1、ICS29060 01K13备案号：24588-2008中华人民 共和J B国机械行业标准JBT 7601卜2008代替JBT 7601昏一1994电线电缆专用设备基本技术要求第6部分：机械加工Equipments for electric wires and cables。_Basic technical requirementsPart 6：Machining process20080604发布 20081 101实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次前言1范围“12规范性引用文件13一般要求24零件的倒圆与倒角25未注公差线性尺寸的极限偏差一36未注公差角度的极限偏差47未注形
2、状公差和位置公差48螺59键和键槽610中心孔一71 1验收规则7刖 吾皿T 7601昏一2008JBT 7601电线电缆专用设备基本技术要求分为1 1个部分：第1部分：一般规定；第2部分：检验和验收；第3部分：铸件；第4部分：焊接件；第5部分：锻件；第6部分：机械加工；第7部分：热处理；第8部分：表面处理；第9部分：装配；第10部分：电气控制装置；第11部分：外观质量。本部分为JB厂r 7601的第6部分。本部分代替JB厂r 76016一1994电线电缆专用设备基本技术要求第6部分：机械加工。本部分与JB厂r 760161994相比，主要变化如下：第2章中所列引用文件的版本均改为现行有效的版
3、本。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(SACTC 213)归口。本部分起草单位：上海电缆研究所。本部分主要起草人：周永芳。本部分所代替标准的历次版本发布情况：JB，T 760】6一1994。IIi1范围电线电缆专用设备基本技术要求第6部分：机械ijn-rJBIT 7601的本部分规定了电线电缆专用设备产品中零、部件的机械加工基本技术要求及检验规则。本部分适用于电线电缆专用设备产品的机械加工。2规范性引用文件下列文件中的条款通过m，r 7601的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分
4、，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 3普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角(GBIT 3一1997，eqv ISO 3508：1976；ISO 4755：1983)GBIT 145中心孔(GBtr 145200l，idtISO 866：1975)GBIT 196普通螺纹基本尺寸(GBIT 196-2003，ISO 724：1993，MOD)GBIT 1095平键键槽的剖面尺寸(GBIT 1095-2003，ASVIEB 18251M：1996，NEQ)GBIT 1096普通型平键(GBIT 10962003，
5、ASME B 18251M：1996，NEQ)GBITl097导向型平键GBIT 1098半圆键键槽的剖面尺寸(GB厂r 1098-2003，ASME B 18251M：1996，NEQ)GBIT 10991普通型半圆键(GBIT 109912003，ASME B 1825，1M：1996，NEQ)GBIT 1144矩形花键尺寸、公差和检验(GBIT 1144-2001，neq ISO 14：1982)GBT 1184-1996形状和位置公差未注公差值(eqv ISO 27682：1989)GBIT 1415米制锥螺纹(GBIT 14151992，idt FOCT 25229：1982)GBI
6、T 1563楔键键槽的剖面尺寸GBITl564普通型楔键GBITl565钩头型楔键GBIT 1568键技术条件GBIT 1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(GBIT 1804-2000，eqv ISO 27681：1989)GBIT 2516普通螺纹极限偏差(GBIT2516-2003，IS09653：1998，MOD)GBIT 445842003机械制图尺寸注法GBIT57963梯形螺纹基本尺寸第3部分：基本尺寸(GBIT 579632005，ISO 2904：1977，MOD)GBT 64034零件倒圆与倒角GBIT 7306(所有部分) 55。密封管螺纹(GB何7306173
7、0622000，eqvISO 7-1：1994)GBIT 7307 55。非密封管螺纹(GBIT 7307200l，eqvSO 2281：1994)GBIT 12359梯形螺纹极限尺寸3一般要求31 机械加工的零件必须符合产品图样、工艺规程和本部分的要求。32零、部件的机械加工，应按工序检验，不合格者不得转入下一道工序加工。33加工表面上不允许有锈蚀和影响性能、寿命与外观的磕、碰、划伤等缺陷。34除有特珠要求外，加工后的零件不允许有尖棱、尖角和毛刺。图样中未注明倒角和倒圆时，应符合第4章的规定。35经过滚压精加工的表面，不准有脱皮现象，同一表面的滚压次数应不超过三次。36经过热处理的工件，精加
