1、中华人民共和国机械行业标准JB/T 7144. 1-93 青饲料切碎机技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了青饲料切碎机(以下简称切碎机)的型号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装与贮存。本标准适用于加工青饲料的切碎机和侧草机。2 引用标准GB 699 优质碳素结构钢技术条件GB 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB 1031 表面粗糙度参数及其数值GB 1184 形状和位置公差未注公差的规定GB 1348 球墨铸铁件GB 1466 农业机械用特殊截面热轧型钢GB 1801 公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB 7681侧草机安全技术要求GB 9239
2、刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB 9439 灰铸铁件NJ 362 圆盘侧草机系列与基本参数NJ 419滚筒式侧草机系列与基本参数JB/T 7144.2青饲料切碎机试验方法3 产晶型号的褒示方法4 技术要求4. 1 一般技术要求纯工作小时生产率.t/h青饲料切碎机4. 1. 1 产品应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4. 1. 2 切碎机的安全技术要求应符合GB7681的规定。4.2 主要性能指标4. 2. 1 试验物料以青贮玉米为主，其含水率按78%进行换算(但试验用物料含水率应大于或等于65%)。主要性能指标应符合表1的规定，吹送高度及水平吹送距离应符合NJ362
3、、NJ419的规定。中华人民共和国机械工业部1993-11-21批准1994-03-01实施230 JB/T 7144. 1-93 表1项目单位草长千瓦小时产量kg/(kW. h. mm) 标准草长率% 4.2.2 首次故障前平均工作时间MTTFF不少于100ho 指标注80二主854.2.3 配套动力应合理.在达到额定生产率时，其配套动力的负荷程度不得低于85%。4.3 主要零部件技术要求4. 3. 1 动刀4.3. 1. 1 材料应采用性能不低于GB1466中规定的切草机刀片钢或GB699中规定的65Mn钢制造。4.3. 1. 2 洋火区宽为刀片宽度的1/3，但不少于25mmo洋火区硬度为
4、48-55HRC，非猝火区硬度不得高于38HRC4.3. 1. 3 刀片刃磨表面粗糙度R.值为6.3mo4.3. 1. 4 刃口厚度不大于0.2mm，刀刃应锋利，不得有崩刃和裂纹。4. 3. 1. 5 直线刃口刀片，刀刃的直线度公差应符合GB1184规定的12级。4. 3. 1. 6 曲线刃口刀片，刀刃的线轮廓度公差应不大于0.5mmo 4. 3. 1. 7 一台切碎机配两把动刀片时，其刃磨周期按纯工作时间计不少于6h。每增加一把刀片，其刃磨周期相应增加2h。4.3. 1. 8 任意两把动刀片之间重量差不得超过实际重量的2%。4.3. 1. 9 安装可靠，调整方便。4.3.2 定刀4.3.2.
5、1 材料应采用GB1466中规定的切革机刀片钢，或用能满足其性能的其他材料制造。4.3.2.2 摔火区硬度为48-55HRC。4.3.2.3 刀片刃磨表面粗糙度R.值为6.3m。4.3.2.4 刃口应锋利，不得有崩刃和裂纹。4.3.2.5 刃口直线度公差应符合GB1184规定的12级.4.3.2.6 安装可靠，调整方便。4.3.3 主轴4.3.3.1 材料应采用GB699中规定的45钢制造。4.3.3.2 经调质处理，硬度为217-255HB。4.3.3.3 与滚动轴承配合部位按GB1801规定的K6制造，表面粗糙度R.值为1.6m;对其公共轴线的同轴度公差应符合GB1184规定的7级。4.3
