1、中华人民共和国机械行业标准300600MW汽轮发电机转子锻件技术条件1 主题内容与适用范围JB/T 7178一-93代替OEA.640. 065- 93 本标准规定了300600MW汽轮发电机转子用真空处理合金钢锻件的技术要求、检验规则、试验)J法、合格证书及标志等。本标准适用于3()O600MW汽轮发电机转子用真空处理合金钢锻件的订货、制造与检验。2 号|用标准GB 223 钢铁及合金化学分析方法(;B 6394 金属平均晶粒度测定方法JB 1581 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法JB/ZQ 6157 直流冲击法确定材料直流磁性的试验方法JB/ZQ 6101 锻钢件的磁粉检验
2、方法JB/ZQ 6117 钢制品的机械性能试验方法JB/ZQ 6140 钢制品的宏观浸蚀试验、检验及评定方法3 订货要求3. 1 需方应在订货合同或技术协议书中，写明采用的标准、锻件级别、钢号、相应的技术要求和检验项日，以及其他附加说明。锻件级别和钢号应在图样上按如下标注:钢号锻件级别本标准编号3. 2 需方庇提供标明力学性能试验试样位置的粗加工图样(必要时提供精加工尺寸)。4 技术要求4. 1 制造工艺4. 1. 1 冶炼和浇注4. 1. 1.1 锻付用钢应采用钢包精炼或电渣重熔冶炼，经需方同意也可采用保证质量的其他方法冶炼。4.1. 1.2 在铸绽前或铸键时，钢水应经过真空除气。在真空处理
3、过程中，真空系统的极限压强通常应低于1331a , 4. 1. 2 锻造4: 1. 2. 1 钢绽的上、下端应有足够的切除量，以保证锻件无缩孔和不允许的偏析。4.1.2.2 应在有足够能力的锻压机上锻造，以使锻件整个截面充分地锻透。锻件与钢链的轴向中心线庞大致重合a应吏钢健质量较好的一端为锻件的汽轮机端。4. 1. 3 圆角机械工业部199309-21批准1994-07-01实施1092 JB/T 7178.-93 各制造阶段，在锻件直径变化的不同台阶过渡处应保留相应的圆角。4. 1.4 热处理气4. 1.4. 1 锻后热处理为止火和rl火。4.1.4.2 性能热处理为猝火和国火.j挂在平直状
4、态Fi韭行。锻件圆周和整个长度上的洋火冷却速度应尽可能一致。4. 1.4. 3 粗加工和粗脆孔到订货阁样规定的内径、外径尺寸并分别留有13mm以内余量以后，锻件应i剖f消除应力处理，以保证没有残余应力。4.1.4.4 消除应力处理应将锻件至少加热到550C且不低于回火温度40.C.保温足够长的时间以完全烧透，再以不超过15C/h的冷却速度冷到250C出炉空冷。4.1.5 机械加4. 1.5. 1 供方应在消除应力处理前对锻件打中心孔。4. 1.5. 2 在性能热处理后套取中心孔芯棒试样。4. 1. 5. 3 消除庇力处理后精膛中心孔，并用不掩盖缺陷的方法进行磨光或抛光，表面粗糙度凡值为j. 6
5、1口4. 1.5. 4 发运锻件应符合需方订货阁样规定的尺寸、公差和表面粗糙度要求。4.2 化学成分4. 2. 1 钢水熔炼分析应符合表I规定。4.2.2 锻件成品分析庇符合表1规定，允许有表2的偏差。表l化学成分俐号C Mn Si11 P 卜2日、r2NdMnV620 ,1, 纵向、切向、径向二三18% 中心.fL芯棒纵向关I7 纵向、切向径向二三55% 中心孔芯棒纵向主主50/hv 纵11、切向、径l句二三100F!气T丁川径向-二二23 C 中心孔芯棒纵向三二10 注在其他指标均合格时，0.值允许超过上限34. 3. 2 锻件轴身径向抗拉强度或屈服强度的波动值不允许超过40MPa，4.4
6、 残余应力锻件的残余应力不允许大于60MPa，4.5 磁性能磁性能应符合以下要求zS. ox 10A/m B注1.60T 1S.0X103A/m B1.80T 50. 0 X 10 A/m B二三2.05T120.0X10A/m B注2.13T4.6 品粒度件级别E 二三740二690二三17?:-16 二50二三45二注90之:;-.12三二口径向试样晶粒度不粗于5级.4级不超过5%.中心孔芯棒试样品粒度检验结果报告需方.小作为验收依据。4.7 元损检验4. ? 1 酸洗或磁粉检验4.7. 1. 1 锻件成元臼点、裂纹、折叠等缺陷，需方保陪使用各种试验的权利，包括酸洗、磁粉检验。4.7. 1
