1、 B 91 JB/T 51194 1999 脱粒机 产品质量分等 （内部使用） 1999-12-30 发布2000-06-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 I前 言 本标准是对 JB/T 51194.151194.394脱粒机 产品质量分等的修订。 本标准与 JB/T 51194.151194.394 相比，主要技术内容改变如下： 明确了喂入口的安全距离； 增加了带分离、清选功能简式脱粒机含杂率要求； 对不合格分类进行了调整。 本标准自实施之日起代替 JB/T 51194.151194.394。 本标准的附录 A 是标准的附录。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。 本
2、标准负责起草单位：中国农业机械化科学研究院。 本标准主要起草人：陈俊宝、陆庆惠。 JB/T 51194 1999 1 1 范围 本标准规定了机动脱粒机产品的质量指标、试验方法、检验规则。 本标准适用于机动脱粒机产品质量分等。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 19581980 形状和位置公差 检测规定 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 37851983 声级计的电、声性能及测试方法
3、GB/T 59821986 稻麦脱粒机 试验方法 GB 103961999 农林拖拉机和机械、草坪和园艺机械 安全标志和危险图形 总则 JB/T 56731991 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 JB/T 97961999 固定式农业机械 噪声声功率级的测定 JB/T 510181999 脱粒机 可靠性评定试验方法 3 质量指标 3. 1 作业性能 3. 1. 1 全喂入式脱粒机作业性能 作业性能测试条件：推荐小麦籽粒含水率为 15%20%，草谷比为 0.81.2；水稻籽粒含水率为15%20%，草谷比为 1.02.4；玉米（果穗玉米）籽粒含水率为 15%20%，草谷比为 0.41.0；大豆
4、籽粒含水率为 15%20%，草谷比为 0.51.5。 应符合表 1 的规定。 3. 1. 2 半喂入式脱粒机作业性能 作业性能测试条件：推荐小麦籽粒含水率为 15%20 %；水稻籽粒含水率为 15%20%；穗幅层长度不大于 400 mm。 应符合表 2 的规定。 国家机械工业局 1999-12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准脱粒机 产品质量分等 （内部使用） JB/T511941999 代替 JB/T 51194.151194.394 2000-06-01 实施 JB/T 51194 1999 2表 1 项 目 机 型 合 格 品 一 等 品 优 等 品 无分离、清选 1. 0 未 脱
5、 净 率 % 简式 有分离、清选1. 0 0.8 小麦、玉米、大豆 1. 5 1.2 1.0 总损失率 % 水 稻 复式和半复式 3. 0 2.0 1.5 无分离、清选 0. 7 简式有分离、清选 1. 0 0.7 小麦、水稻 复式和半复式 1. 5 1.2 1.0 破 碎 率 % 玉米、大豆 复式和半复式 3. 0 2. 0 简式有分离、清选4.0 含 杂 率 % 复式和半复式 2.0 二次处理量 % 半复式 2. 0 1.0 无分离、清选 200 简式 有分离、清选 160 180 切流 150 180 205 单位功率生产率 kg/（ kW h） 复式和半复式 轴流 130 160 18
