 紧急状态应是燃烧安全器件动作 风机过负荷保护器动作等 b) 燃气型 紧急状态应是燃气压力异常 风压异常 风机过负荷保护器动作等 5. 2. 4. 5 后扫气 根据需要进行后扫气 5. 2. 5 燃烧机 5. 2. 5. 1 燃烧监视控制器 a) 在点火失败和异常熄灭时 燃料截止阀具有灭焰后 3 s 内断开电源的结构
20、 或者灭焰后应在 4 s内关断所有燃料截止阀的机能 b) 异常熄灭时应查明故障原因 确认安全后方能重新启动 c) 点火时 应采用自动检测内部电路的程序 防止由于模拟信号等引起的误动作 并应有元器件出现故障时能确保安全的保险机能 d) 为了保证燃烧的安全可靠 燃烧程序应采用不易变更的结构方式 e) 点火失败或异常熄灭时 应立即停止再点火程序 并应采用不手动复位就不能再启动点火的结构 f) 燃烧监视控制器本体应有承受由于电源或者内部电路中产生的短时冲击电压的保护机能 g) 燃气型在点火时 应采用检测出辅助火焰或启动火焰后才能输出开启主管路燃气 安全 截止阀电信号的机能 5. 2. 5. 2 火焰检
21、测器 a) 检测器应为硫化镉光电池 cds 式 紫外线式或利用有整流作用的火焰引导棒式 检测应灵敏可靠 且无误动作 b) 检测器应设置在适当的位置 能准确地监测所有火焰 c) 安装应容易维护 检查 d) 应正确 详细地掌握检测器的性能 使用程序 使用条件及维护检查方法 并应在其规定的环境温度和安装条件下使用 以避免炉膛的热影响及安装应力而导致其损坏和变形 5. 2. 5. 3 点火器 a) 点火燃烧器 点火电极和火焰检测器相互间的位置应准确配置和安装 b) 点火电火花 应对燃料具有迅速 顺利并准确无误的点火能力 c) 点火用电极及绝缘接线柱等应具有承受冲击 振动及受热等不易产生弯曲 变形 裂纹
22、 龟裂和降低绝缘性能的材质及结构 d) 点火器应采用不易积碳和粘附其它杂物的结构 e) 点火器用电线应具有耐热性和热绝缘性 以及绝缘不易老化的性能 且接线应有防止松动和挠曲的措施 f) 点火器应容易检修 清理和拆装 5. 2. 5. 4 燃烧器 a) 燃烧器应具有良好的火焰稳定能力 在整个燃烧范围内稳定燃烧 没有忽上 忽下 振动等现象 并应容易点火与着火 选型时应与机组能力和燃烧室型式相适应 b) 燃烧器的结构应容易清洁 检查 维修和更换 c) 燃烧器的材料应具有耐热性 耐久性和坚固性 JB 8656 1997 8 d) 燃烧器的结构应容易对喷嘴和火焰口部分进行清洁和更换 e) 点火器应设置在
23、能安全可靠着火的位置 燃油型 点火用电极应设置在距燃烧器能安全 准确着火的位置处 燃气型 辅助燃烧器应具备使主燃烧器安全可靠点火的位置和容量 并注意使辅助燃烧器的空气管路应从风量调节阀的下游引出 确认控制主燃烧器 开机 停机 试验合格 f) 燃烧器在运行时不应有影响其性能的振动 g) 燃烧器进行名义燃烧量试验时 烟气分析值应符合以下规定 燃油型 烟浓度 用比色滤纸法 不大于 3 级 CO 300 ppm 燃气型 CO 300 ppm 5. 2. 5. 5 燃料截止阀 a) 燃料截止阀应能在最大压差下可靠工作 并具有优良的性能 b) 通电停止时 在 1 s 内应能可靠地关断燃料 c) 通电停止时
24、 应不易用手动开启 另外 截止的结构在关闭时应采用弹簧力而不需电磁力 在开启位置应不需固定 d) 电触点 接线柱和易损的工作部位 应设置罩壳保护 e) 承压部分应能承受最高工作压力 燃气为 1.5 倍最高工作压力 不应产生外漏和变形 f) 应采用容易维修和更换零部件的结构 g) 在阀体上应设有指示燃料流动方向的标志 h) 燃气 安全 截止阀还应满足下列技术要求 主燃烧器用截止阀至少一个应有限位控制器 以防误操作 用限位控制器监测开 关信号时 其结构应准确无误 限位控制器应符合有关标准的规定 截止阀用电磁阀的内漏应符合燃气 安全 截止阀的规定 5. 2. 5. 6 燃料调整机构和空气调节风门 a
