1、中华人民共和国机械行业标准JB/T 581 6 91 电线电缆拉制设备技术要求1 主题内容与适用范围本标准规定了电线电缆各类导体拉制设备的技术要求。本标准适用于电线电缆导体拉制设备产品设计、制造、验收、鉴定和质量评定。本标准应与JB/T5814. 2电线电缆专用设备基本参数第2部分3拉线设备和JB/T5815电线电缆控制设备型式尺寸一起使用。2 引用标准GB 2900 电工名词术语GB 4004 电线电缆机用线盘GB 44574460 机械制图GB 4728 电气图用图形符号GB 5868 滚动轴承安装尺寸GB 11095 渐开线圆柱齿轮精度JB 162蜗杆传动公差JB 180困锥齿轮传动公差
2、JB 2759 机电产品包装通用技术条件JB 4021 圆弧圆柱齿轮精度JB/T 5814. 2 电线电缆专用设备基本参数第2部分g拉线设备JB/T 5815 电线电缆拉制设备型式尺寸JB/DQ 8124 电缆设备基本技术要求JB/DQ 8193 PND系列机用线盘3 术语3. 1 本标准的术语定义采用GB2900及相关标准的解释。4 基本技术要求4. 1 总则4. 1. 1 各系列设备的设计图样应符合GB44574460规定。4. 1. 2 电气图形符号应符合GB4728规定。4.1.3 产品应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.4 自制零件，部件，必须按规定检查合格后方可用于装配
3、。4. .5 外购件、协作件必须有制造厂的产品质量检验合格证明，并按规定验收合格后方可用于装配。4.1.6 产品的系列组成应符合JB/T5814.2规定。4. ,. 7 产品的型式尺寸应符合JB/T5815规定，安装尺寸和外形尺寸应符合图样规定。机械电子工业部1991-10-17批准1992-10-01实施86 JB/T 5816-91 4.2 一般加工质量要求4.2. 1 般机械加工应符合JB/DQ8124. 6规定。4.2.2 铸件应符合JB/DQ8124. 3规定。4.2.3 焊接件应符合JB/DQ8124.4规定4.2.4 锻件应符合JB/DQ8124.5规定。4.2.5 热处理应符合
4、JB/DQ8124.7规定。4.2.6 涂层及外观应符合JB/DQ8124. 11规定。4.2.7 收线盘应符合GB4004规定。线盘的技术要求应符合JB/DQ8193规定。4.3 装配要求4. J 1 装配前应根据图祥和装配工艺文件，合理分配各环节的精度。4. 3- 2 过盈配合或单配，选配的零件，在装配前对高关尺寸应严格进行复检。4. J 3 机身、机座、拉线轮、线盘架的就位水平.只许调平，不许强压。4. 3.4 轴承的装配应符合JB/DQ8124. 9规定。4. 3. 5 齿轮及蜗杆传动部件的装配应符合JB/DQ8124. 9规定。4. J 6 过盈配合的装配应符合JB/DQ8124.
5、9规定。4. J 7 紧回件的装配应符合JB/DQ8124.9规定。4. J 8 联接件的装配应符合JB/DQ8124.9规定。4.3.9 制动器装配应符合B/DQ8124. 9规定。4. J 10 装配精度，除本标准另规定者外，其他均应符合JB/DQ8124. 9规定。4.4 电气系统4.4.1 电工材料、独立的元器件和自成一体的部件，必须符合各自的相应标准或技术要求规定，并经验收合格后方可使用。4.4.2 电气系统的设计，组装加工应符合JB/DQ8124.10规定。4.5 安全要求4. 5. 1 设备应有符合规定要求的润滑、操纵(机械的、电气的或气动液压的)和安全等各种表牌和标志，这些表牌
6、和标志应能长期保持清晰。4.5.2 设备运转中可能自动松脱的零件应有防松装置，高速运转的线盘、拉线轮、导轮、摆忏等应有保护装置;拉线机主机及收线装置应装有安全装置和断线信号装置。4.5.3 在安装设备或部件的地沟或操作位置上的地沟处，应装地沟盖板。4.5.4 设备应有良好的电气接地装置，接地电阻应符合JB/DQ8124.10规定。5 技术要求5. 1 加工精度5. 1. 1 拉线轮a. 加工精度应符合表1规定(图1)。b. 轴孔孔径配合表面粗糙度应符合表2规定。5. 1. 2 传动装置5. 1. 2. 1 主机传动齿轮a. 加工精度应符合表3规定。b. 轴孔孔径配合表面粗糙度R.值为0.8m。