6、5 注：只具有脱粒功能的脱粒机为简式脱（无分离、清选）；具有脱粒和不完善分离、清选功能的脱粒机、且出粮口籽粒总量占总籽粒量 90%以上为简式脱粒机（有分离 、清选）；具有脱粒、分离和清选功能的脱粒机为半复式脱粒机；具有脱粒、分离、清选和分级功能的脱粒机为复式脱粒机。 表 2 项 目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 水稻 2.50 2.30 2.00 总损失率 % 小麦 3.50 3.30 3.00 破 碎 率 % 0.50 含 杂 率 % 1.50 水稻 300 360 410 单位功率生产率 kg/（ kW h） 小麦 240 260 285 注：破碎率中不包含自然破碎率。 3. 2 可
7、靠性 应符合表规定。 JB/T 51194 1999 3 表 3 h 项 目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 适 用 机 型 120 简式脱粒机 平均首次故障前工作时间 MTTFF 100 150 180 复式和半复式脱粒机 3. 3 噪声 应符合表 4 规定。 表 4 dB（ A） 机 型 合 格 品 一 等 品 优 等 品 无分离、清选 85.0 简 式 有分离、清选 88.0 87. 0 全喂入式 复式或半复式 半喂入式 90.0 87. 0 85.0 3. 4 平衡 3. 4. 1 脱粒滚筒 脱粒滚筒不平衡量应符合表 5 的规定。 表 5 N m 不 平 衡 量 机 型 滚筒长度m
8、m 平衡方 式 合格品 一等品 优等品 500 静平衡 0.050 0.015 700 动平衡 0.020 900 动平衡 0.025 1200、1350 动平衡0.036 全喂入式脱粒机 1500 动平衡0.048 半喂入式脱粒机 静平衡 0.015 注： 滚筒长度小于或等 于700 mm的全喂入式脱粒机合格品允许进行静平衡， 静平衡允许不平衡量为不大于0.050 N m。 3. 4. 2 风扇装配 半喂入式脱粒机风扇（含带轮）装配应进行静平衡，其静平衡量不大于 0.010 N m。 3. 4. 3 带轮、风扇 全喂入式脱粒机转速超过 400 r/min、质量大于 5 kg 的铸造带轮、风扇
9、应进行静平衡，其不平衡量不大于 0.010 N m。 3. 5 安全 3. 5. 1 机器设计和结构应合理，保证按制造厂规定的说明书操作和保养时没有危险。 JB/T 51194 1999 43. 5. 2 喂料口应有安全喂入装置，保证正常操作时人手不能触及脱粒滚筒。对简式脱粒机喂入台长度不应小于 850 mm，喂入台上罩壳长度不小于 550 mm。 3. 5. 3 各轴系、带轮、链轮、胶带和链条等外露回转件应有防护装置。 3. 5. 3. 1 防护装置应牢固。采用金属网防护时，其网眼孔径按下式计算确定。 当 b 60 时， a b/10； 当 b 60 时， a 6。 式中： a孔的直径， m
10、m（当孔的形状为多边形时，任一对角线应小于内切圆直径的两倍） ； b金属网和回转件之间的距离， mm。 3. 5. 3. 2 速度较低的输送带或低于操作位置的传动带和传动链松边到防护装置的开端距离大于 50 mm，且确认不会发生危险时可不加防护。 3. 5. 4 对操作人员有危险处应按 GB 10396 的规定固定永久性警告标志。 3. 5. 5 使用说明书中应规定安全操作和保养维修的措施以及方法。 3. 5. 6 承受载荷的紧固件性能等级应为：螺栓不低于 8. 8 级； 螺母不低于 8 级，其扭紧力矩应符合表 6的规定。 表 6 N m 公 称 尺 寸 扭 紧 力 矩 扭紧力矩公差值 M6
