1、中华人民共和国机械行业标准数控龙门锺镜床精度JB 6086-92 1 主题内容与适用范围本标准规定了数控龙门锺镜床的预调检验、几何精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于工作台面宽度10005 000 mm的一般用途的数控龙门锺镜床。2 引用标准GB 10931 数字控制机床位置精度的评定方法GB 83形状和位置公差术语及定义1B 2670金属切削机床精度检验通则3 一般要求3. 1 使用本标准时必须参照JB2670。J 3.2 参照JB2670中3.1调整安装水平。在床身导轨的两端沿机床纵向和横向放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.03/1000 3.3 机床精度检验时，环境
2、温度应保持在15C至25C内，且应符合g机床占有空间内任一点的最大温度变化小于5C/12h;任一点的最大温度梯度小于0.5C/h，机床占有空间内任意两点间的最大温度差小于5C;最大温度梯度小于0.5C/m。3.4 检测时，应按装拆检验工具和检验方便，热检项目的要求安排实际检验次序。3.5 工作精度检验时，试件的检验应在精加工后进行。3.6 预调检验GOl、G02、G03在装配过程检验。负荷试验后不再复检。3. 7 平行于床身导轨的方向称为纵向，垂直于纵向的水平方向称为横向。3.8 通过工作台轴线和垂直锥镜头滑枕轴线的平面称为纵向平面，垂直于纵向平面的直立平面称为榄向平面。3.9 当实测长度与本
3、标准规定的长度不同时，允差应根据JB2670中2.3. 1. 1的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005rnm汁。3. 10 机床坐标运动方向代号如下图所示。Z 申华人民共和国机械电子工业部1992-05-16批准1993-01-01实施252 预调检验4 检验方法参照B2670的有关条文检验工具允差检验项目图简序号mm 眉目。il国M3.1 3.2 5.2.1.2.2 在床身导轨上，纵向放一桥板，其上放一水平仪。等距离移动桥板，在导轨全长上检验。画出导轨误差曲线。误差以每条曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计。局部误差以任意局部测量长度上两端点对曲线两端
4、点连线间坐标值的最大代数差值计。三、四条导轨均应检验专用检具桥板精密水平仪光学仪器或其他仪器导轨长度Lz1O 000 0.050 10 OOO20 000 0.060 20 OOO30口。0.080 30000 0.120 局部公差z在任意1000测量长度上为0.020 床身导轨在垂直平面内的直线度GOl 5.4. 1. 2. 2 在床身导轨上，纵向放一桥板(V形导轨放圆棒)，横向放平尺，其上放置水平仪。等距离移动桥板，在导轨全长上精密水平仪桥板或因棒0.020/1 000 床身寻轨在垂直平面内的平行度检验。误差以水平仪读数的最大代数差值计。三、四条导轨均应检验G02 问臼阳眉目。白llUN序
5、号简图检验项目允差检验工具检验方法参照JB2670的有关条文m口1床身导轨在水导轨长度L，钢丝和显微镜5. 2. 1. 2. 3 平面内的直线度10 000 或其他光学仪器钢丝支架固定在床身两端，与床身导0.050 轨平行张紧钢丝，显微镜安置在专用检103日20)()具上，调整钢丝，使显微镜读数在导轨0.060 两端大致相等，等距离移动检具检验。2lOO3(兀削在导轨全长上检验。画出导轨误差0.080 曲线。30000 误差以曲线对其两端点连线间坐标0.120 值的最大代数差值计。局部公差=局部误差以任意局部测量长度上两G03 在任意1000 端点对曲线两端点连线间坐标值的最 A .l-测量长