7、 齿轮嗜合齿表面粗糙度R.值为1.6mod. 齿轮线速度在10m/s及以上大负荷齿轮的齿表面硬度应不低于HRC50087 JB/T 5816-91 志图1表1-1整体式拉线轮mm 对安装孔的圆跳动公差值规格工作表面X 非工作表面Y 端面Z 6日，80，100O. 025 120 , 160 , 200 0.040 O. 1 0.02 250(280) 0.060 400 ,450 ,560 ,630.710 0.070 表!-2 组合式拉线轮口1m璧圈或铜环钢芯和法且配合项目名称技术要求项目名称技术要求外径配合h8 钢芯孔径配合H7(或G6)内径偏差+2十O.S 法兰孔径配合E8 宽度偏差士O
8、.1 与瓷圈装配直径配合E8 工作表面亘径偏差十O.15 表1-3拉线轮工作表面技术要求工作表面粗糙度R.工作表面硬度规格m 不低于钢质瓷质钢质&: 质60 ,80 O. 4 0.4 100 O. 4 0.8 120 , 160 ,200 O. 4 0.8 HRC60 HRC80 250(280) 0.8 。.8 400 ,450 O. 8 560 ,630 ,710 O. 8 88 JB/T 5816-91 表2m uf 系列型号表面粗糙度R. LH 。.8LF 1. 0 LZ 1. 6 表3齿轮精度不低于类别等级标准号圆柱齿轮8-F-L GB 11095 圆弧齿轮8-8-7-J)C JB
9、4021 圆锥齿轮8-8-7-I汇JB 180 圆弧锥齿轮8 8-7 JB 180 蜗轮8 )B 162 蜗杆8 JB 162 5.1.2.2 皮带传动a. 皮带轮的加工精度应符合图样要求，外观光滑。b. 强力尼龙带应连接牢固，连接处平整柔软其装配时伸长率应符合有关规定。5. 1. 2. 3 齿轮箱传动轴a. 孔轴配合表面粗糙度R.值为0.8ffiob. 轴上键槽配合应符合JB/DQ8124. 9规定，特殊要求时应符合图样规定。5. 1. 3 箱体上轴孔精度应符合表4规定。表4口1口1轴承孔支承距L 轴线平行度公差值f篇J.J. 63L100 0.032 100L160 0.038 160L豆
10、2500.045 1 - F, 250L400 0.054 2 400L运630O. 066 630L800 0.080 5.2 装配精度5. 2. 1 拉线轮a. 拉线轮与模架的位置应能使进线的切线与模架内模具中心轴线相重合。b. 两拉线轮的工作表面应位于模架移动的行程范围之内。 拉线轮和定速轮的装配精度应符合表5规定。89 一一JB/T 5816-91 表5口1m轮工作表面径向圆跳动公差值型式规恪拉线轮定速轮60.80.100 O. 05 口。5120 0.07 0.06 H 160.200 O. 08 0.08 250(280) 。12O. 12 400.450 0.16 O. 16 4
11、50.500.560.630 O. 30 0.30 F 710 0.30 0.30 5.2.2 齿轮传动也箱体上传动轴中心线间的平行度公差应符合表6规定。表6mm 轴线平行度公差值轴心线距Lf.F， f . 63L100 0.032 100L运1600.038 160L运2500.045 I F 250L400 。.0542 400L运6300.066 6301.运8000.080 b. 齿轮付接触齿面上的接触斑点应符合表7规定。表7齿轮付接触斑点，YJ 、型式精度高度h 长度I 圆柱型7级45 60 8级40 50 7级60 60 圆锥型8级50 50 C. 两齿轮付中心距之间的极限偏差应符
12、合表8规定。表8mm 中心距L极限偏差中心距L极限偏差士f.土f.50L运目。0.023 4001.500 0.049 80L120 0.027 500L630 0.055 120U180 0.032 630L800 0.062 1801.运2500.036 800L运1000 0.070 2501.运3150.041 1 OOOL1 250 0.082 315L运4000.045 90 JB/T 5816-91 5.2.3 滚动轴承a. 轴承的安装和配合应符合GB5868初JB/DQ8124规定。b. 与轴承配合的轴或孔的表面粗糙度应符合表9规定。表9轴承轴承标称直径mm 80及以下8050
13、0 配合表团线速度m/s 精度等级表面粗糙度R. m 10以下G O. 8 1. 6 轴颈1025 E.D O. 4 0.8 25以上C O. 2 。.4 10及以下G O. 8 1. 6 外壳孔10以上0.4 E.D.C 0.8 5.2.4 收排线装置a. 收线装置的精度应符合表10规定(图2)。表10mm 公差值型式拉线机规格悬臂式端铀式输径向圆跳动t. 端轴同轴度 t, 60.80.100 0.035 120 0.045 H 160.200 0.050 250(280) 。070o. 15 400.450 0.15 450 0.20 F 500.560 0.20 630.710 0.20