7、.2 需方庇在锻件轴身两端向外200mm的一锻R过渡区(每端各一)初两个轴承部位进行酸洗或磁粉枪验。4. 7. 1.3 轴承部位及轴身两端过渡区酸洗或磁扮检验，其结果应符合以下规定.在25cm(指最大边长为15cm的矩形)面积上，允许长度o.51mm单个缺陷显示5个，或长度大于1l. 5mm以内的单个缺陷显示2个。每个轴承部位不允许有15个以上的单个缺陷思示。每个过波区不允许有20个以上的单个缺陷显示。超过上述规定时，供需双方协商处理。4. 7. 2 超声波探伤锻件外圆表面进行超声波探伤检查.其结果应符合以F规定，a. 不允许有裂纹、自点、缩孔等缺陷;b. 不允许有当最直径等于或大于1.6mm
8、连续缺陷信号和游动缺陷信号;c. 当最直径小于1.6mm的缺陷不计，当量直径等于或大于1.6mm的缺陷应记录并报告需方，1094 JB!T 717893 d. 允许有当暨直径1.63. 5mm的缺陷存在，但相邻两缺陷距离不小于其较大当量缺陷直径的10 倍，其缺陷总数-1允许超过30个;e. 在应力较大的区域内(中心孔直径加60mm范网内，外阅槽深加25mm范围内)，不允许有当量直径大于2n1m的缺陷和大T或等T当量直径1.6mm的密集缺陷信号;1 用22.5MHz频率探伤时，由缺陷引起底波的衰减不大于6dB，锻件材料衰减系数小于或等于:,1 dB/m , 4. 7. 3中db于L4.7. 3.
9、 1 窥膛仪检查时，中心孔内表面不允许有裂纹、缩孔残余部分、气孔、夹渣、有害划痕和长度大于3mm的缺陷。各种缺陷总数不允许超过30个。具体规定如下:a. 聚集在60cm2面积上，长度为0.5-1.5mm的缺陷数量不允许超过10个sb. 分散的长度为1.53mm的缺陷数量不允许超过10个，C. 在悲个中心孔内表面上，长度为O.51. 5mm的点状缺陷数量不允许超过25个，并且不允许有呈链状分布的缺陷。4.7. 3. 2 若需要局部修整或扩大中心孔以清除较大的缺陷时，要事先取得需方同意。4.7. 3. 3 若需方要求中心孔磁粉检查，可由需方进行。磁粉检查发生异议时，供需双方协商处理。4.8 尺寸、
10、公差、表面粗糙度4. 8. 1 锻件加工应符合需方订货图样规定的尺寸、公差和表面粗糙度要求。4.8.2 中心孔圆度误差不允许超过O.3mm。中心孔表面粗糙度凡值为1.6m。中心孔与外因间轴度误差小得超过l.Omm。中心孔轴线直线度公主主值在直径6mm以内的圆柱体内。5 检验规则和试验方法5. 1 化学成分分析5. 1. 1 熔炼分析5.1.1.1 供方应在每炉钢水铸键时取样进行熔炼分析，并报告分析结果。多炉合浇时还应报告权重分析结果。5.1. 1.2 若试样不宜做熔炼分析，供方可以从钢键或锻件表面附近合适部位取代替样，并将分析结果和取样位置通知需方。5. 1. 2 成品分析供方应对每个锻件进行
11、成品分析。试样取自锻件力学性能的纵向试样上，也可取自径向性能试样J:o 5. 1.3 气体分析取径向试样分析氢含量。5. 1. 4 分析方法按GB223及有关方法进行。5.2 力学性能检验5. 2. 1 :在性能热处理后或消除应力处理后，按JB!ZQ6117方法进行。5.2.2 冲击试样按JB/ZQ6117中夏氏V型缺口试样的规定，径向冲击试样的缺口方向应为切向。5.2.3 取样位置和试样数量若无特殊要求应符合如下规定25. 2. 3. 1 纵向试样s供需双方在锻件两端各取2个拉力试样和2个冲击试样，有中心孔的锻件在接厚的j12处取样，无中心孔的锻件在离表面1/3半径处取样。5. 2.3.2
12、切向试样庇在轴身两端尽可能接近轴身表面1/3半径处切取的试环上切取切向试样，供方在相当于钢绽质最较差的端轴身切环，需方在另一端切环。每端试环各取4个拉力试样和2个冲击试样，分别在试环的同一直径相对位置上切取。1095 , JB/T 7178- 93 5. 2. 3. 3 径Ip)试样:应沿径向Ilj轴线平行的一恨主牵线上套取4处径jnJ料棒，其离轴身两端距离不得小f200mm，套料后的孔径和孔深应符合订货ftl样规定ca 在两处套料棒靠槽底部位取2个拉力试样(各取1个)，紧邻拉力试样的外端分别取1个室温冲J;试样和l个测定脆性转变温度的试样】b. 其余例处套料棒应采用相反j式，即外端取2个15
