1、ICS 73.100.10 J 84 4也I 共和业JB/T 71 64 2004 代替JB厅7164一1993工山一但一日且国工具通用General specifications for machined parts of rock drilling machines & pneumatic tools . 乒乓 . 古2004-10-20发布2005-04-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JBrr 7164-2004 本标准是对JBrr7164-1993 (凿岩机械与气动工具机械加工件通用技术条件进行的修订。修订中，除对原标准的表6和表7作了较大的修改及删除了图l、图2外，还
2、将原第7章改为资料性附录A，其他技术内容没有改变。本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国凿岩机械气动工具标准化技术委员会(SAC厅C173)归口、本标准主要起草单位:沈阳凿岩机械股份有限公司、天水凿岩机械气动工具研究所。本标准主要起草人:韩书云、魏万江。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一一-JB!ZQ6004-1981、JB/SQ16-1987、JB厅7164一19930范固凿岩机械与气动工具机械加工件适用技术条件JBff 7164-2004 本标准规定了凿岩机械与气动工具机械加工件的通用规则、未注公差尺寸形状和位置公差、涂层厚度的测量方法。本标准适用于
3、凿岩机械与气动工具机械加工件(以下简称零件)。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB厅1800.3极限与配合基础第3部分1标准公差和基本偏差数值表(GB厅183-1998.eqv ISO 286-1: 1988) GB厅1804一般公差1989 ) 未注公差的线性和角度尺寸的公差CGB厅1804-2000.eqv ISO 2768-1: 3 通则3.1 零件的
4、己加工表面，不得有氧化皮、锈蚀、划痕、碰伤等损坏零件表面和影响外观的缺陷。3.2 零件的锐棱尖角，在图样上未注明要求时，应加工成小于或等于0.2mr口X45的倒角或R小于或等于0.2mrn的困角.毛刺需除净。零件被磨削表面，不允许有烧伤、裂纹。3.3 零件加工应按工艺指定部位作检验标记。4 朱注公差尺寸4.1 4.2 孔与相当于孔的未注公差尺寸，按GB厅183中14级精度制造.公差值取十号，见表10轴与相当于轴的未注公差尺寸，按GB厅183中14级精度制造，公差值取一号，见表L表1单位为毫米基本尺寸(+)或(一)基本尺寸(+)或(一)基本尺寸(一卡)或(一)基本尺寸(+ )或(一)1 3 0.
5、25 1830 0.52 120 180 1.00 4-500 i 1.55 3-6 0.30 3050 0.62 180250 1.1 5 500 630 1.7 5 6 -10 0.36 5080 。74250-315 1.30 .1 630800 ! 2.00 10-18 0.43 80120 0.87 315400 1.40 800、10002.30 4.3 钻孔深度的未注公差尺寸，应符合表2的规定。表2单位为毫来基本尺寸1 30 30气100 100 2(阳、200十)1.00 1.50 2.00 飞阳)JBff 7164-2004 4.4 非配合长度的未注公差尺寸，按GBff183
6、中ITI4级精度创造，公差值取ITI4的112.冠以士号，见表3。表3 单位为毫米基本尺寸( + ) 基本尺寸l + ) 基本尺寸(士)1-3 0.125 80-120 0.435 630-8 1.00 3-6 0.15 120-180 0.50 800-1000 1. 15 6-10 。18 180-250 0.575 1000-1250 1. 30 10-18 0.215 250-315 。.65 1250飞161.5 5 十 18-30 0.26 315-4 0.70 160口-2000I.R5 30-50 0.31 400-5 0.775 2000-2500 2.20 50、.800.