14、 5 a悬臂式b端轴式 图2b. 排线杆往复移动轻便，调节灵活可靠，换向准确灵敏，排线均匀整齐。5.2. 5 变速机构a. 排档灵活，锁紧可靠。b. 啃合齿轮轮缘宽度小于或等于20mm时，轴向错位应不大于1mm;轮缘宽度大于20mm时，轴向错位应不大于轮缘宽度的5%。91 JB/T 5816-91 c 变速箱表牌标志应明显清晰。5.2. 6 综合面错位a. 非加工表面的接合边缘的错位应不超过JB!DQ8124. 11第6.4条规定。5.2.7 密封性a. 拉线乳浊液与齿轮箱滑润液应不相豆渗透。b. 传动轴、油封、油窗、各气路、油路、密封处应无渗漏现象。5. 3 滑动率:速轮表面速度和导体出线速
15、度差产生的滑动率应不大于4%，按式(1)计算zV，一V句S=-=X 100 . . ., . . . . . . (1 ) 式中:5滑动率，%; V，-定速轮表面速度，m/s;V2-导体出线速度，m/so5.4 噪声设备在规定速度下的噪声应符合表11规定。型式规格80.100 120 H 型200.160 250(280) 400.450 450.500 F 型560.630 710 注2电动机噪声另按电动机标准考核。噪声在操作位置测定.LZ系列产品可不考核噪声。5.5 导体路径表11负荷运转速度二三噪声骂王m/s dB(Al 10 83 20 84 20 85 19 85 16 85 10
16、85 从放线到收线的整个导体路径上，导体应不与无关的零件及邻近的其他硬质件接触，且正确地通过模芯孔的中心线。6 表牌6.1 每台设备上应在合适明显位置上固定有产品表牌和指示牌。6.2 产品表牌的内容如下292 a. 制造厂名称;b. 产品型号规格aC. 产品名称gd. 最大进线直径，mm;e. 出线直径范围，mm;f. 出线速度，m/s;杏出厂编号及年月。6.3 表牌或标志应清晰，位置应正确。7 包装JB!T 581 6 - 91 7. 1 产品的包装应符合JB2759规定，牢固可靠，有防锈、防漏、防潮措施，符合水陆运输要求，并按JB汪沁8124.1第6条规定检查。7. 2 包装箱上的说明和标
17、志应位置适宜、明显、清晰、标志内容如下8. 制造厂名称zb. 产品名称、型号$C. 出厂编号及日期$d. 产品毛重净重，装箱外形尺寸、重心、起吊线ge. 运输注意字符gf. 装箱编号。?3 产品包装前应做到:8. 各运动部分调整到最小轮廓尺寸，并予固定。b. 排除产品内各种油、有水等液态物质。 清理外表，未涂漆的金属表面应涂t防腐汹脂。7. 4 每台设备应附有下列文件z8. 产品合格证明，用户要求时提供的试验报告。b. 产品使用说明书。 装箱单。上述文件装在防潮袋内，密封固定在1号装箱中。8 试验和验收8.1 产品应由制造厂的技术检查部门检验合格后方能出厂。8.2 产品按表12规定检验。代号:
18、T-一型式试验R一例行试验S 抽样试验定义见JB!DQ8124.1规定。8.3 设计图样和工艺技术文件中规定的要求，制造厂应按本企业的制造检验规程进行严格的工序检查，并做好记录。表12序号项目名称技术要求试验类型试验方法1 基本技术要求一般要求符合本标准第4.1条规定T 加工质量要求符合本标准第4.2条规定T 装配要求符合本标准第4.3条规定T 电气系统符合本标准第4.4条规定按JB/DQ8124. 10 在制定中安全要求符合丰标准第4.5条规定T.R 标牌和标志符合本标准第6条规定T .S 包装要求符合本标准第7条规定T 93 F一一-】E可-， JB!T 5816 91 序号项目名称2 I
19、 加工精度模座尺寸拉线轮传动装置箱体上轴孔3 I 装配精度拉线轮齿轮传动攘动轴承收排线装置变速机构结合国错位密封性滑动率噪声导体路径4 I 运行试验空运转负荷运转5 外观续表12技术要求试验类型试验方法符合JB5815第6条规定符合jB/T5815第7条规定及本标准第5.1. 1条规定符合本标准第5.1. 2条规定符合本标准第5.1. 3条规定RRS TTT T.R 符合本标准第5.2. 1条规定符合本标准第5.2.2条规定符合本标准第5.2. 3条规定符合本标准第5.2. 4条规定符合本标准第5.2. 5条规定符合本标准第5.2.6条规定符合本标准第5.2.7条规定符合本标准第5.3条规定符合本标准第5.4条规定符舍本标准第5.5条规定T.R T.R T T.R T T.S T.R T T.R T.R 在制定中符合JB/DQ8124. 1规定符合JB/DQ8124. 1规定符合jB/DQ8124. 11规定T.R T T.R 附加说明:本标准由机械电子工业部上海电缆研究所提出并归口。本标准由上海电缆研究所等单位负责起草。本标准主要起草人张海洪。94 句