25、) 燃料调节阀应容易控制和调节 为使燃烧器在其范围内能保持合适的空燃比 应与燃烧空气量同时进行调整 b) 采用连杆传动机构驱动燃料调节阀和空气调节风门时 应有容易调整空燃比的结构 c) 燃料调节阀不应向外漏泄燃料 d) 燃料调节阀和空气调节风门之间的连杆机构 除应有保持适当空燃比的可靠结构外 还应有防止脱落和防止由外部因素引起故障的可靠措施 e) 燃料调节阀应容易拆卸和组装 在最高工作压差下动作应可靠 准确 f) 其它 燃油型 燃油调整机构的阀类应选择合适的流通直径 燃气型 确认低燃烧档的控制器应设置在燃气调节阀上 但是 若该控制器设置在调节阀的传动机构上时 则应在燃气调节阀和传动机构上分别标
26、出最大流量和最小流量的位置 另外 燃气调节阀应选择合适的流通直径 且阀应选择大的回转角度 5. 2. 5. 7 其它阀类 a) 主管路上的其它阀类应有识别开 关的结构 b) 应使用工作可靠且不外漏燃料的阀门 c) 有流动方向要求的阀 应将燃料流动方向标明在阀体上 5. 2. 5. 8 燃油型用油泵和油过滤器 a) 油泵 油泵应易进行压力调节 应在适当位置设置排气孔 以排出泵油管中的空气 b) 油过滤器 JB 8656 1997 9 油过滤器的结构应容易进行内部检查和清洗 使用金属滤网或滤纸的油过滤器的结构 应容易更换滤芯 壳体上应设有燃油流动方向的箭头 5. 2. 5. 9 燃气压力调节器和燃
27、气压力控制器及风压控制器 a) 燃气压力调节器 采用弹簧式压力调节器时 弹簧应设置罩壳 燃气供应压力波动时 若燃气流量有波动 也包括流量波动 调节器出口应仍能维持使燃烧器稳定燃烧的工作压力 调节器应能保持燃烧器在整个燃烧范围内稳定燃烧 调节器外壳上应设置燃气流动方向的箭头 b) 燃气压力控制器及风压控制器 燃气压力控制器的电气触点应与被监测燃气隔离 即防爆型 控制器应在燃气公司规定的压力范围内使用 控制器的结构应能防止因机械振动等外部因素而使触点脱落或设定值变化 在流量节流孔板形式的压力控制器中 其结构应能防止孔板破损时燃气亦不外漏 5. 3 安全保护元器件 5. 3. 1 机组本体应设置的安
28、全保护元器件 5. 3. 1. 1 安全保护元器件见表 5 发生故障时切断供给热源 表 5 机组安全器件 热 源 种 类 城市煤气 液化石油气 油 蒸 气 高温水 安 全 器 件 单双效 单双效 单双效 单效 双效 单效 双效 备 注 发生器压力控制器 发生器温度控制器 发生器液位控制器 溶液泵 制冷剂泵过载 风机电动机过载 油泵电动机过载 冷热水断水或流量过小 仅有冷水 冷却水断水或流量过小 排烟温度过高 热水温度过高 热水出口温度在图 1 中 C 区域时设置 蒸汽安全阀 冷水温度过低 电源保险丝 超压泄放器件1注 1 包括易熔塞 爆破片 5. 3. 2 直燃型机组还应设有表 6 燃烧设备的
29、安全器件 JB 8656 1997 10 表 6 燃烧设备的安全器件 热 源 种 类 城市煤气 液化石油气 油 安 全 器 件 单双效 单双效 单双效 备 注 安全要求 燃烧监视控制器 5.2.5.1 火焰检测器 5.2.5.2 自动点火器 5.2.5.3 燃料截止阀 串联双截止阀 5.2.5.5 燃气压力控制器 燃气压力下限和上限 5.2.5.9 b 油过滤器 5.2.5.8 燃气过滤器 参考 5.2.5.8 油温控制器 有燃油加热器时配备 风压控制器 5.2.5.9 b 燃气压力调节器 5.2.5.9 a 注 表示应有项 表示根据气源配备 5. 3. 3 机组应设置下列监视仪表并显示其数值
30、 发生器温度 发生器压力 热水出口温度处在图 1 中 C 区域时应安装 排烟温度 5. 3. 4 机组附属的联锁设备应设置下列接线柱 a) 冷热水泵用 b) 冷却水泵用 c) 冷却塔风机用 d) 控制热源用 蒸汽型或高温水用 e) 烟道风门用 直燃型机组在烟道中设可调节风门时 f) 远距离控制直燃型机组启动 停止 且机组安装在室内时应有 燃气漏泄检测器用 燃气型机组 感震器用 根据当地震级区域划分 与当地消防部门取得联系 换气风机用 6 安全要求的判定 6. 1 热源侧压力试验 单 双效的蒸汽和热水机组热源侧管程压力试验应按 JB/T 7247 的规定进行 6. 2 绝缘电阻耐电压试验 机组带
