1、 J 77 JB/T 53074 1999 防爆型刮刀卸料离心机 产品质量分等 （内部使用） 1999-12-30 发布2000-06-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 5307493防爆型刮刀卸料离心机 产品质量分等的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5307493。 本标准的附录 A 是标准的附录。 本标准由全国分离机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：合肥通用机械研究所、吉林化学工业公司机械厂、江苏省化工机械研究所。 本标准主要起草人：赵扬、吴彦冬、许得时、尤兆玮。 J
2、B/T 53074 1999 1 1 范围 本标准规定了防爆型刮刀卸料离心机的质量等级、试验方法和抽样与评定方法。 本标准适用于 GKF800GKF1600 防爆型刮刀卸料离心机（以下简称离心机） 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 1501998 钢制压力容器 GB/T 18041992 一般公差 线性尺寸的未注公差 GB/T 19581980 形状和位置公差 检测规定 GB/T 31771997 光滑工件尺寸的检验 GB/T 33231
3、987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T 4334.11984 不锈钢 10%草酸浸蚀试验方法 GB/T 4334.21984 不锈钢 硫酸 硫酸铁腐蚀试验方法 GB/T 4334.31984 不锈钢 65%硝酸腐蚀试验方法 GB/T 4334.41984 不锈钢 硝酸 氢氟酸腐蚀试验方法 GB/T 4334.51990 不锈钢 硫酸 硫酸铜腐蚀试验方法 GB/T 56771985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 GB/T 6060.21985 表面粗糙度比较样块 机械加工表面 GB/T 109011989 离心机 性能测试方法 JB/T 52841991 防爆型刮刀卸料离心机
4、JB/T 64181992 分离机械 清洁度测定方法 JB 85251997 离心机安全要求 JB/T 90951999 离心机分离机锻焊件常规无损探伤 技术规范 3 产品的质量等级 离心机产品根据其质量水平和使用价值分为合格品、一等品和优等品三个等级。 3. 1 成品检验 3. 1. 1 离心机产品除应符合 JB/T 5284 和 JB 8525 的规定外，各等级的考核项目和指标要求还应符合国家机械工业局 1999-12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准防爆型刮刀卸料离心机 产品质量分等 （内部使用） JB/ T 53074 1999 代替 JB/T 5307493 2000-06-0
5、1 实施 JB/T 53074 1999 2表 1 的规定。 表 1 产 品 质 量 等 级 考 核 项 目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 转鼓直径 mm 1600 1250 1000 800 1600 1250 1000 800 1600 1250 1000 800 转鼓转速（空车）r/min 630 800 10001250800 100012201500950 122015001900循环次数次40 50 60 程序控制装置 （空车） 循环时间 h 2 振动烈度（空车） 7.1 4.5 液压系统清洁度 mg/L 40 35 噪声声功率级（空车） dB（ A） 105 100 防爆性
6、能 符合 JB/T 52841991 中 4.134.19规定 平均无故障工作时间 h 4000 8000 主要零件关键项目合格率 % 100 主要零件主要项目合格率 % 85 90 95 3. 1. 2 离心机产品其它考查项目采用评分办法判定，应符合表 2、表 3 的规定。 表 2 考 查 项 目 质 量 要 求 标 准 分 箱外标记及文字整齐、清晰，应有产品型号、名称、出厂编箱号、体积、净重、毛重、到站、发货站、收发货人 6 随带文件齐全，用塑料袋封装在箱内指定部位，技术文件编写符合标准 6 箱内整 洁、 无脏 物， 包装箱、捆扎件牢固，外露机械加工表面有防锈、防碰伤措施 6 箱内货品与装