6、度上为大代数差值计0.015 0 L 阳明，国白。Ell由N几何精度检验序号简图检验项目允差检验工具检验方法参照JB2670的有关条文口1口1工作台面的平纵向:桥板5. 2 5. 3 面度三二5000精密水平仪或工作台位于行程中间位置。.040其他光学仪器按图示，沿工作台X、Y方向放置桥5;olO刀板，其上放置水平仪a分别沿X.Y方向0.050 移动桥板，等距离移动桥板，在全长上 10 OOO 15 000 检验。分别画出纵向的四条误差曲线0.060 和横向的四条误差曲线。【:.; 15000 误差以曲线对其两端点连线间坐标0.080 值的最大代数差值计。R-X 局部公差2纵向误差以囚条误差曲
7、线中的最大r-在任意1000 值计.Gl 测量长度上为横向误差以四条误差曲线的最大0.020 值计。横向2局部误差以任意局部测量长度上两Y 三三2000端点相对曲线两端点连线间坐标值的0.030 最大代数差值计超过2000每增加500，允差增加0.005局部公差g在任意1000 测量长度上为0.020 5 Nmm 检验方法参照JH2670的有关条文允差检验工具检验项目简图序号N白白口1mL团团口由tl咀阳钢丝和显微镜或其他光学仪器5.2.3 5.2.3.2.2 在1作台两端张紧钢丝，显微镜固定在垂直键镜头上，调整钢丝，使显微镜在钢丝两端的读数大致相等，等距离移动工作台，在全行程上检验。画出E作
8、台运动的误差曲线。误差以曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计。局部误差以任意局部测量长度上两端点对曲线两端点连线间坐标值的最大代数差值计镜削行程L:;5 000 0.040 5XllO。0.050 10刀-15)()。.06015 000 0.080 局部公差2在任意1000测量长度上为0.015工作台移动在水平面内的直线度G2 0.080 局部公差z在任意1000 测量长度上为0.020 5. 4. 2. 2. 2. 1 在锺镜头上固定指示器，使其测头触及基准T形槽的侧面或专用角尺的测量面上，移动工作台。在全行程上检验。误差以指示器读数的最大差值计。局部误差以任意局部测量长度上捕后器读
9、数的最大差值汁。基准T形槽的两个侧面均应检验指示器专用角尺镜削行程L:;5 000 5 000-10 000 100-15 000 0.060 15000 0.040 o. 050 基准T形槽对工作台移动的平行度G:l 检验方法参照jB2670的有关条文检验工具允差检验项目简图序号mm 国白白白白ll由N5.4. 1. 2. 2 5. 4. 2. 2. 2 在工作台面上平行于工作台移动方向，放一平尺，在铿镜头上固定指示器，使其测头触及平尺表面，移动工作台在全行程上检验。当工作台较长时，可用等高量块代替平尺应分别在工作台中央和靠近两侧边缘处检验。误差以指示器读数的最大差值计。局部误差以任意局部测
10、量长度上指示器读数的最大差值计器尺块一本植指平等镜削行程L5 000 0.020 5XllO仪刀0.030 10泪15刀0.040 15 000 0.050 局部公差z在任意1000 测量长度上为0.010 工作台面对工作台移动的平行度G4 5.2. 1. 2.2 锺镜头置于其行程的中间位置上。在横梁中l同放置二等商量块。与横梁平行放一平尺，其上放置水平仪，移动横梁在行程的七、中、下三个位置上检验.误差以水平仪读数的最大代数差值计精密水平仪平尺等高量块。.020/1000 横梁移动时的倾斜(5 MU吨检验方法参照jB2670的有关条文检验工具允差检验项目简图序号NM mm 国muDl由M5.5
11、.2.2.4 工作台位于行程的中间位置。在工作台面上放置平板，移动工作台和垂直镜头。在X、Y轴上找平，在平板的中央位置放置圆柱角尺。在锺镜头上固定指示器，使其测头触及圆柱角尺表面，移动横梁检验。将圆柱角尺回转1800，再检验一次。a、b误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计指示器平板圆柱角尺a及b0.030/1 000 横梁移动对基准面的垂直度a.在纵向平面内gb.在横向平面内a G6 b 目由口国由l国N序号简图检验项目允差检验工具检验方法参照JB2670的有关条文mm 垂直锺镜头移工作台商宽度指示器5.4. 2. 2. 2. 2 动对工作台面的在1000长度平尺工作台位于行程的中间