11、10 M8 25 M10 50 M12 90 20% 3. 6 外观质量 应符合表 7 的规定。 表 7 项 目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 外 观 色泽均匀、 平整光滑、无露底 （ 1）色泽鲜明，平整光滑，无露底、花脸、流痕、起泡和起皱。 （ 2）铸锻件表面光洁、金属镀层和氧化处理层不得剥落和生锈。 （ 3）不允许有磕、碰伤缺陷等 涂层厚度 m 35 55 85 涂层附着力 2级以上（ 2处） 2级以上（ 3 处） 1级（ 2处）、 2级（ 1 处） 3. 7 主要零部件与装配 主要零部件应符合表 8 的规定，但允许采用其它关键零部件替换，必要时可增加 12 项零件。替换件和增加的零
12、件应符合有关国家标准、行业标准、图样和技术文件的规定。 JB/T 51194 1999 5 表 8 项 目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 纹杆式脱粒滚筒 径向全跳动 1.5 mm 钉齿式和指齿式脱粒滚筒 全部脱粒齿齿顶的径向差 2 mm 脱粒 滚筒 跳动 弓齿式脱粒滚筒 （ 1）进口端圆周的径向圆跳动： 1.5 mm （ 2）中部圆周的径向跳动： 2 mm （ 3）进口端的端面圆跳动： 1.5 mm 栅格式凹板扭曲度 （配纹杆滚筒） 1.2 mm 栅格式凹板工作面 （配指齿或板齿等滚筒） 用样板检查时允许其局部间隙： 3 mm 钉 齿 凹 板 钉齿高度差： 2 mm 钉齿对滚筒轴心线垂直
13、度： 1 mm 凹 板 编织筛凹板工作面 用样板检查时允许其局部间隙： 4 mm 同一回路的传动各带轮轮槽对称中心面位置度 中心距 1000 mm 时， 0. 3% 中心距 1000 mm 时， 4 m m 机 架（焊合或组合）水平和垂直平面对角线误差1） 0.2%基本尺寸 不允许烧穿、漏焊和脱焊 焊接件质量2）其余不良焊缝数： 3处 其余不良焊缝数： 2处 其余不良焊缝数： 1处 允许紧固件松动个数 个 3 2 0 轴承及蜗轮箱温升 25 空运转 机器状态 运转平稳，操纵和调节机构灵活可靠，不得有异常声响 1）半喂入式脱粒机底面装配孔对角线误差： 0.3%基本尺寸。 2）点焊处按 3点计。
14、4 试验方法 4. 1 基本要求 4. 1. 1 样机抽取封存后至检测工作结束期间，除按有关规定进行保养和维修外，不允许更改样机和换件。 4. 1. 2 产品检验测试过程中， 必须保证每个检测数据的准确、可靠，如发现异常数据应及时找出原因，并做必要的处理。 4. 1. 3 测试用各类设备、仪器、仪表和量具的精度应能满足测量精度的要求。在检测试验前，对测试设备、仪器应进行检查、校准。 4. 1. 4 检测试验前，制造厂应提供受检脱粒机必要的技术文件。 4. 2 检测项目 确定抽样样机无漏装和其它异常情况后进行下述各项检测试验。 JB/T 51194 1999 64. 2. 1 作业性能试验。 4
15、. 2. 2 可靠性试验（在另外的样机上进行） 。 4. 2. 3 噪声测定。 4. 2. 4 平衡测定。 4. 2. 5 安全性检查。 4. 2. 6 外观质量检查。 4. 2. 7 主要零部件与装配质量检查。 4. 3 检测试验方法 4. 3. 1 作业性能试验 按 GB/T 5982 的规定进行测定。 4. 3. 2 可靠性试验 按 JB/T 51018 的规定进行测定。 4. 3. 3 噪声测定 按附录 A（标准的附录）的规定进行测定。 4. 3. 4 平衡测定 按规定的平衡方式在动平衡机或静平衡机上测定。 4. 3. 5 安全性检查 4. 3. 5. 1 对产品图样和技术文件、使用说
16、明书及样机进行对照检查。 4. 3. 5. 2 测定紧固件扭紧力矩时，先在装配位置上打标记，然后放松约 1/4 圈，用扭矩扳手拧到打标记位置，此时扭 矩扳手测得的数值为此紧固件的扭紧力矩。 主要抽检脱粒滚筒及其轴承座，清选机构传动曲柄或切刀固定螺栓等处。 4. 3. 6 外观质量检测 按 JB/T 5673 的规定进行测定。 4. 3. 7 主要零部件与装配质量检测 4. 3. 7. 1 脱粒机滚筒跳动 参照 GB/T 19581980 中第 4 章 第 8 章的规定测量。 4. 3. 7. 2 凹板 4. 3. 7. 2. 1 凹板扭曲度 用两根光棍分别穿过两侧板前后孔，将其中一根两端轴头放