31、电部位绝缘电阻和耐电压试验应按 JB/T 7247 和 JB/T 8055 的规定进行 6. 3 燃料配管系统气密性试验 燃料配管系统气密性试验应按 JB/T 8055 的规定进行 6. 4 安全保护器件动作试验 各种安全保护器件应确认动作正常 试验应按 JB/T 7247 和 JB/T 8055 的规定进行 JB 8656 1997 11 7 使用信息 7. 1 机组的使用信息应符合 GB/T 15706.2 的规定 7. 2 每台机组应有耐久性铭牌固定在明显部位 铭牌上应按 JB/T 7247 和 JB/T 8055 的规定标示 并包括下列内容 制造厂名称和商标 机组型号和名称 机组重量
32、冷热水和冷却水系统工作压力 机组制造编号 机组制造日期 7. 3 制造厂应提供包括下列内容的使用说明书 操作手册 并使用户充分了解 a) 结构与运行方法 b) 安全器件与故障的处理 c) 日常检查内容与项目 d) 定期检查内容与项目 e) 安装注意事项 机组基础应平整牢固 直燃机组的设置应参照 GBJ 16 和 GB 50045 的有关规定 并应取得当地消防主管部门的同意 设置直燃机组的机房应有通风措施 机房通风量应大于机组燃烧空气量 烟道和烟囱应具有稳定燃烧所需的截面积和结构 在工作温度下应有足够的强度 应有维修检查所需的空间 机组设置在室外时 燃烧装置应有适当的防护设施 机组水系统应有防冻
33、结措施 每台直燃机组应采用单独烟道 多台机组共用一个烟道时 每台机组的排烟口应设置风门 电气系统的设计和安装应符合 GB 50052 的有关规定 f) 运行 操作注意事项 操作人员应常备使用说明书 操作手册 并应对其内容充分了解 操作人员在机组运行中发现异常情况后 应立即停机 并采取必要的措施 确认安全后方可重新启动 在炉膛内存在未燃油或未燃气体时 严禁进行点火操作 未燃油或未燃气体应迅速予以排除 机组使用的热源应符合设计要求 直燃机组安装完毕后 供给燃料前 应进行燃料配管系统的气密性试验 机组本体和燃料配管进行气密性试验时应采用氮气 燃料配管还可采用干燥空气 严禁使用氧气或其它易燃气体 燃料
34、配管系统混入的空气和水 在点火之前应除去 g) 维护 保养注意事项 安全保护器件应按规定的内容进行定期检查 发现异常时 不应使用 机组应进行维护 保养 使其在正常状态下运行 JB 8656 1997 12 附 录 A A 1 全国各主要城市的海拔高度和当地大气压力见表 A1 表 A1 台站位置 大气压 PammHg 台站位置 大气压 PammHg 地 名 北 纬 东 经 海拔 m 冬 季 夏 季 地 名 北 纬 东 经 海拔 m 冬 季 夏 季 齐齐哈尔 47 23 123 55 145.9 100391 753 98792 741 贵 阳 26 35 106 43 1071.2 89726
35、673 88792 666 哈尔滨 45 41 126 37 171.7 100125 751 98392 738 昆 明 25 01 102 41 1891.4 81193 609 80793 606 长 春 43 54 125 13 236.8 99453 746 97725 733 拉 萨 29 42 91 08 3658.0 65061 488 65194 489 沈 阳 41 46 123 26 41.6 102125 766 99992 750 西 安 34 18 108 56 396.9 97858 734 95859 719 大 连 38 54 121 38 93.5 1013
36、25 760 99458 746 呼和浩特 40 49 111 41 1063.0 90126 676 88926 667 乌鲁木齐 43 54 87 28 653.5 95192 714 93459 701 包 头 40 36 109 50 1044.2 90392 678 89059 668 西 宁 36 35 101 55 2261.2 77460 581 77327 580 太 原 37 47 112 33 777.9 93325 700 91859 689 兰 州 36 03 103 53 1517.2 85059 638 84260 632 北 京 39 48 116 28 31.