12、位置。平行度内为o.02，工作等高量块横梁位于接近工作台位置并夹紧。台面宽度超过在工作台面上垂直于工作台移动方1 000，每增加向放一平尺，在锺镜头上固定指示器，G7 500，允差增加使其测头触及平尺表面，移动垂直镜头0.0050 枪验。局部公差z当工作台较宽时，口J用等高量块代替在任意1000 平尺。测量长度上为误差以指示器读数的最大差值计。0.020 局部误差以任意局部测量长度上指示器读数的最大差值计垂直锥镜头移在1000测量等高最块5.2.1.2.3 5.2.2.2 动在水平面内的长度内为0.015平尺在工作台上与横梁导轨平行放一平直线度工作台商宽度指而器尺，在锺镜头上固定指币器，使其测
13、头超过1000，每增触及平尺的表面。移动垂直键镜头，使民三加1000，允差增其在平尺的两端读数相等，移动垂直铿G8 力0.0100 镜头检验。局部公差.误差以指耶器读数的最大差值计。在任意500测局部误差以任意局部测量长度上指量长度上为示器读数的最大差值计0.015 u 。检验方法参照JB2670的有关条文检验工具允差撞验项目简图序号mm NOO 国ggls5.5.2.2.4 工作台位于行程的中间位置。在工作台面上放置平板，移动工作台和垂直锺镜头，在X、Y袖上找平，在平板的中央位置放置圆柱角尺.在健镜头的滑枕上固定指示器，使其测头触及圆柱角尺的表面，移动滑枕检验。将圆柱角尺回转1800，再检验
14、一次。a、b误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计指示器平板或平尺角尺圆柱角尺a及b0.030/1 000 垂直锺镜头，滑枕移动对基准丽的垂直度也在纵向平面内pb.在横向平面内a G9 b 目白白白白ll国M序号简图检验项目允差检验工具检验方法参照JB2670的布关条文mm 垂直锺镜头移0.030/1 000 指乐器5.5.2.2.4 动对工作台移动平尺工作台位于行程的中间位置。的垂直度角尺横梁位于接近工作台的位置并夹紧。在工作台面中央位置放一角尺。在锺镜头上固定指乐器，使其测头触及角尺的检验面，调整角尺，使角尺的检验国面和工作台移动方向平行。在角尺的|国GlO 另一面平行放一平尺，变
15、换指乐器位置。使其测头触及平尺，水平移动垂直IJJ L 锤镜头检验。记录指事器读数的最大 差值。将角尺转1800再检验一次。误差以两次测量结果的代数和之半计主轴定心轴颈0.010 指示器5. 6. 1 的径向跳动固定指耶器.使其测头触及主轴定心麦田。旋转主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计Gll -0 、_NOH U回回口Oll田N序号简图检验项目允差检验工具检验方法参照JB2670的有关条文盯飞口1主轴锥孔轴线a. 0.010 指示器5. 6. 1 的径向跳动b. O. 020 检验棒在主铀锥孔内插入一检验棒。固定a.近主轴端部，指示器，使其测头触及检验棒表面zb.距主轴端部a.近主轴端部
16、，300 mm处b.距主轴端部300mm处。旋转主轴检验。G12 ? 拔出检验棒，旋转90，重新插入，再量、依次检验二次。可f十a、b误差分别计算囚误差以囚次测量结果的平均值计，在纵向平面内和横向平面内均需检验主轴的轴向0.010 指示器5. 6. 2 窜动专用检验棒固定指示器，使其测头触及主铀中心G13 钢球孔内的钢球表面，旋转主轴检验。误差以指乐器读数的最大差值计C 一一，一主铀的端面5.6.3.2 跳动固定指ZR糕，使其测头触及主轴端面G14 0.015 指示器靠近边缘处回旋转主轴.分别在相隔180。的a、b两处检验。a、b两点的误差分别计算。误差以指a b 原器读数的最大差值计L NA
