1、 B 91 JB/T 51241 1999 粮食清选机 产品质量分等 （内部使用） 1999-12-30 发布2000-06-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 I前 言 本标准是对 JB/T 51241.151241.394粮食清选机 产品质量分等的修订。 本标准与 JB/T 51241.151241.394 相比，主要技术内容改变如下： 对除杂率、千瓦小时生产率、噪声等指标进行了调整； 增加了粉尘浓度要求。 本标准自实施之日起代替 JB/T 51241.151241.394。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：中国农业机械化科学研究院。 本标准
2、主要起草人：苏迎晨。 JB/T 51241 1999 1 1 范围 本标准规定了粮食清选机产品质量指标、试验方法、检验规则和等级评定方法。 本标准适用于粮食清选机产品质量分等、质量检测和等级评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 13501986 稻谷 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） JB/T 56731991 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 JB/T 77221995 粮食清选机 试验方
3、法 3 质量指标 3. 1 粮食清选机产品应按经规定程序批准的图样和技术文件制造，并符合有关标准规定。 3. 2 粮食清选机产品按技术水平和质量水平分为合格品、一等品和优等品。 3. 3 作业性能 在标定生产率条件下清选小麦与水稻时，复合式清选机的性能指标应符合表 1的规定，风筛式清选机的性能指标应符合表 2 的规定。 表 1 指 标 序 号 项 目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 1 选后清洁率 % 99. 2 99. 3 99. 6 选后单位容积质量 g/L 高于选前 选后出糙率（水稻） % 高于选前 2 选后纯粮率（大豆、玉米） % 93. 0 95. 0 97.0 3 除 杂 率
4、% 70 75 84 4 损 失 率 % 0. 8 0. 7 0. 5 30 t/h 3. 0 3. 5 4. 0 1030 t/h 2. 5 3. 0 3. 5 5 千瓦小时生产率t/（ kW h） 10 t/h 1. 5 2. 0 2. 5 注：表中千瓦小时生产率值以小麦计，其他作物乘以折算系数。国家机械工业局 1999-12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准粮食清选机 产品质量分等 （内部使用） JB/T512411999 代替 JB/T 51241.151241.394 2000-06-01 实施 JB/T 51241 1999 2表 2 指 标 序 号 项 目 合 格 品 一
5、等 品 优 等 品 1 选后清洁率 % 99. 0 99. 2 99.5 选后单位容积质量 g/L 高于选前 选后出糙率（水稻） % 高于选前 2 选后纯粮率（大豆、玉米） % 92. 0 95. 0 97.0 3 除 杂 率 % 65. 0 70. 0 80.0 4 损 失 率 % 0. 8 0. 7 0. 5 30 t/h 4. 5 5. 5 6. 5 1030 t/h 3. 5 4. 0 4. 5 5 千瓦小时生产率 t/（ kW h） 10 t/h 2. 5 3. 0 3. 5 注：表中千瓦小时生产率值以小麦计，其他作物乘以折算系数。3. 4 可靠性 应符合表 3 的规定。 表 3 考
6、核时间 指 标 项 目 h 合 格 品 一 等 品 优 等 品 有效度 % 300 95 96 97 首次故障前平均工作时间 h 50 70 100 3. 5 噪声 应符合表 4 的规定。 表 4 dB（ A） 指 标 项 目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 噪 声 87 85 83 3. 6 粉尘浓度 室外单机作业人员工作部位不大于 15 mg/ m3，室内固定作业不得大于 10 mg/m3。 3. 7 安全要求 3. 7. 1 运转零部件应设计合理，传动连接牢固，不得在作业中松动。 3. 7. 2 外露回转件均应装设防护罩，必要时应有明显的安全标志。 3. 7. 3 使用说明书中应规定
7、安全操作方法，以确保操作人员的安全及机械的正常作业。 3. 7. 4 电器控制装置应安全可靠。 JB/T 51241 1999 3 3. 8 整机装配与外观质量应符合表 5 的规定。 表 5 指 标 序 号 项 目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 1 油漆外观 色泽均匀、平整光滑、无露底、无起泡起皱 色泽鲜明、平整光滑、无露底、花脸、流痕、起泡和起皱 2 漆膜附着力 2级 3 处 1 级 1 处 2 级 2 处 1 级 2 处 2 级 1 处 3 焊接质量 焊缝均匀、牢固、无假焊、脱焊、漏焊、夹渣等缺陷 4 操纵和调整 操纵与调整灵活、可靠、准确 5 筛框振动特性 筛框振幅在设计值 12%
