1、 B 94 JB/T 51229 1999 叶轮增氧机 产品质量分等 （内部使用） 1999-12-30 发布2000-06-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 51229.151229.394叶轮增氧机 产品质量分等的修订。 本标准与 JB/T 51229.151229.394 相比，主要技术内容改变如 下：增加了叶轮增氧机减速箱密封性能要求和工作油温的指标。 本标准自实施之日起代替 JB/T 51229.151229.394。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：江苏省农业机械研究所。 本标准主要起草人：杜耀新、蒋义
2、珍。 JB/T 51229 1999 1 1 范围 本标准规定了叶轮增氧机产品的质量指标、试验方法、检验规则。 本标准适用于配套 0. 185. 5 kW 电动机的叶轮增氧机（以下简称增氧机）的质量检测和质量分等。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 92391988 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定 JB/T 56731991 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条
3、件 JB/T 9824.11999 叶轮增氧机 技术条件 3 质量指标 3. 1 增氧机产品应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合有关标准的规定。 3. 2 增氧机按其技术水平和质量水平定为合格品、一等品。 3. 3 增氧机在设计工况下，其主要性能应符合表 1 的规定。 表 1 配套功率kW 质量分等指标序号 项 目 第一系列 第二系列 合格品 一等品 0.18 0.30 0.33 0.37 0.55 0.60 0.55 0.80 0.90 0.75 1.05 1.20 1.1 1.45 1.75 1.5 2.00 2.34 2.2 2.90 3.50 3 3.90 4.68 4
4、5.05 6.10 1 充 氧 能 力 kg（ O2） /h 5.5 6.90 8.30 0.180.37 1.40 1.52 2 充氧动力效率 kg（O2）/（kWh）0.555.5 1.40 1.56 0.180.55 77. 0 75.0 0.753 78. 0 76.0 3 空载噪声声压级 dB（A）45 80. 0 78.0 国家机械工业局 1999-12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准叶轮增氧机 产品质量分等 （内部使用） JB/T512291999 代替 JB/T 51229.151229.394 2000-06-01 实施 JB/T 51229 1999 23. 4 增
5、氧机应进行空载运转，运转应平稳，不得有异常响声、振动和渗漏油现象。 3. 5 增氧机叶轮的旋转方向和吃水深度应有明显的标志。 3. 6 无故障运行时间 增氧机应进行无故障连续运行试 验，在规定的运行时间内主要零、部件不得损坏或更换， 运行时间按表 2 规定。 表 2 质 量 分 等 指 标 项 目 合 格 品 一 等 品 运行时间 h 250 300 3. 7 减速箱应符合表 3 的规定。 表 3 质 量 分 等 指 标 项 目 减速箱配套功率 kW 合 格 品 一 等 品 0.180.37 40 30 0.551.5 50 40 2.23 65 50 清 洁 度 mg 45.5 80 65
6、密封性能 0.185. 不得渗漏油 油 温 0.185.5 70 3. 8 涂层质量应符合表 4 的规定。 表 4 质 量 分 等 指 标 项 目 合 格 品 一 等 品 外 观 无花脸；气泡、露底、流痕不多于 4处；明显磕碰、划伤不多于 2 处 平整光滑，无花脸；气泡、起皱、流痕不多于 2处；明显划痕不多于 1 处 附 着 力 3处级 2处级 1处级 3. 9 安全装置 增氧机配套的电动机应加防护罩，电缆敷设与安装应安全可靠。 3. 10 叶轮的平衡精度 叶轮焊接后应进行平衡试验，平衡精度等级为 G1 6。 3. 11 浮筒的密封性 浮筒按表 5 规定的试验压力和保压时间，应无渗漏现象。 J
7、B/T 51229 1999 3 表 5 项 目 质 量 指 标 铁制浮筒 150 试验压力 kPa 玻璃钢浮筒、塑料浮筒 20保压时间min 3 4 试验方法4. 1 主要性能充氧能力、充氧动力效率和空载运转噪声试验按 JB/T 9824.11999 中第 4 章的规定。 4. 2 叶轮静平衡试验 在试验台架上进行，其平衡精度不得低于 G1 6 级，许用不平衡量的计算见 GB/T 9239。 4. 3 浮筒的密封性试验 将浮筒放在水池中，按表 5 的规定，进行气压试验。 4. 4 空载运转试验 增氧机空载运转试验时间为 15 min，可与空载噪声测试同时进行。 4. 5 无故障运行试验 在标
8、准水池中按设计工况运行，运行时间应达到表 2 的规定。 4. 6 减速箱检查 4. 6. 1 减速箱清洁度检查 增氧机空载运转 30 mi n 后放净机油，用柴油加至油位，转动叶轮 10 圈，将所用机油、柴油一起用100 目滤网过滤，然后将污物放烘箱中在 105 5条件下烘 4h，烘干污物用精度 0.001 g 天平称重。 4. 6. 2 减速箱油温检查 在增氧机负载运转 1 h 后，用测温计测量减速箱内油温及环境温度。 4. 6. 3 减速箱密封性能检查 目测检查。 4. 7 叶轮旋转方向和吃水深度标志的检验 目测检查。 4. 8 涂层质量检查 4. 8. 1 涂层的外观质量按 JB/T 5
9、673 检查。 4. 8. 2 涂层的附着力按 JB/T 5673 检查 3 处。 4. 9 安全装置的检查 检查电动机有否防护装置并检查增氧机使用说明书中有关电缆敷设和安装的说明。 5 检验规则 5. 1 抽样方法 5. 1. 1 抽样方法按 GB/T 2828 的有关规定。 5. 1. 2 样本可在用户、商业部门和生产厂随机抽取，抽取的产品应是近期（ 6 个月内）生产的合格产品。 5. 1. 3 在生产厂抽样时，库存量不得小于规定批量 N=1625 的下限。若大于规定批量范围的上限，则应将产品分成若干批，随机抽取。在用户和商业部门抽样时，可不受批量范围的限制。 JB/T 51229 199
10、9 45. 2 不合格的分类 被检查的增氧机不符合第 3 章质量指标的称为不合格。按增氧机的质量特性不符合的严重程度，将不合格分为 A类不合格、 B 类不合格和 C 类不合格。 不合格分类表见表 6。 5. 3 评定规则 5. 3. 1 采用逐项考核，按项目定等，以不合格项目分类表中达到的最低等级为产品等级。 5. 3. 2 抽样判定见表 7，表中 AQL 为合格质量水平， Ae 为合格判定数， Re 为不合格判定数。 表 6 不 合 格 分 类 类 项 检 验 项 目 1 浮筒的密封性 A 2 安全装置 1 无故障运行时间 2 充氧能力 3 充氧噪声 4 充氧动力效率 5 减速箱清洁度 B
11、6 减速箱密封要求 1 叶轮静平衡精度2 叶轮旋转方向和吃水深度的标志 3 漆层外观 4 漆层附着力 5 空载运行 C 6 减速箱油温 表 7 不 合 格 分 类 A类 B类 C类 项 目 数 2 6 6 检 查 水 平 S1 样 本 字 码 A 样 本 数 2 AQL 6.5 25 40 合格品 Ac Re 0 1 1 2 2 3 AQL 6.5 25 25 一等品 Ac Re 0 1 1 2 1 2 JB/T 512291999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 叶轮增氧机 产品质量分等 （内部使用） JB/T 51229 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 1/2 字数 10,000 2000年 4月第一版 2000 年 4 月第一次印刷 印数 1 500 定价 10.00元 编号 991579 机械工业标准服务网： http:/www.JB