6、.3.4 与刀轮配合部位按GB1801规定的m7级制造，对安装轴承公共轴线的同轴度公差按GB 1184规定的7级。4.3.4 刀轮4.3.4.1 材料应采用GB9439中规定的HT200制造。但生产率在5t/h及其以上的切碎机，应采用GB 1348中规定的QT400-15A制造。4.3.4.2 与主轴配合的孔按GB1801规定的H8级制造，表面粗糙度R.值为3.2m;4.3.4.3 不得有影响强度的气孔、缩松、砂眼等铸造缺陷，不得有裂纹。非加工表面应光洁、平整、无毛刺。4.3.5 机架与方盘4. 3. 5. 1 材料应采用GB9439中规定的HTl50制造。但生产率在5t/h及其以上的切碎机，
7、其上下机壳的材料应采用GB708中规定的厚度为2.5mm冷轧钢板制造。231 JBfT 7144.1-93 4.4 装配技术要求4. 4. 1 所有零部件需经检验合格，外购件、协作件应有合格证，并经抽检合格方可进行装配。4.4.2 刀轮组装后(不含刀片)应按GB9239的规定进行静平衡试验，其精度不低于G16级。4.4.3 喂入辘组装后，应转动灵活，单边喂人不得有卡滞现象。4.4.4 离合器组装后，应操纵灵活，结合正确，分离彻底。4.4.5 整机总装后，传动部分应灵活。动、定刀间隙为O.2O.5mmo动、定刀的安装应有防松装置。4.4.6 涂漆表团应均匀、光滑、色调一致，不得有皱纹、脱皮、气泡
8、、漏涂及其他影响外观质量的缺陷。5 试验方法试验方法按JBfT7144.2的规定。6 检验规则6. 1 出厂检验6. 1. 1 每台切碎机必须经制造厂质量检验部门检验合格，并签发合格证后，方可出厂。6. 1. 2 切碎机出厂前，逐台在额定转速下进行15min的空载试验，应满足以下要求。6. 1. 2. 1 机器运转正常、平稳，不得有异常声响。操纵装置可靠，不允许自行脱挡。6. 1. 2. 2 各连接件联结可靠，紧固件不得有松动现象。6.2 型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验ga. 新产品或老产品转厂生产定型鉴定时3b. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时， 成批
9、生产时，每3年至少检验一次;d. 产品连续停产3年，恢复生产时ge. 国家质量监督机构要求进行型式检验时.6.2. 1 抽样与组批抽样方案为正常检查一次抽样方案。批量范围N=2650台。不合格分类及抽样方案见表20表2不合格分类A B 安全性1，单位草长千瓦小时产量，刀轮平负荷程度，刀片刃磨周期ZU标准草长率，项目名称衡精度，刀轮裂纹，主要零件主要项次合格首次故障前平均工作时间23，刀片的安装与率85%调整，离合器性能，铸造，焊接，饭金，涂潦，空运转，标志，包装抽样方案项目数5 13 检查水平5-1 5-1 样本字码A A 样本数2 2 AQL 6. 5 100 判定规则Ac ,Re 0.1
10、5.6 注1)刀片刃磨周期、首次故障前平均工作时间每3年试验一次，但当刀片的材质或工艺变更时，应及时考核刀片刃磨周期.2)按GB7681规定进行。232 JB/T 7144. 1-93 6.2.2 判定规则6.2.2.1 当被检类的不合格数小于或等于A，时，该类被判为合格。6.2.2.2 当被检类的不合格数大于或等于R，时，该类被判为不合格。6.2.2.3 当被检产品在A、B类均被判为合格时，则整批产品被判为合格。否则被判为不合格。7 标志、包装与贮存7. 1 应在切碎机明显位置固定产品标牌，标牌上应注明2a. 制造厂名称;b. 产品名称pC. 产品型号及商标gd. 主轴转速;e. 生产率Ft
11、 配套动力;g. 制造日期或出厂编号。7.2 在机壳明显位置处用红色箭头标出主轴旋转方向，并在适当位置标出操纵杆正、反、停字样及各润滑点。7.3 切碎机出厂时应选择适当材料进行包装，以保证产品不受损坏。包装应便于运输。7.4 随同产品供应的附件、备件及工具应齐全。7.5 随机技术文件有za. 包装清单，b. 产品质量检验合格证，C. 产品使用说明书，d. 用户意见调查表。7.6 产品应存放在防潮、防雨的设施内。8 质量保证期在用户遵守产品规定使用条件下，从购进之日起6个月内，确因制造质量不良而不能正常工作时，制造厂应无偿为用户修理或更换。附加说明z本标准由机械工业部呼和浩特畜牧机械研究所提出并归口。本标准由河北省廊坊市机械研究所负责起草。本标准主要起草人刘振刚。233