37、2 102391 768 100125 751 银 川 38 29 106 13 1111.5 89859 674 88392 663 天 津 39 06 117 10 3.3 102658 770 100525 754 上 海 31 10 121 26 4.5 102658 770 100525 754 石家庄 38 04 114 26 81.8 101725 763 99592 747 徐 州 34 17 117 18 43.0 102258 767 100125 751 济 南 36 41 116 59 51.6 101991 102525 99858 100391 南 京 32 00
38、118 48 8.9 102525 769 100391 753 青 岛 36 09 120 25 16.8 765 769 749 753 无 锡 31 35 120 19 5.6 102791 771 100391 753 厦 门 24 27 118 04 63.2 101458 761 99992 750 合 肥 31 51 117 17 23.6 102391 768 100258 752 郑 州 34 43 113 39 110.4 101325 760 99192 744 提示的附录 全国各主要城市的海拔高度和当地大气压力 JB 8656 1997 13 表 A1 完 台站位置 大
39、气压 PammHg 台站位置 大气压 PammHg 地 名 北 纬 东 经 海拔 m 冬 季 夏 季 地 名 北 纬 东 经 海拔 m 冬 季 夏 季 杭 州 30 19 120 12 7.2 102525 766 100258 750 洛 阳 34 40 112 25 154.3 100925 757 98792 741 宁 波 29 55 121 35 4.2 101325 760 99992 750 武 汉 30 38 114 04 23.3 102391 768 100125 751 南 昌 28 40 115 58 46.7 101858 764 99858 749 长 沙 28 1
40、2 113 04 44.9 101591 762 99458 746 福 州 26 05 119 17 48.0 101325 760 99592 747 汕 头 23 24 116 41 1.2 101858 764 100525 754 南 宁 22 49 108 21 72.2 101191 759 99592 747 广 州 23 08 113 19 9.3 101325 760 99992 750 成 都 30 40 104 04 505.9 96392 723 94792 721 海 口 20 02 110 21 14.1 101591 762 100258 752 重 庆 29
41、31 106 29 351.1 97992 735 96392 723 桂 林 25 20 110 18 166.7 100258 752 98525 739 JB 86561997 14 附 录 B B 1 燃油配管系统示例见图 B1 燃气配管系统示例见图 B2 图例见图 B3 图 B1 燃油配管系统示例 方式 A B C 开关高低关比 例 调 节 提示的附录 燃油 燃气配管系统示例 JB 86561997 15 图 B2 燃气配管系统示例 方式 供气压力 3.5 kPa 供气压力 3.510 kPa 和 10 kPa 辅 助 比 例 调 节 直 接 辅 助 分段调节高低关直 接 JB 8656 1997 16 图 B3 图例 符 号 名 称 符 号 名 称 空气管路 压力表 燃料管路 燃气压力上限 控制器 阀 旋塞阀 燃气压力下限 控制器 测量压力用接头 风压控制器 测量压力用 软管接头旋