17、在平板上的 V 形块内，在靠近另一轴横板中部支一支承，构成三点支承，然后测此轴两端高度差，此值即为凹板扭曲度。 4. 3. 7. 2. 2 钉齿凹板 a) 齿高差 可用样板测若干个面，并用塞尺测高度差，取最大值。 b) 钉齿对滚筒轴心线垂直度 在平台上调整模拟凹板轴线，然后用测量器测若干个钉齿，数据处理后，取最大值为垂直度误差。 4. 3. 7. 2. 3 凹板工作面 用样板检查。 JB/T 51194 1999 7 4. 3. 7. 3 带轮轮槽对称中心面位置度 用样板检查。 4. 3. 7. 4 机架水平和垂直平面对角线误差 用刻度为 1 mm 的刻度尺测量。 4. 3. 7. 5 焊接件
18、质量 目测和测量，测 20 处。 4. 3. 7. 6 空运转 样机在额定转速下空运转 30 min 后进行检查。 4. 3. 7. 6. 1 螺栓松动 采用开口扳手检查螺栓、螺母的紧固情况，以手感评定。某些部位也可以通过观察弹簧垫圈开口是否完全压平的方法评定，抽检 20 处。 4. 3. 7. 6. 2 轴承及蜗轮箱温升 用点温计测量各轴承座和蜗轮箱体外表面，取最大值。 4. 3. 7. 6. 3 机器状态 a) 停机检查各操纵和调节机构应灵活可靠； b) 样机运转平稳，不得有异常声响。若对出现的异常声响难以判定时，可拆机检查。 5 检验规则 5. 1 不合格项目分类 5. 1. 1 脱粒机
19、产品应根据 GB/T 2828 规定的计数抽样检查程序原则， 按表 9 所列不合格项目分类和表10 抽样检验方案检查判定。可靠性指标试验样机抽样台数按 JB/T 51018 的规定。 5. 1. 2 被检查的项目凡不符合第 3 章及有关标准、图样及技术文件规定要求的均为不合格项目。 5. 1. 3 不合格项目按其对产品质量的影响程度，分为 A、 B、 C、 D四类。 A类为对产品有重大影响的项目； B 类为对产品有较大影响的项目； C 类和 D 类侧重于零部件、装配和制造质量项目。 5. 2 抽样方法 5. 2. 1 抽样检查程序按 GB/T 2828 规定的一次正常抽样方案，采用特殊检查水平
20、 S1。 5. 2. 2 采用随机抽样，在工厂近一年内生产的产品中随机抽取。整机抽样时样本母体应不少于 10 台，零部件不少于 10 套（件） 。整机抽样 2台，零部件抽样 2 套（件） 。样品应在生产线上抽取，亦可在半成品库中抽取，在销售部门抽样时可不受此限制。抽取的样品应是相应等级的合格产品 。 5. 3 评定规则 5. 3. 1 产品根据要求的等级按表 10 的规定进行抽样判定，表中合格质量水平 AQL、合格判定数 Ac、不合格判定数 Re 均按计点法（即不合格项目数）计算。 5. 3. 2 采用逐项考核 评定，样本中各类的不合格项目数小于或等于合格判定数 Ac 时，该类才判为通过。检查
21、应按各类抽样检验方案分别作出通过与否的决定。 A、 B、 C、 D四类均通过的等级定为产品等级。 JB/T 51194 1999 8表 9 全喂入简式脱粒机 类 项 项 目 名 称 合 格 品 一等品（分离、 清选不完善） 全喂入复式和半复式切 流脱粒机 全喂入复式 和半复式轴 流脱粒机、半喂入脱粒机 1 平均首次故障前工作时间 2 安全喂入装置 3 外露回转件应有防护装置 A 4 危险部位应有永久性警告标志 1 未脱净率 2 总损失率 3 单位功率生产率 4 破碎率 5 噪 声 6 脱粒滚筒平衡 7 风扇装配或带轮等平衡 8 脱粒滚筒及其轴承座和曲柄等螺栓 9 脱粒滚筒跳动 10 凹 板 B