7、37 500-630 0.875 2500-3150 2.70 4.5.1 沟、糟宽度公差，按GB厅1800.3中ITl5级精度制造，公差取值15的1/2.见表4也冠以士号.表4 单位为毫米基本尺寸1-3 3-6 6-10 10-18 18-30 30-50 (+ ) 0.20 0.24 0.29 0.35 0.42 0.50 4.5.2 沟、槽直径公差，按GB厅1800.3中ITI5级精度创造，内孔公差冠以+飞外径公差值冠以一.见表50表5 基本尺寸1-3 3-6 6-10 10-18 18-30 30-50 50-80 ( + ) 0.40 0.48 0.58 0.70 0.84 1.00
8、 1.20 4.6 未注公差角度的极限偏差，按GB厅1804中规定的公差等级选取，圆锥角按圆锥素线长度确定，见表60单位为毫米80-120 120-180 180-250 1.40 1.60 1. 85 其值按角度短边长度确定，对未注公差角度的公差等级在图样或技术文件上用标准号和公差等级表示，例如选用中等级时，表示为:GBff 1804 111 表6 长度mm 公差等级10 10-50 50-120 120-400 400 精密f+ l +30 土20+ 10 :t5 中等m粗糙c士l30 +1囚士30士15 4: 10 最粗v士了+2司土10土30士20注:公差对于零线为对称分布.a 当被加
9、工零件为斜孔时.按GBff1804公差等级c级制造。2 .I Bff 7164一-2004加工零件的非配合圆角和倒角(见图1)未注公差尺寸应符合表7的规定4.7 7 图表单位为毫米8 6 5 4 3 2.5 2 1.5 0.5 R或CM或l!.C+ 1.5 土1.0士0.5+0.3 来注形状和位置公差士0.25 5.1 轴与孔的圆度、困柱度等形状公差，尺寸精度IT9级以下零件.应在其尺寸公差范围内，J.j精度IT8级以上零件，应在其尺寸公差的65%范围以内:过盈配合的轴与孔不允许有If!J锥:属于薄壁套类零件的困度.应符合工艺规定，保证装配后的尺寸公差(内孔磨削间断部位边缘3mm之内的公差.允
10、许超过零件尺寸公差的50%)。52 两交叉孔中心线的倾斜度，按大孔直径尺寸公差15级精度制造。5.3对称零件被测表面的对称度，不大于本身公差的112。5.4零件被测量表面，对基准面的平行度允许在被测量尺寸公差范围之内。5.5 若产品图样要求涂色检查时，用红丹泊涂色检验。5.5.1 红丹泊的涂层厚度不大于你m(检验方法参见资料性附录A)。5.5.2 对配合锥度的涂色检验，其着色面积d茧不小于配合面积的75%，大端应着色，且均匀分布d5.5.3对要求涂色的平面.其着色面积在不小于被检面积的75%，且均匀分布。但在通气孔周围及密封部位应着色，避免漏气。螺纹部分6 粗、细牙普通螺纹，未注精度等级的表面
11、粗糙度R，为6.3m，梯形螺纹、圆柱状和困锥状管螺纹，按所属螺纹标准最低一级精度创造，表团粗糙度R，为6.3m螺纹工作表面不允许有裂纹、压扁及影响使用的划痕、毛刺和不光整等缺陷z3 嘈tnJnd 666 Jff 7164 2004 附录A(资料性附录)涂层厚度的简易测量方法A.l 将涂色量规及定尺寸的千分垫在测微计上直接读值，然后将千分垫取下，在涂色量规上涂以红丹泊，再将原千分垫放上后读值，其差p为涂色层厚度。A.2 若涂色工具不能直接测量时，做一专用圆柱量规(可用光面塞规改制).在光面塞规工作部分.Ul 圆柱体中段磨一凹槽深度为你m.两端凸出部分作支承面。测量时，根据凹槽及两端支承而宽度，将
12、被测零件表面上与支承面接触处的红丹泊涂料用汽油擦干净，然后将量规紧贴被损IJ零件表面，慢慢移动量规，如果规凹槽表面未沾上红丹泊涂料，则测得的红丹泊涂料厚度就小于4mo4 寸OON-寸Fh问闰国华人民共机械行业标准凿岩机械与气动工具机械加工件通用技术条件和中JB厅7协42004 * 机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码100037 丰1116 0.75印张.1 1干宇2005年4月第l版第l次印刷开本890mmx 1240mm * 151117526 书号网址http:/ 101018日379779(010) 8837969飞侵权必究编辑部电i:/i直销中，L、电话封面l元防伪标均为盗版版权专有