8、工时，不得产生烧伤、裂纹等缺陷。37精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面，不允许在其上打任何印、标记。38相关件组合加工的工件，应有配组标记。组合加工的结合面不应有任何衬垫物。当结构中有半分圆形截面时，其剖分面应与轴线重合。39用磁力夹具吸住进行加工的工件，加工后应进行退磁。310工件在各工序加工后，应做到无屑、无水、无脏物，并妥善存放。311 锻铸、回转零件如带轮、齿轮、飞轮等的加工，应达到轮毂和轮缘厚度均匀，轮辐沿其中心线对称。312焊接结构件的焊缝一般不允许加工，必须加工时，应从加工上保证不削弱焊缝的承载能力。4零件的倒圆与倒角41零件图样中未注明倒角时，应按图1和表1的规定进行倒
9、角。倒角一般采用45。图1表1单位：mmD(d) 5 530 30100 100250 250500 5001000 1000C 0 2 O 5 l 2 3 4 542零件图样中未注明倒圆尺寸，又无清根要求时，应按图2和表2的规定倒圆。2图2缮砌表2IBT 7601湖006删 4 4412 1230 3080 80140 140200 200D 310 1030 3080 80-260 260630 6301000 100004 l 2 4 8 12 ：20注l：D值用于盲孔和外端面倒圆。注2：非圆柱面的倒圆可参照此表。43机械!JfJ-r零件的外角和内角相对时，同样中无特珠要求时，其倒艮。】
10、倒角应符合GBrI64034的规定、43 1 内角倒圆t，、)、外角倒角(CI)时，q冗f见图3a)】。432 内角倒圆(R)、外角倒圆(R1)时，R1R【见图3b)1 o433内角倒角(c)、外角倒圆(R1)时，CcL见图3d)】。辫然鋈鍪图3c1 d)44倒圆、倒角的尺寸的标注应符合GBT 44584的规定。45倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差应符合GBT 1804的m(中等级)规定，其数值见表3。表3单位：mm尺寸分段公差等级0 53 36 630 30m(中等级) 02 O 5 1 25未注公差线性尺寸的极限偏差未注公差线性尺寸(不包括倒圆半径和倒角高度尺寸)的极限偏差应符合GBT 1
11、804中的C(粗糙级)规定，其数值见表4。表4单位：mm尺寸分段l公差等级O53 36 630 30120 120400 4001000 10002000120004000c(粗糙级) 02 O3 0 5 O 8 l 2 2 3 46未注公差角度的极限偏差61图样上未注公差角度的极限偏差，应符合GBT 1804规定的公差等级，并由相应的技术文件作出规定。62未注公差角度的极限偏差规定见表5，其值按角度短边长度确定，对圆锥角度按圆锥素线长度确定。表5长 度公差等级10mm 10mm50mm 50mm120mm 120mm400mm 400rnmm(中等级) r 30 20 10 5c(粗糙级)
12、4-1。30 1。 30 15 10V(最粗级) 3。 2。 1。 30 207未注形状公差和位置公差71未注形状公差711 图样上未标注的直线度和平面度的公差值应符合GBT 11841996的表1中C级或D级规定具体数值见表6。表6 单位：rnm被测要素 直线度 被测要素尺寸L表面粗糙度 平面度 10 1016 1625 2540 4063 63100 100160I160250凡值gm 公差等级 公差值0叭2160 c级 O03 004 O05 O06 008 010 012 O153 225 D级 006 008 010 012 015 O20 025 O30被测要素尺寸L被测要素 直线
13、度表面粗糙度 平面度 ，zs。枷lts。l：1000 1600 2500 4000 6300R。值岫 公差等级1600 2500 4000 6300 l0000公差值0012160 C级 020 O25 O30 040 0 50 060 0 80 1003225 D级 040 O50 060 080 1 00 120 150 200712图样上未标注的圆度公差值应不大于尺寸公差值。713图样上未标注的圆柱度公差值应遵守包容原则的规定。72未注位置公差721 图样上未标注的同轴度公差值按GBT 11841996的表2中C级或D级选用，具体1&值见本部分表7。4表7JB，r 76016_2008单
14、位：n1In被测要素直径d被测直径尺寸 同轴度 I 3 6 10 18 30 卯l公差等级 公差等级 3 6 10 18 30 50 120公 差 值高于或低于ITl2 C级 004 O06 008 OlO 012 015 n20 025低于rrl2 D级 006 012 015 020 025 O30 040 050被测要素直径d被测直径尺寸 同轴度 120 250 500 800 1250 2000 3150 5000 8000公差等级 公差等级 250 500 800 1250 2000 3150 5000 8000 10000公差值高于或等于ITl2 C级 030 040 050 06