17、MN 白白。由ll由M序号简图检验项目允差检验工具检验方法参照JB2670的有关条文mm 垂直锺镜头主a及b指示器5. 2. 1. 2. 1 5. 5. 1. 2. 4. 2 轴线对基准面的0.020/500 专用检具工作台位于行程的中间位置，垂直锺垂直度g等高量块镜头位于横梁的中间位置。& 在纵向平平尺在工作台面上放一平板，移动工作台面内;平板和垂直锺镜头，在X、Y铀上找平或在工|b.在横向平作台上放等高量块，其上放一平尺，将|面内指苟言器和专用检具固定在主轴上，使其J、指示器的测头触及平板或平尺的检验面，回转主轴1800分别在a，b方向- 叫:r, 检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读
18、G15 数的差值计b Tb X a a a ,h Y NOM 检验方法检验E具允差检验项目简图序号NRA萨参照GB10931的有关条文mrr激光干涉仪行程1 000 0.035 行程每增加直线运动坐标的定位精度1 000，允差增加最大允差。1800.010 J = m j =2 1 =Il-j 固自口回|国N1 000 mm/min的运行速度对各目标位置从正、负两个方向趋近(符号4表示正向趋近，符号+表示负向趋近1，各进行5次定位，测出正、负向每次定位时运i动部件的位置偏差，即实际位置与目标位置之差。按GB10931规定的方法，计算出正、负向定位时的平均位置偏差(X，t、X，)和标准偏差(5j
19、牛、5，1-)。误差以(X，t十35j t )、(主，1-十35j 1-)中的最大值与L一一一5. 5. 1 检验X轴时，非检测坐标上的运动部件置于行程的中间位置。检验Y轴时，横梁置于行程的下部。检验Z轴时，横梁置于滑枕行程的位置上。检验W轴时，垂直健镜头置于行程的中间位置，滑枕缩囚。在机床不动部位固定激光干涉仪，使其光线平行于运动部件的运动方向。在运动部件上固定反射镜。以L G16 (X j t -，dl、(Xjj.-35，+)中的最小值之差值讨。pA= (Xj +35j )=. - (Xj -35j)m皿每个直线运动轴线均应检验。也可以用线性循环检验方法检验工具允童在检验项目简图序号参照G
20、B10931的有关条文m町15. 5. 1 检验X轴时，非检测坐标上的运动部件置于行程的中|司位置.检验Y轴肘，横梁置于行程的下部。检验Z袖时，横梁置于滑枕行程的位激光干涉仪0.025 直线运动坐标的重复定位精度 = m j =2 回白白白白ls置上.检验W铀时，垂直锺镜头置于行程的中间位置，滑枕缩回。在机床不动部位固定激光干涉仪，使其光线平行于运动部件的运动方向。在运动部件上固定反射镜。以1000mm/min的运行速度对各目标位置从正、负两个方向趋近(符号+表示正向趋近，符号+表示负向趋近)，各进行5次定位，测出正、负向每次定位时运动部件的位置偏差，UP实际位置与目标位置之差。t一-一G17
21、 按GB10931规定的方法，计算出正、负向定位时的平均位置偏差(Sjt、S，.j.) 误差以6乓+、6乓+中的最大值计。即R=6。每个直线运动轴线均应栓验.也可以用线性循环N由阳团团Dmtt咀阳 序号简图检验项目允差检验工具检验方法参照GB10931的有关条文mm 直线运动坐标0.015 激光干涉仪5. 5. 1 的反向差值检验X轴时，非检测坐标上的运动部件置于行程的中间位置。 =1 =2 1 = m 检验Y铀时，横梁置于行程的F部。检验Z轴时，横梁置于滑枕行程的位置上。检验W轴时，垂直键镜头置于行程的中|词位置，滑枕缩回。在机床不动部位固定激光F涉仪，使其光线平行于运动部件的运动方向。在运
22、动部件t固定反射镜。以1 000 mm/m旧的运行速度对各目标位Gl8 量从正、负两个方向趋近符号+表ntL一一一正向趋近，符号表示负向趋近)，各进行5次定位，测出正、负向每次定位时运动部件的位置偏差，即实际位置与目标位置之差。一按GB10931规寇的方法，计算出正、负向定位时的平均位置偏巳差(X，牛、X， ) 误差以(X，t-x，O中的最大绝对值汁。即B=IB，lm. 每个直线运动轴线均应检验。也可以用线性循环NBO 工伟精度俭验6 说明参照B2670的有关条文检验工具差允检验项目切削条件检验性质简图序号口1口1回白白曲曲l国M4.1 4.2 5.3.1 5. 4. 1. 2. 2 将精加工