7、箱单一致 6 包装配套性 （共 30 分） 随带按产品技术文件规定的备件、专用工具等 6 外观表面不应有损伤、凹凸和粗糙不平等缺陷 12 标牌固定在明显位置，平整、牢固、不歪斜 4 漆层平整、光滑，表面光泽均匀 12外观质量 （共 40 分） 焊缝平整、光滑 12表 3 产 品 质 量 等 级 合 格 品 一 等 品 优 等 品 考查项目分等分数 50 60 65 各项目得分的百分数 % 60 70 85 3. 2 生产过程的质量检查 JB/T 53074 1999 3 离心机产品主要零件关键项目和主要项目的加工质量应符合附录 A（标准的附录）的规定。 4 试验与检验方法 4. 1 离心机的性
8、能试验应符合 GB/T 10901 的规定，清洁度的检验应符合 JB/T 6418 的规定。 4. 2 在检查中，有下列情况者定为不合格项目： a) 材料的物理性能、化学性能、探伤、动平衡等提不出原始记录和试验报告，现场又不能检测者； b) 凡产品质量分等标准中的应检项目，没有进行检验者（工序间的主要项目可按原始记录检查） 。 5 抽样与等级评定方法 5. 1 抽样检查的离心机产品应是通过鉴定、具备批量生产条件、并经制造厂自检合格的产品。采取随机抽样法抽样，抽样检查的产品完工时间应不超过 1 年。 5. 2 抽样方案为：批量少于 10 台时抽检 1 台；批量大于 10 台时抽检 2 台。允许到
9、用户单位从制造厂近期提供给用户未经使用过的产品中抽样。 5. 3 等级评定方法 按相应的质量分等标准逐条逐项进行 检查，被抽检单机 各项指标均达到某等级指标要求， 才能评为该等级。 JB/T 53074 1999 4附 录 A A 1 离心机产品主要零件关键项目和主要项目合格率按表 A1 所列项目及方法检查和计算。 A 2 因结构不同， 表 A1 中没有包括该机不同零件的主要项目时，由检测人员确定增加检查项目， 合格率按实际检查项目数计算。 A 3 零件有碰、划伤，在不影响产品性能、寿命和可靠性时，可作合格项目，关键项目部位不允许有碰、划伤。 A 4 如有锈蚀，通过修整必须不改变形状，也不影响
10、表面粗糙度和尺寸精度，否则作不合格项目处理。 A 5 零件项目检查一般应在抽查整机性能的机器上解体进行，若部分零件不便于解体，允许在制造厂零件库中随机抽取检查。 表 A1 检 查 项 目 零件 名称 关键项目 主要项目 技 术 要 求 项 数 检测方法 检测 工具 材料 按 JB/T 5284的规定 1 查质量 证明 书或试验报告 底盘探伤 （粗加工后）十字形 X 射线探伤按 GB/T 5677中二级规定 1 焊缝探伤 纵焊缝检查长度为 100%，焊缝质量按 GB/T 3323 中 AB 级照相级评定，环焊缝检查长度为20%，焊 缝质量按 GB/T 3323 中AB 级照相级评定 1 查 X
11、射线探伤报告及探伤底片 焊接试样的力学性能 按 GB 1501998中附录 G的有关规定 1 按 GB/T 4334.14334.5的规定 1 动平衡剩余不平衡量 按动平衡精度 6. 3 级计算 1 查试验报告 不锈钢焊接试样晶间腐蚀试验 动平衡最大总校正质量 小于或等于转鼓总重的 1/1500 1 测量计算 筒体厚度1 底盘厚度拦液板厚度工作内径 1 工作内径有效长度 按图样规定，未注公差尺寸按GB/T 1804的规定， 公差为 JS 14级精度 1 GB/T 3177 卡尺、 深度尺 锥孔表面粗糙度 Ra1.6 1 GB/T 6060.2 粗糙度 标准块 转 鼓 锥孔圆锥度 按图样规定 1
12、 涂色法 锥度量规（标准的附录） 离心机产品主要零件关键项目和主要项目合格率检查细则 JB/T 53074 1999 5 表 A1（续） 检查项目 零件 名称 关键项目 主要项目 技 术 要 求 项 数 检测方法 检测 工具 锥孔 与主 轴圆 锥轴 段接触面积 其配合面应贴合均匀，在母线全长和圆周上的贴合率不少于 65%，大端轴向1/4长度 内圆周上 的贴合率不少于 70%， 或在 25 mm 25 mm面积内接触点不少于 5 点 1 涂色法钢卷尺装配 后转 鼓外 端径 向圆跳动1 转 鼓 装配 后转 鼓外 端端 面圆跳动 不大于 0.0003D（ D为转鼓内径） 1 GB/T 1958 百分
13、表 材料 按 JB/T 5284及图样规定 1 查质量 证明 书及热处理后力学性能报告 探伤 按 JB/T 9095规定 1 查探伤报告 装轴承处轴颈表面粗糙度 Ra0.8 2 GB/T 6060.2 粗糙度 标准块 装轴承处外径尺寸公差 按图样规定2 GB/T 3177 外 径 千分尺 装轴承处两轴颈同轴度 不低于 6 级精度 1 GB/T 1958 千分表 锥段大端外径尺寸公差 按图样规定 1 GB/T 3177 外 径 千分尺 主 轴 与转 鼓相 配合 段相 对于装轴承处轴颈的同轴度 不低于 6 级精度 1 GB/T 1958 千分表 材料 1 查质量 证明 书及热处理后硬度试验报告 与
