1、 J 77JB/T 4471992活塞推料离心机技术条件1992-07-20 发布1993-01-01 实施中华人民共和国机械电子工业部 发 布11 主题内容与适用范围本标准规定了活塞推料离心机的技术要求、试验方法、检验规则、质量保证期和标志、包装、运输、储存等要求。本标准适用于活塞推料离心机（以下简称“离心机”）。2 引用标准GB 191包装储运图示标志GBn 193出口机械、电子、仪器仪表产品包装通用技术条件GB 699优质碳素结构钢GB 711优质碳素结构钢厚钢板技术条件GB 912普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件GB 2100不锈耐酸钢铸件 技术条件GB 2649焊接接头机械
2、性能试验取样方法GB 2650焊接接头冲击试验方法GB 2651焊接接头拉伸试验方法GB 2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB 3077合金结构钢 技术条件GB 3274普通碳素结构钢和低合金结构钢厚钢板技术条件GB 3280不锈钢冷轧钢板GB 3766液压系统通用技术条件GB 4237不锈钢热轧钢板GB 4334不锈钢耐腐蚀试验方法GB 8388运输收发货标志GB 9239刚性转子平衡品质 许用不平衡度的确定GB 9439灰铸铁件GB 10894分离机械噪声声功率级的测定 工程法GB 10895离心机、分离机机械振动测试方法GB 10901离心机性能试验方法GB 11352一般工程用铸造碳
3、钢件GB/T 13306标牌GB/T 13384机电产品包装通用技术条件ZB J77 002离心机、分离机铆焊件常规无损探伤技术规范机械电子工业部 1992-07-20 批准中华人民共和国机械行业标准活塞推料离心机技术条件JB/T 4471992代替JB 447851993-01-01 实施JB/T 44719922ZB J77 003卧式活塞推料离心机用条网JB 4385锤上自由锻件通用技术条件JB/T 4063活塞推料离心机型式和基本参数JB/T 6418分离机械 清洁度测定方法3 技术要求3. 1 基本要求活塞推料离心机的设计和制造应符合本标准和JB/T 4063的规定，并按经规定程序批
4、准的图样与技术文件制造。3. 2 环境要求在环境温度为540，空气相对湿度不大于80%的条件下，离心机各部件应能正常工作。3. 3 使用性能3. 3. 1 离心机转鼓转速应不低于额定转速的97%3. 3. 2 离心机推料次数和推料行程应达到设计要求。3. 3. 3 离心机的振动烈度，空运转时应不大于11.2。3. 3. 4 离心机噪声（声功率级），空运转时应不大于110dB（A）。3. 3. 5 离心机空运转时，主轴承温度应不大于65，温升应不大于25。3. 3. 6 离心机负荷运转时，主轴承温度应不大于75，温升应不大于35。油池温度应不大于60，温升应不大于30。3. 3. 7 离心机的下
5、列考核项目应符合设计要求：a. 生产能力；b. 分离效果。3. 3. 8 离心机液压系统清洁度应不大于45mg/L。3. 3. 9 离心机的平均无故障工作时间应不少于8 000h。3. 4 结构要求3. 4. 1 离心机机座上应设有供机器安装时检查水平度的平面。3. 4. 2 离心机应设有整体吊装位置。3. 4. 3 离心机机壳和机座各接合面，应设置密封件，不允许泄漏料液、油等。3. 4. 4 离心机电器控制应安全、灵敏、可靠。3. 4. 5 重要的易松动联接部位应有防松装置。3. 5 外观质量3. 5. 1 离心机不锈钢机壳外表面作钝化、抛光或打花处理，应无明显的锤痕和划伤。3. 5. 2
6、离心机非加工表面应涂漆，涂漆应均匀、平整、光滑和牢固，不得有明显的流痕、脱皮、皱纹、气泡和斑痕及粘附颗粒杂质等缺陷；内表面涂防腐油漆。采用不锈钢、铜、铝制的零件，非加工表面不涂漆。3. 6 安全要求3. 6. 1 离心机应有旋转方向指示牌。3. 6. 2 离心机电气控制箱应有主、辅电动机的启动和停止顺序联锁装置，电器控制箱和电动机接地必JB/T 44719923须安全可靠。3. 6. 3 液压系统应稳定可靠，有限压保护装置，并符合GB 3766的规定。3. 6. 4 离心机所有外露转动件应有防护罩。3. 7 材料要求3. 7. 1 离心机的主要零部件材料性能，应符合有关标准规定，并有供应厂的质
7、量合格证。3. 7. 1. 1 灰铸铁件应符合GB 9439的规定。3. 7. 1. 2 碳素钢铸件应符合GB 11352的规定；不锈钢铸件应符合GB 2100的规定。3. 7. 1. 3 重要的轴类零件应符合GB 699或GB 3077的规定。3. 7. 1. 4 锻件应符合JB 4385的规定。3. 7. 1. 5 转鼓筒体应符合GB 3280、GB 4237或GB 912的规定。3. 7. 1. 6 机壳类零件应符合GB 3280、GB 4237或GB 711、GB 912、GB 3274的规定。3. 7. 2 用于食品工业的离心机，与物料接触的零件材料应符合国家有关食品卫生标准的规定。