15、0 O80 100 120 150 200低于rrl2 D级 060 O80 100 120 l 50 200 250 300 400722图样上未标注的对称度公差值(键槽除外)按GBT 1 184-1996的表2中D级选用，具体数值见本部分表7中D级。723图样上未标注的平行度公差值应符合如下规定：a)对于标有符号E的平行要素，其平行度应遵守包容原则的规定；b)对于不标有符号E的平行要素，由平面度或直线度的未注公差值和平行要素间的尺寸公差分别控制。724图样上未标注的垂直度公差值由角度公差和直线度或平面度未注公差值分别控制。725图样上未标注跳动和全跳动的公差值不应大于该要素的形状和位置的未
16、注公差的综合值。73在同一中心线(或同一圆周)上的任意两螺钉孔、螺栓通孔中心距的极限偏差，当图样上未注明时，按表8的规定。表8单位：rftm螺钉或螺栓规格 M2M6 M8M10 M12M18 M20M24 M27M30 M36M42 M48 M56M72 M80以上任意两螺孔012 025 O 30 O 50 060 075 I I 25 l 5中心距极限偏差任意两螺栓通孔0 25 050 0 75 1 oo 125 1 50 2 2 50 3中心距极限偏差74镀(涂)零件尺寸标注应符合GBG445842003中53的规定，图样上的未洼公差尺寸，亦按本部分规定选取尺寸公差和形位公差。8螺纹81
17、 各种螺纹的基本尺寸、公差等级和工作表面粗糙度应符合表9的规定。82螺纹表面不允许有黑皮、压扁、乱扣、不完整扣和毛刺等缺陷。允许有局部破裂，但其深度不应超过螺纹工作高度的一半，且其连续长度不超过l，4周。83外螺纹轴线对杆部轴线，内螺纹轴线对孔部轴线的同轴度公差值分别不大于外螺纹大径及内螺纹小径的尺寸公差之半。表9单位：um序 号 螺纹种类 基本尺寸 公差等级 工作表面粗糙度1 普通螺纹 GB，T196 GB，r 2516 月。6 32 米制锥螺纹 GB厂r 1415 GB厂r1415 月。6 33 梯形螺纹 GB厂r 57963 GB厂r 12359 R。3 24 圆锥管螺纹 GB厂r730
18、6 GB厂r 7306 R。6 35 圆柱管螺纹 GB，T 7307 GB，r7307 R。6384螺栓、螺柱、螺钉的元螺纹部分，其尺寸偏差应符合第5章的规定。85攻制螺孔的轴线对端面的垂直度按GBfIn841996中附表3中的公差等级12级执行，螺纹深度为10mm100mm的公差值见表10。表10单位：mrnl螺纹深度L 10 1016 1625 25-40 4063 63100公差值 O12 015 020 O 25 O 30 04086自制紧固件螺杆上的螺纹长度偏差应符合表11的规定。表11单位：nmI螺纹直径I M6 M6M10 M12M16 M18M24 M27M30 M33M36
19、M36l螺纹长度偏差l +2 +3 +4 +6 +7 +8 +108 7螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角的尺寸。8 7 1 普通螺纹和米制锥螺纹应符合GBT 3的规定。872梯形螺纹、圆锥管螺纹、圆柱管螺纹等可分别参照GBfr 3的规定，一般情况下，螺纹收尾和退刀槽的长度尺寸为2P(螺距)，螺纹端部倒角高度尺寸为06P，同时将值圆整到05的倍数。9键和键槽91 各种键的型式尺寸、技术条件、极限偏差和表面粗糙度应符合表12的规定。表12单位：mlt极限偏差 表面粗糙度R。型式尺寸 技术条件6 h ， 键侧 上、下面 其余普通平键 GB，r10961 6 63导向平键 GB，r1097h14普通楔键
20、GB，r1564GB，r1568 h9 h12 6 3 163 2 125钩头楔键 GB，r1565h12半圆键GB，r1099 16 6 3(直径d)92各种键的轴和轮壳槽尺寸及公差、轴槽长度公差、表面粗糙度应符合表13的规定。6表13IBT 760162008单位：um表面粗糙度心键槽尺寸及公差 轴槽长度公差槽宽两侧面 槽底 其余普通平键GB厂r1095 H14 163 2 6 3 125导向平键普通楔键GB，r 1563 6 3 1 632 12，5钩头楔键半圆键 G丑，r 1098 1632 6393键槽的对称度，当图样上未标注时，按GBrI1184的附表4中9级选用，具体数值见表14
21、。表14单位：IIlIn键宽b 23 36 610 1018 1830 3050 50100I对称度公差值 0020 O025 0030 0040 O050 0060 008094矩形花键的基本尺寸、键槽截面形状和尺寸、尺寸公差带和位置度公差应符合GBiT 1144的规定。10中心孔101工件两端的中心孔的型式和尺寸，应符合GBI145的规定。102图样上未注明中心孔，而加工又需要中心孔时，在不影响使用和外观的情况下，加工后中心孔可以保留。11验收规则111经机械加工的零件的验收，都应符合设计图样、技术文件和相应标准的规定。11 2批量较大的零、部件检查，可根据供需双方商定的抽样方案进行验收检查。113零、部件验收检查项目仅限于相应标准中规定了特性指标的项目，即根据零、部件能否满足预期的使用要求的那些项目。114用于验收的量规、量具和检验仪器应符合有关规定。7