14、轴套配合处尺寸公差 按图样规定 1 GB/T 3177 外 径 千分尺 与轴套配合处表面粗糙度 Ra0.8 1 GB/T 6060.2 粗糙度 标准块 旋 转 刮 刀 轴 与连杆配合处尺寸公差 按图样规定 1 GB/T 3177 外 径 千分尺 与连杆配合处表面粗糙度 Ra0.8 1 GB/T 6060.2 粗糙度 标准块 与刮 刀轴 配合 内孔 尺寸公差 按图样规定 2 GB/T 3177 内 径 千分尺 旋转 刮刀 轴套 与刮 刀轴 配合 内孔 表面粗糙度 Ra1.6 2 GB/T 6060.2 粗糙度 标准块 活塞外圆尺寸公差 1 外 径 千分尺 与活 塞杆 配合 内孔 尺寸公差 按图样
15、规定 1 GB/T 3177 内径千分尺 活塞外圆表面粗糙度 1 刮 刀 活 塞 与活 塞杆 配合 内孔 表面粗糙度Ra1. 6 1 GB/T 6060.2 粗糙度 标准块 JB/T 53074 1999 6表 A1（续） 检查项目 零件 名称 关键项目 主要项目 技 术 要 求 项 数 检测方法 检测 工具 刮刀 活塞 与活塞杆配合内孔圆跳动按7级精度1 GB/T 1958 千分表外圆尺寸公差 1 与活塞配合外圆尺寸公差 按图样要求 1 GB/T 3177 外 径 千分尺 与活 塞配 合外 圆表 面粗糙度1 刮 刀 活 塞 杆 活塞杆外圆表面粗糙度 Ra0. 8 1 GB/T 6060.2
16、粗糙度 标准块 轴承孔内径尺寸公差 按图样要求 2 GB/T 3177 内 径 千分尺 两轴承孔同轴度 不低于 7 级精度 1 GB/T 1958 千分表 机 座 两轴承孔表面粗糙度 Ra1.6 2 GB/T 6060.2 粗糙度 标准块 与活塞配合内孔尺寸公差 1 与活 塞杆 配合 内孔 尺寸公差 按图样要求 1 GB/T 3177 内 径 千分尺 与活 塞配 合内 孔表 面粗糙度 Ra0.8 1 与活 塞杆 配合 内孔 表面粗糙度Ra1.6 1 GB/T 6060.2 粗糙度 标准块 刮 刀 油 缸 体 与活 塞配 合内 孔对 与活塞杆配合内孔圆跳动 按 7 级精度 1 GB/T 1958
17、 千分表 与活塞配合内孔尺寸公差 按图样规定 1 GB/T 3177 内 径 千分尺 洗涤阀 油缸体 与活 塞配 合内 孔表 面粗糙度 Ra0.8 1 GB/T 6060.2 粗糙度 标准块 与活塞配合内孔尺寸公差 1 与活 塞杆 配合 内孔 尺寸公差 按图样规定 1 GB/T 3177 内 径 千分尺 与活 塞配 合内 孔表 面粗糙度 Ra0.8 1 进料阀 油缸体 与活 塞杆 配合 内孔 表面粗糙度 Ra1.6 1 GB/T 6060.2 粗糙度 标准块 活塞外圆尺寸公差 1 外 径 千分尺 与活 塞杆 配合 内孔 尺寸公差 按图样规定 1 GB/T 3177 内径千分尺 与活 塞杆 配合
18、 内孔 表面粗糙度 1 进 料 阀 活 塞 活塞外圆表面粗糙度 Ra1. 6 1 GB/T 6060.2 粗糙度 标准块 JB/T 53074 1999 7 表 A1（完） 检查项目 零件 名称 关键项目 主要项目 技 术 要 求 项 数 检测方法 检测 工具 外圆尺寸公差按图样规定1 GB/T 3177 外 径 千分尺 洗 涤 阀活塞 外圆表面粗糙度 Ra0.8 1 GB/T 6060.2 粗糙度 标准块 与门轴配合之两孔同轴度 1 GB/T 1958 千分表 门盖 与门 轴配 合孔 间距 离尺寸公差 按图样规定 1 GB/T 3177 卡 尺 油 缸 阀 体 水压强度试验 试验压力为最大工
19、作压力的1. 5 倍，工件在试验压力下保压 5 min，然后降至工作压力，不应有渗漏 按阀体总数目计 算查试压报告 机座与 门 盖 组装件 气密性试验 以 0.03 MPa 的压力进行气密性试验，保压不少于 30 min，不应有泄漏 1 查试验报告 压力表 JB/T 530741999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 防爆型刮刀卸料离心机 产品质量分等 （内部使用） JB/T 53074 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 16,000 2000年 4月第一版 2000 年 4 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 991721 机械工业标准服务网： http:/www.JB