13、力试样(各取1个上靠槽底部位分别取1个室温冲击i试样和1个测定脆性转变温度的试样C. 由!IJ定脆性转变温度的冲击试样应在表3规定的温度F进行，2个试样均应显示至少0%的塑性断IJ。d. f主l句拉J试样可采用直径不小于5mm的试样，径10)冲击试样采用1Omm X 10mm X Smm (V 型缺口)试样。5. 2. 3. 4 中心孔试样:应在相当于轴身两端和中部的芯捧上各取l个拉力试样，在轴身中部自1芯禄t丐少取4个冲击试样来测定脆性转变温度的数值。t 残余1范力试验5. 3. 1 采用切环法或环芯电阻应变法测定残余应力。号.3. 2 供需双方分别在锻件轴身一端取25mmX25mm的圆环，
14、用测量该环在切割前后平均变形壁的)J法来计算残余应力，其计算公式为:t二M/D式中:风破余应力，MPa; B:径增最的代数量，mm;1) 切割前环的外径，mm;E 材料的弹性模量，MPa5.3. 3 娩余应力不合格时，锻件可进行补充i再火，补充回火后残余应力中盘查结果应符合本标准第4.4 条规定。5.4 磁性能测定市方时锻件i差行磁性能测定。除需方另句规定外成按JB/ZQ6157方法进行。在轴身切向试环上取1个磁性能试样，其尺寸按各f设备确定。5.5 品粒度测定在轴身径作j试样靠槽底部位及中心孔芯棒试样端面上，按GB6394方法进行。5.6 元损检验5. 6. 1 酸洗或磁粉检查5.6.1.1
15、 需力企要订货因样规定的部位，经半精加工后单面留2mm余景，表面粗糙度R，值为O.Sm后进fJ酸洗。5. 6. 1. 2 酸洗按jB/ZQ6140方法进行u5.6.1.3 若需方要求磁粉检查，应按jB/ZQ6101方法进行。5.6.2 超声波掠伤检查在粗)1D:1:和l性能热处理后，按jB1581方法进行，但此方法中有关缺陷信号定义中的当量直径不小于2mm的缺陷信号均调整为当量直径不小于1.6mrn的缺陷信号。5.6.3 中心孔检查中心于L表l面粗糙度R回值达到1.61，m后.用窥膛仪或磁粉结合窥膀仪检查整个内孔表面磁粉检查按jB/ZQ6101方法进行。5. 7 复试和重新热处理5. 7. 1
16、 力学性能检验结果不符合要求允许复试。由于裂纹、自点而使检验结果不合格时，小允许复试5.7.2 任一试样检验结果不合格H才，选抒相邻Hi.贵的2个试样支出.2个i式样的检验结果必纠部符合1096 JB/T 71 78 . 93 要求忡5.7.3 任何一项力学性能检验的复试结果仍不合格时.供方面I对锻件重新热处理。未经需方同意，重新热处理次数小允许超过三次。重新热处理的锻件按本标准第5.2条规定进行枪验5.7.4 锻件?重新热处理时，应将剩余的中心孔芯棒放回到中心孔内。6 验收及合格证书6. 1 供)i应l句需力检验员提供必要的方便条件，以便需方检验员迸行工作。需方检验员不应给供方生产造成不必要
17、的妨碍r除另有规定外，一切检验应在供方进行。6.2 锻件111供方质量检验部门按本标准进行验收，需方可按本标准进行复验。6.3 供方应向需方提供合格证书，包括下列内容:;1. 订货合同号;如锻件图号、钢号;.C. 标准号和锻件级别号zd. 熔炜、炉号、锻件卡号;e. 熔炼分析和成品分析结果$1 力学性能检验结果$E 元损检验结果，包括缺陷分布草图sh 最终奥氏体化温度和国火温度及冷却方式;t 其他要求的检验结果。6.4 锻件在供方验收后，如果在需方复验及在加工过程中，再发现不允许的缺陷，需方应及时通知供方，双方协商解决。7 标志与包装7. 1 j飞J应在每个锻件的相当于钢镀下部端面上标明供方的f名或标志、合同号、熔炼炉号和锻件卡7.2 每个锻件的中心孔均应涂防腐剂，并用木塞堵严，以免在运输和保管时损坏或腐蚀。附加说明:本标准时1饥械工业部德阳大型铸锻件研究所提出并归口。本标准Itl德阳大型铸锻件研究所负责起草。本标准主要起草人曾秀实、郭成海、宣品范、马飞良。1097