8、3. 7. 3 制造离心机的材料，允许以性能相同或较优质的材料代替，但必须经设计部门同意。3. 8 工艺要求3. 8. 1 毛坯件的热处理3. 8. 1. 1 重要铸件应进行消除内应力或改善金相组织的处理。3. 8. 1. 2 奥氏体不锈钢铸件和锻件应进行固溶处理。3. 8. 1. 3 重要的焊接件焊后应作消除内应力的处理。3. 8. 2 转鼓3. 8. 2. 1 焊接转鼓3. 8. 2. 1. 1 转鼓焊接由经地、市级劳动部门考试合格的焊工进行。3. 8. 2. 1. 2 转鼓焊缝的返修，应经技术部门同意，返修次数不得超过两次。3. 8. 2. 1. 3 奥氏体不锈钢转鼓焊缝根据需要应进行抗
9、晶间腐蚀的处理，按GB 4334规定作晶间腐蚀试验，不得有晶间腐蚀倾向。3. 8. 2. 1. 4 转鼓焊缝带样试块的机械性能测定按GB 26492651和GB 2653规定的方法进行，焊缝的机械性能应不低于母材。3. 8. 2. 1. 5 转鼓焊缝须作X射线探伤检查，并符合ZB J77 002的规定。3. 8. 2. 2 锻造转鼓3. 8. 2. 2. 1 锻件的锻制和验收应按JB 4385的规定。3. 8. 2. 2. 2 锻造转鼓应经无损探伤检查并符合ZB J77 002的规定。3. 8. 2. 3 转鼓与主轴，推杆与推料器采用锥度联接时，内锥孔与外锥面配合处应均匀接触，在面积为25mm
10、25mm内，接触点不少于4点。3. 8. 2. 4 转鼓、推料器应做动平衡试验，总配重量（加重或去重）不得超过平衡件质量的1/1000；其平衡精度不低于6.3级，允许剩余不平衡量和配重位置按附录A（补充件）的规定，并应符合GB 9239的规定。3. 8. 2. 5 转鼓与主轴装配后，柱形和柱锥形转鼓的径向和端面圆跳动量：径向圆跳动量为0.0004D（D为转鼓内径）。JB/T 44719924端面圆跳动量为0.0003D。3. 8. 2. 6 推料器与推杆装配后，推料器与转鼓间（半径上）径向间隙为0.10.35mm，与滤网间（半径上）的间隙为0.200.40mm。3. 8. 2. 7 离心机滤网
11、，可采用条网或板网，当采用条网时应符合ZB J77 003的规定。3. 8. 3 主轴、推杆3. 8. 3. 1 主轴、推杆须经调质或正火处理。3. 8. 3. 2 主轴、推杆须经无损探伤检查，并符合ZB J77 002的规定。3. 8. 4 液压元件（油缸体、活塞或活塞盘、油箱、供油站）3. 8. 4. 1 油缸体必须进行正火或定型处理。3. 8. 4. 2 油缸体与主轴装配后，其油缸体内孔径向圆跳动量应不大于0.03mm。3. 8. 4. 3 活塞或活塞盘与推杆装配后，其径向圆跳动量应不大于0.03mm。3. 8. 4. 4 油箱（机座）作贮液试验，在16h后不得渗漏。3. 8. 4. 5
12、 供油站作压力、流量试验，符合要求后，与复合油缸构成液压系统，作往复运转试验，应达到设计要求。4 试验方法4. 1 试验要求4. 1. 1 离心机空运转试验应在固定的试验台或基础上进行，并设有安全保护装置。4. 1. 2 离心机的产品性能试验按GB 10901规定的方法进行。4. 1. 3 离心机进行整机性能试验前应检查下列文件：a. 主要零部件材质证明书或检验报告；b. 主要零部件的探伤检验报告；c. 转鼓、推料器的动平衡试验报告；d. 转鼓的机械性能和晶间腐蚀检验报告；f. 主要外购配套件合格证。4. 2 试验时间4. 2. 1 离心机在额定转速下，空车运转时间应不少于2h。4. 2. 2
13、 离心机负荷运转试验，在额定转速正常工况下运转时间应不少于4h。4. 3 空运转试验4. 3. 1 离心机有两种以上转速时，试验应由低速到高速。运转时间按4.2.1条的规定。4. 3. 2 运转试验4. 3. 2. 1 测定转鼓转速，应符合3.3.1条的规定。4. 3. 2. 2 测定推料次数，应符合3.3.2条的规定。4. 3. 2. 3 测定主轴承温度和温升，应符合3.3.5条的规定。4. 3. 2. 4 离心机的振动烈度，按GB 10895的规定测试，应符合3.3.3条的规定。4. 3. 2. 5 离心机的噪声，按GB 10894的规定测试，应符合3.3.4条的规定。4. 3. 2. 6
14、 检查液压系统装置，应符合3.8.4.5条的规定。JB/T 447199254. 4 负荷运转试验4. 4. 1 测定转鼓转速，应符合3.3.1条的规定。4. 4. 2 测定主轴承温度、温升和油池温度、温升，应符合3.3.6条的规定。4. 4. 3 测定离心机在正常工况运转下的生产能力和分离效果，应符合设计要求。4. 4. 4 液压系统清洁度，按JB/T 6418规定的重量法测定，应符合3.3.8条规定。5 检验规则5. 1 一般要求离心机须经制造厂质量检验部门检验合格后，方可出厂。5. 2 检验分类离心机产品检验分为出厂检验和型式检验5. 2. 1 每类检验的检验项目按下表规定。序 号试 验
15、 项 目技术要求条 款试验方法条 款型式检验出厂检验1转鼓转速3.3.14.3.2.14.4.12推料次数3.3.2 4.3.2.23振动烈度3.3.3 4.3.2.44噪声3.3.4 4.3.2.55主轴承温度3.3.53.3.64.3.2.34.4.26主轴承温升3.3.53.3.64.3.2.34.4.27油池温度和温升3.3.6 4.4.28生产能力3.3.7 4.4.39分离效果3.3.7 4.4.310液压系统清洁度3.3.8 4.4.411液压控制装置可靠性3.6.33.8.4.54.3.2.612平均无故障工作时间3.3.9 4.1.2注：表示应进行检查，表示不进行检查。5.