23、好的试件置于平板上，用指示器进行楼验。a.平面度误差以指示器在各试件D面上读数的最大差值计.b.等高度误差以指示器在所有试件D面上读数的最大差值汁指示器平板a. O. 02 b. L, ,;I 000 L ,l 000 L,2000 L,5000 1O 000 2 000 5 000 0.02 O. 03 0.05 0.08 a.每个试件平面D的平面度b.试件的等高度用套式面镜刀试件应具有同样的硬度。试切前应保证A面的平直。试件的排列如图示。镜刀应安装在刀杆上进行刃磨。安装时应符合下列要求.圆度:,0.02 mm 径向跳动;,O. 02 mm 轴向窜动g三三0.03mm 刀具材料与几何角度及切
24、削用量按设计规定沿X轴方向，对D面进行精锐，接刀处重叠约510 mm fIJ:l 150 飞A a 易l.!.Ql X mh。Pl P LFCJ 尹芒于L, -Lz =600 mm 试件材料HT200H 工作白面宽度NaJN。允差说明序号简图检验性质切削条件检验项目检验工具参照B2670的有关条文mm 沿X轴方用套式面C，面对D面0.020/300 精密水平仪4. 1.4. 2.5. 5. 1. 2. 2 向对G面、G镜刀进行的垂直度角尺精镜后，在机床上用精密国进行滚镜。滚镜水平仪或角尺检验。误差以Ih / 飞I接刀处重叠5刀具材料试件中的最大值计lOmm 与几何角度国P2 及切削用量t主C
25、, 按设计规定C与面对D面0.020/300 p m 的垂直度。气丐:FL , P3 L , L, - L, = 600 mm 试件材料:HT200 B 工作台面宽度试件尺寸同Pl一一一一一一一一一一一-一一一一国由口mf|咀阳说明参照B2670的有关条文检验工具差允检验项目切削条件检验性质简图序号mm L回白白白白1l由M3.1 , 3.2.2 ,4.1 , 4.2 试切前应保证安装基准面的平直。试件安装在工作台的中间位置。分别在X和Y坐标方向测量两孔间的以及对角线方向的距离。孔距误差以实测值与理论值的最大差值计检验棒块规或坐标测量机a. O. 030 b. O. 040 a. X、Y坐标方
26、向的孔距Fb.对角线方向的孔距硬质合金健刀，切削深度t O. 1 mm，进给量。.05 mm/r 5 锺孔的孔距精度沿X、Y轴方向定位按锺孔路线依次对四孔进行精锺X 自.D P4 D50 mm L565. 685 mm 1400 mm 键孔顺序+-+ 一半试件材料，HT200 N。由说明参照JB2670的有关条文检验工具差允检验项目切削条件检验性质简图序号N叶口自1mU国白白白白lIUM5. 6. 1. 1. 1, 5. 4. 1. 2. 2 , 5. 5. 1. 2. 2 试切前应保证安装基准面的平直。试件安装在工作台的中间位置。根据数控切削的精度要求。编制其程序，进行数控切削，检验其圆度、
27、平行度、垂直度千分尺指示器角尺精密水平仪平尺a. 0.030 b. O. 025 a. d圆的困度(参照GB 1183) 用套式面镜刀进行滚镜数控切削精度C. O. 020 d.0.030/300 b. A、B面与其对边的平行度C. C、D面与其对边的平行度d. E面对A面、F面对B面、G面对C丽、H面对D丽的垂直度P5 4 Z 试件材料HT200回白白由ll由N序号简图检验性质切削条件检验项目允差检验工具说明参照B2670的有关条文mm 锺孔精度切削刀具2a.圆度0.010 千分尺4. 1. 4.2 D E刮目沿X、Y轴硬质合金(参照GB0.024 或试件安装在工作台的中间方向进行定键刀。1183) 其他位置。U少军位精锺孔D切削深度=b.直径尺寸检验仪器分别在I、H、皿二处同一tO. 2 mm 致性深度的横截面上，测出相互由h 夹角约为450的四个直径。后H l乡军a圆度误差以横截面t最大少y /J 白h 直径差值之半计。P6 V b.直径一致性误差以纵截面E 叫上最大直径差值计医主7分A试件材料，HT200 L 附加说明z本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由武汉重型机床研究所、北京镜床研究所共同归口。本标准由武汉重型机床厂负责起草圄NUH
