JB T 51171-2000 柴油机喷油泵出油阀偶件产品质量分等(内部使用).pdf
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1、 J 94 JB/T 51171 2000 柴油机喷油泵出油阀偶件 产品质量分等 (内部使用) 2000-03-30 发布2000-10-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是以 JB/T 7174.11993柴油机喷油泵出油阀偶件 技术条件和 JB/T 7174.21993柴油机喷油泵出油阀偶件 性能试验方法为基础,对 JB/T 51171.194柴油机喷油泵出油阀偶件产品质量分等标准质量指标 、 JB/T 51171.294柴油机喷油泵出油阀偶件产品质量分等标准 试验方法 、JB/T 51171.394柴油机喷油泵出油阀偶件产品质量分等标准 检验规则的修订。修订时将
2、三项分列标准合并为一个标准并进行了编辑性修改。 本标准与 JB/T 51171.151171.394 相比,主要技术内容修改如下: 在 3.2.1 中取消了使用 CrW Mn 合金工具钢的规定,因为油泵油嘴行业已无厂家使用; 按 JB/T 7174.1 中的技术要求对 3.2 中的热处理金相组织进行了修改; 表 2 中的密封锥面表面粗糙度合格品指标由 0. 80 改为 0.63, 并增加了密封端面表面粗糙度要求; 出油阀偶件可靠性改为符合 JB/T 51181 的规定要求; 将原标准检验规则分为第 5 章、第 6 章和第 7 章,并按 GB/T 2828 增加了解释性内容; 在表 5 和表 6
3、 的不合格分类中,将 A类项目“硬度”改为 B 类,将 B 类项目“裂纹”改为 A类。 本标准自实施之日起代替 JB/T 51171.151171.394。 本标准由油泵油嘴标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位:无锡油泵油嘴研究所。 本标准主要起草人:朱锡芬、张丽敏、陈国强。 本标准于 1988 年首次发布, 1994 年标准编号调整为 JB/T 51171.151171.394。 JB/T 51171 2000 1 1 范围 本标准规定了中、小功率柴油机喷油泵出油阀偶件(以下简称出油阀偶件)产品质量的分等指标、检验方法、抽样检查和等级评定规则。 本标准适用于出油阀偶件产品的质量等级检
4、验和评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 2521994 轻柴油 GB/T 10311995 表面粗糙度 参数及其数值 GB/T 19581980 形状和位置公差 检测规定 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB/T 30771999 合金结构钢 JB/T 7174.11993 柴油机喷油泵出油阀偶件 技术条件 JB/T 7174.21993 柴油机喷油泵出油阀偶件 性能试验方法 JB/T 9
5、7301999 柴油机喷油嘴偶件、喷油泵柱塞阀偶件、喷油泵出油阀偶件 金相检验 JB/T 97361999 喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件 磁粉探伤方法 JB/T 511812000 喷油泵出油阀偶件可靠性考核 评定方法、台架试验方法及失效判定规则 YB 91968 铬轴承钢 技术条件 3 质量指标 3. 1 出油阀偶件应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造,并应符合 JB/T 7174.1 及本标准的要求。 3. 2 出油阀和出油阀座应进行热处理, 其金相组织应符合 JB/T 9730 的规定。 若所用材料在 JB/T 9730的规定之外时,则按有关技术文件的规定。 3. 2. 1 采
6、用符合 YB 9 规定的 GCr15 滚珠轴承钢制造的出油阀和出油阀座的表面不允许有烧伤,出油阀座硬度为 6064 HRC,出油阀硬度为 6063 HRC。 3. 2. 2 凡采用 GB/T 3077 中规定的 18Cr2Ni4W V 低碳合金结构钢制造的出油阀应渗碳或碳氮共渗淬火,其表面硬度为 720820 HV10,有效硬化层深度应符合有关技术文件的规定。 3. 3 出油阀和出油阀座按 JB/T 9736 的规定进行磁粉探伤,不得有裂纹。 国家机械工业局 2000-03-30 批准 中华人民共和国机械行业标准柴油机喷油泵出油阀偶件 产品质量分等 (内部使用) JB/T 51171 2000
7、 代替 JB/T 51171.151171.394 2000-10-01 实施 JB/T 51171 2000 23. 4 出油阀和出油阀座的主要形状和位置公差(指插配前要求)的质量分等指标按表 1 规定。 表 1 出油阀偶件主要形位公差质量指标 mm 质 量 指 标 零件 名称 序 号 检 查 项 目 合格品 一等品 1 与有减压凸缘的出油阀相配合的内圆柱工作面的圆度 0.002 0.0012 密封锥面对内圆柱工作面轴线的斜向圆跳动0.006 0.0043 密封端面对内圆柱工作面轴线的圆跳动0.04 d 20 0.0009 出油 阀座 4 密封端面的平面度 d 20 0.0012 5 圆柱工
8、作表面及减压凸缘的圆度 0.0020 0.0015 出油 阀 6 减压升程 0.10 3. 5 出油阀偶件主要部位的表面粗糙度应符合 GB/T 1031 的规定。 出油阀和出油阀座的各主要部位表面粗糙度 Ra值按表 2 的规定。 表 2 出油阀偶件表面粗糙度 m Ra的允许值 零件名称 序号 表 面 粗 糙 度 项 目 合格品 一等品 1 密封锥面表面粗糙度 0.63 0.32出油阀座2 密封端面表面粗糙度 0.32 0.20 出油阀 3 密封锥面表面粗糙度 0.63 0.323. 6 出油阀在出油阀座内应具有良好的滑动性。 3. 7 出油阀偶件密封锥面应有良好的密封性。 3. 8 出油阀偶件
9、径部密封值应符合经规定程序批准的技术文件规定。 3. 9 出油阀偶件可靠性按表 3 的规定。 3. 10 出油阀偶件商标应清晰,外观不得有锈斑、碰伤、划痕等缺陷。 表 3 出油阀偶件可靠性质量指标 h 可靠性评定指标 MTTF 使用寿命 用 途 合格品 一等品 合格品 一等品 装于多缸泵 2000 2500装于单缸泵 按 JB/T 51181 规定的要求 1500 2000 注:试验用的柴油机工况应保持正常。 4 检验方法 4. 1 出油阀和出油阀座的金相检验应符合 JB/T 9730 的规定。 JB/T 51171 2000 3 4. 2 出油阀和出油阀座的裂纹检查应按 JB/T 9736
10、的规定。 4. 3 本标准各项形状和位置公差的检测,除特殊规定外,均应按 GB/T 1958 进行检测。 4. 4 圆度测量应采用精度值不低于 0.1 m 的圆度仪,滤波档采用 150 upr, 测头半径不小于 0.25 mm进行检测。 4. 5 出油阀和出油阀座密封锥面的表面粗糙度允许用标准样件对比检测。 4. 6 滑动性试验 用经过良好过滤的符合 GB 2 52 规定的 0号轻柴油仔细清洗和润滑零件后, 置出油阀偶件与水平成垂直位置,从出油阀座中抽出出油阀圆柱工作面长度的三分之一,出油阀绕其自身轴线转至任何位置,放手后,出油阀能借自重滑下落座,不得有任何阻滞现象。 4. 7 密封锥面的密封
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