8、范围内 6 传动平稳可靠性 各带轮传动时，对轴线不应有明显的径向跳动。各对应传动件的位置度，带传动不 应超过中心距的 0.3%；链条传动不应超过中心距的 0. 2% 7 轴承温升 各部轴承温升不得超过 25 4 试验方法 4. 1 粮食清选机产品的检测项目按第 3 章的规定。 4. 2 样机抽取数量及抽样方法按第 5 章的规定。 4. 3 试验前的准备 按 JB/T 77221995 中第 3 章的规定进行。 4. 4 作业性能测定 4. 4. 1 开动机器首先进行空运转，确认各部运转正常后开始进行清选作业，控制喂入量不低于标定生产率。 4. 4. 2 性能试验为 1 h（生产率 10 t/h
9、 以上的机具可缩短为 30 min） ，开始时间应在机具正常工作 5 min后进行。在试验时间内完成以下工作。 4. 4. 2. 1 测定试验开始到结束试验经历的时间，精确到秒。 4. 4. 2. 2 测定时间内清选机各排出口的物料重（包括选后粮、各种杂质及除尘器排出的灰尘） 。 4. 4. 2. 3 取样 试验时间内在原粮入口，选后粮出口及各杂质出口取样，样品共取 5次，间隔为 38 min，每次粮样质量不少于 1 kg，样品袋应标有取样次数及所接样品类别。 4. 4. 3 样品测定 按 GB 1350 规定的方法测定清选后的各项数据，并计算 5 次取样测定的平均值。 4. 4. 4 电耗测
10、定 记录在试验测定时间内的总千瓦小时数。 4. 4. 5 指标的计算 4. 4. 5. 1 处理能力（生产率） 处理能力为单位时间内清选的原粮总质量。按式（ 1）计算： TGQ6.3= （ 1） JB/T 51241 1999 4式中： Q处理能力， t/h； G试验时间内处理原粮重（包括选后粮和各种杂质的总质量） ， kg； T试验时间， s。 4. 4. 5. 2 除杂率 除杂率指试验时间内被清选出来的杂质总质量占原粮中所含杂质质量的百分比。按式（ 2）计算： %100mm=GaaGGa （ 2） 式中 ： 除杂率， %； Gm选后粮总质量， kg； a原粮含杂率， %； am选后粮食含杂
11、率， %。 4. 4. 5. 3 选后清洁率 选后清洁率按式（ 3）计算： 1 am（ 3） 式中： 选后清洁率， %。 4. 4. 5. 4 损失率 损失率为杂质中所含好粮的质量占原粮中好粮质量的百分比。按式（ 4）计算： %10011=GGS（ 4） 式中：S损失率，%；G1试验时间内某一排杂口排出杂质质量，kg；1某一排杂口杂质含好粮率，%； 原粮含好粮率，%。4. 4. 5. 5 千瓦小时生产率千瓦小时生产率按式（5）计算：EGN1000=（ 5） 式中： N千瓦小时生产率， t/（ kW h） ； E试验时间内耗电量， kW h。 4. 5 使用可靠性 可靠性指标由企业提供在近三年内
12、 300 h 的生产试验报告加以评 定，同时提供近一年内用户反映与用户工作总结各一份，供评定参考。 %100gzz+=TTTK （ 6） 式中： K可靠性系数， %； TZ作业时间， h； Tg故障时间（包括故障排除时间） ， h。 4. 6 噪声 JB/T 51241 1999 5 噪声测定用声级计在样机四周距样机外壁 1 m，距地面高度 1. 5 m 处测定 dB（ A）值，测点不少于5 点，取最大值。 4. 7 安全、整机装配、外观及包装检查 在作业性能测定后进行，其中油漆外观与漆膜附着力按 JB/T 5673 的有关规定进行测定，整机运转性能在空运转 30 mi n 后检查，同时测定运
13、转部位轴承温度。 5 检验规则 5. 1 抽样方法 5. 1. 1 抽样方法采用 GB/T 2828 的规定。 5. 1. 2 采用随机抽样，在工厂近六个月生产的产品中随机抽取。在工厂抽取时，整机库存数量应不 少于 10 台，在销售部门抽样时可不受此限制。 5. 1. 3 整机抽样 2 台。 5. 2 不合格分类 被检查的项目凡不符合第 3 章要求的均为不合格，按其质量对产品质量的影响程度分为 A、 B、 C三类不合格，不合格分类见表 6。 表 6 不合格分类 序 号 项 目 说 明 1 选后清洁率2 安全性A 3 损失率 1 除杂率选后单位容积质量 适用于小麦 选后出糙率 适用于水稻 2 选
14、后纯粮率 适用于玉米、大豆 3 千瓦小时生产率4 有效度5 首次故障前工作时间 B 6 噪 声1 漆膜附着力 2 油漆外观3 焊接质量4 操纵与调整 5 筛框振动特性6 传动平稳性 C 7 轴承温度JB/T 51241 1999 65. 2. 1 评定规则 5. 2. 1. 1 采用逐项考核，不合格分类表格中各组不合格达到的最低等级为产品等级。 5. 2. 1. 2 抽样判定见表 7，表中 AQL 为质量合格水平， Ac 为合格判定数， Re 为不合格判定数。 表 7 不 合 格 分 类 A B C 样 本 数 2 项 目 数 3 6 7 检 查 水 平 S1 抽 样 方 案 样 本 字 码
15、A AQL 6.5 40 40 合格品 Ac Re 0 1 2 3 2 3 AQL 6.5 25 40 一等品 Ac Re 0 1 1 2 2 3 AQL 6.5 25 25 优等品 Ac Re 0 1 1 2 1 2 JB/T 512411999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 粮食清选机 产品质量分等 （内部使用） JB/T 51241 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 14,000 2000年 3月第一版 2000 年 3 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 991471 机械工业标准服务网： http:/www.JB