16、2. 2 有下列情况之一时，应进行型式检验：a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改进，可能影响产品性能时；c. 正常生产累计100台产量；d. 产品停产3年后，恢复生产时；e. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f. 国家质量监督机构要求检验时。JB/T 447199266 质量保证期用户在遵守产品使用说明书中规定的保管、安装和操作条件下，从制造厂发货之日起，一年内离心机因制造质量不良而不能正常工作时，制造厂应无偿修理或更换（不包括易损件）。7 标志、包装、运输和储存7. 1 标志每台产品均应在明显部位固定耐久性的产品标牌，其尺寸和技术要
17、求应符合GB/T 13306的规定，标牌上应标出下列内容：a. 离心机型号和名称；b. 主要技术参数：转鼓直径，mm；转鼓转速，r/min；分离因数；推料次数，次/min；工作油压力，MPa；主电机功率，kW；离心机重量，kg；外形尺寸，mm；c. 出厂编号；d. 制造日期；e. 制造厂名称。7. 2 包装7. 2. 1 出口离心机的包装按GBn 193的规定。7. 2. 2 国内销售离心机的包装采用封闭箱，其技术要求按GB/T 13384的规定。7. 2. 3 离心机的包装箱外应涂刷“向上”、“怕湿”、“禁止翻倒”等标志，应符合GB 191的规定。7. 2. 4 离心机包装箱外的收发标志按G
18、B 6388的规定。7. 2. 5 包装时离心机所有易锈蚀零部件的外露加工面应涂防锈油或封存油脂。7. 2. 6 离心机的随机文件须用塑料袋封装，并固定在主机箱内。随机文件有：a. 装箱单；b. 产品质量合格证；c. 产品使用说明书；d. 随机备品、备件、工具清单；e. 安装图（当产品说明书中无安装要求时）。7. 3 运输离心机装运过程中不得翻滚和倒置。7. 4 储存离心机放置在相对湿度不大于80%、温度低于40，没有腐蚀性介质的遮蔽场所。JB/T 44719927附 录 A离心机零、部件动平衡的允许剩余不平衡量，按式（A1）计算：10GeM = （A1）式中：M允许剩余不平衡量，gcm；G零
19、件（或部件）重量，kg；e零件（或部件）重心许用偏心距，m。重心许用偏心距按式（A2）计算：Ae1000= （A2）式中：A动平衡精度，取6.3mm/s；零件（或部件）回转角速度，rad/s。式（A1）中计算的M值为零、部件重心处总的允许剩余不平衡量，两校正平面（见图A1、图A2）上的允许不平衡量按式（A3）、式（A4）计算：babMM+=1（A3）baaMM+=2（A4）式中：M1校正平面（见图A1、图A2）上的允许不平衡量，gcm；M2校正平面（见图A1、图A2）上的允许不平衡量，gcm;M零、部件的允许剩余不平衡量，gcm；a零部件重心至校正平面的距离，mm；b零部件重心至校正平面的距离
20、，mm。（补充件）离心机零、部件动平衡的允许不平衡量JB/T 44719928图 A1图 A2注：校正平面与应选择不影响平衡件的强度及工作性能，并且在相互距离尽可能远的两个平面上。附加说明：本标准由全国分离机械标准化技术委员会提出。本标准由机械电子工业部合肥通用机械研究所归口。本标准由四川省江北机械厂负责起草。本标准主要起草人黄世成、赵洪亮。JB/T4471992中 华 人 民 共 和 国机 械 行 业 标 准活塞推料离心机技术条件JB/T 4471992*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号 邮编 100044）*开本8801230 1/16 印张3/4 字数16,0001992年12月第一版 1992年12月第一次印刷印数1500 定价 5.00元机械工业标准服务网：http:/www.JB