22、 11 使用说明书应有安全规定 1 含杂率 2 二次处理量 3 外 观 4 涂层厚度和附着力 5 凹 板 6 带轮轮槽对称中心面位置度 7 机架 (焊合和组合 ) 8 焊接质量 9 空运转紧固件松动情况和机器状态 C 10 空运转轴承及蜗轮箱温升 1 涂层质量 2 防锈质量和磕碰伤 3 涂层厚度 4 涂层附着力 5 焊接质量 6 空运转紧固件松动情况和机器状态 D 7 空运转轴承及蜗轮箱温升 JB/T 51194 1999 9 表 10 项 目 类 别 A B C D 样 本 数 n 2 项 目 数 按 表 9 检 查 水 平 S-1AQL 6.5 25 40 简式脱粒机 Ac Re 0 1
23、1 2 2 3 AQL 6.5 25 40 40 合格品 复式和半复式脱粒机 Ac Re 0 1 1 2 1 2 2 3 AQL 6.5 25 25 40 一等品 复式和半复式脱粒机、 简式脱粒 机（分离、清选不完善）Ac Re 0 1 1 2 1 2 2 3 AQL 6.5 25 25 40 优等品 复式和半复式脱粒机 Ac Re 0 1 1 2 1 2 1 2 注：项目数变动时，AQL值不变。JB/T 51194 1999 10 附 录 A A 1 测量仪器 A 1. 1 声级计应符合 GB/T 3785 的有关规定。 A 1. 2 测量仪器应定期检查。每次测量前后均应对测量系统进行校准，
24、如果测量前后校准值相差超过1dB 时，则测量无效。 A 2 测量环境和修正值 A 2. 1 测量环境 A 2. 1 . 1 应在开阔、平坦的室外或大房间内进行测定，地表为硬实面，机器周围 10 m 内不应有反射声音的障碍物，实心的围墙、树以及其它机动车辆。 A 2. 1 . 2 室外测量时操作位置风速不应超过 5 m/s。 A 2. 1 . 3 测量时，操作人员应按使用说明书的规定配备，其他人员不得进入测区。 A 2. 2 背景噪声的修正 A 2. 2 . 1 测量时被测机器各点总噪声值应大于各点噪声 10 dB。 A 2. 2 . 2 当各点测量总噪声与背景噪声之差小于 10 dB(A)时应
25、按 JB/T 9796 进行修正，测量点噪声级为该点总噪声值减去修正值。 A 3 测量方法 A 3. 1 使用声级计的计权网络测量声级。 A 3. 2 采用自由场型传声器时，传声器应指向声源。 A 3. 3 声级计的动态特性使用“慢”挡，读数取指针摆动的平均值。 A 3. 4 测量时，测点位置和测点数目参照 JB/T 9796，其中至少有 4 点为操作者经常所在位置，高度为1.5 m。将测量结果和测量位置记入表 A1，计算平均值。 A 3. 5 在机器空运转状态下测量，测量前将机器调整到主要作物的脱粒状态。 表 A1 型号和名称： 测量日期： 测量地点： 气温： 风速： m/s； 配套动力：
26、kW；脱粒滚筒转速： r/min 测 量 点 1 2 3 4 5 6 测量次数 背景 噪声 总 噪声 背景 噪声 总 噪声 背景 噪声 总 噪声 背景 噪声 总 噪声 背景 噪声 总 噪声 背景 噪声 总 噪声 测点位置示意图： 测量人员： 记录人员： （标准的附录） 脱粒机噪声测定 JB/T 511941999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 脱粒机 产品质量分等 （内部使用） JB/T 51194 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 1 字数 22,000 2000年 3月第一版 2000 年 3 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 991469 机械工业标准服务网： http:/www.JB
