1、JB.厅8157-1999前主口本标准是对JB/T8157-95 180 功率W 16-90 120-750 16-11 40-1500 90-1100 堵转转矩2 2.5 3 4 在相应标准中规定额定转矩4.7 电动机在额定电压和额定频率下，其堵转电流对额定电流之比的保证值应在相应产品的标准中规定。4.8 电动机电气性能保证值的容差应符合表3的规定。表3序号名称甘a与差效率 一0.15( 1一).最多为-0.072 功率因数s - (1 -叫)16.最少为-0.023 转速(在热稳定状态下)保证值的主2佛也4 堵转转矩保证值的-15%5 堵转电流保证值的+20%4.9温升4.9.1 电动机在
2、本标准中4.2规定的条件下额定负载运行，直至稳定状态，其各部分温升限值应不超过表4的规定值。表4K 绝缘等级序号电动机的部件E B F H 温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法电动机绕组75 80 105 125 与绕组接触的铁2 芯及其他部件7S 80 100 125 换向器(开启或3 封闭式)70 80 90 100 4.9.2 对短时定额电动机，各部分温升限值允许较表4所规定的数值提高10K。4瓜3试验地点的海拔高度和环境空气温度与本标准4.2的规定不同时，温升限值应按GB厅5171-1991中6.4的规定修正。4.9.4 温升试验用的支架和散热板应符合GB/T517
3、1-1991中6.1.3的规定。4.10 电动机的泄漏电流应不大于表5的规定值。表5测试位置分类电源任何一极至可触I类结构电动机及的金属零件之间;类结构电动机4 泄漏电流mA 0.75 0.25 JBff 8157-1999 4.11 电动机在热态及额定电压和额定频率下，应能承受1.5倍额定电流历时不少于1min的过电流试验，而不发生停转或有害变形，且能通过以后的耐压试验。4.12 电动机在热态及额定电压和额定频率下，应能承受1.5倍额定转矩历时15s的过转矩试验，而不发生停转或有害变形。4.13 电动机在空载时，应能承受1.1倍额每电压，历时2min的超速试验.而不发生有害变形3对不能和负载
4、分离的电功机，空载是指这种状态下的最轻负载。4.14 介电性能试验4.14.1 电动机的绝缘电阻用500V兆欧表测定，其绝缘电阻应不小于表6的规定值。表6MO 湿热试验后测试部位冷态热态试验方法ca 试验方法Db 带电零件与壳体之间基本绝缘20 2 2 0.22 加强绝缘7 7 2 n类结构的仅由基本绝缘隔开的金属零件与带电零件之间20 2 2 3 H类结构的仅由基本绝缘和带电零件隔开的金属零件与壳体之间5 5 i主I类结构该类电动机的防触电保护不仅依靠基本绝缘而且对易触及的金属零件采用了接地保护的附加安全预防措施。2 H类结构该类电动机的防触电保护.不仅依靠基本绝缘.而且还采用双重绝缘或加强
5、绝缘的附加安全预防措施。但无接地保护仨3 试验方法:Ca一为b恒定湿热试验方法。Dh一为Db交变湿热试验方法c4.14.2 电动机应能通过历时1min的耐电压试验，试验电压的频率为50Hz.波形应为基本正弦波。试验电压应按表7的规定。对大批量连续生产的电动机进行出厂检验时，允许试验电压按表7规定数值的120%.历时1s的试验代替c表7V I类结构电动机试验电压的施加部位U，类结构电动机出厂与型式检验湿热试验后出厂与型式检验温热试验后仅由基本绝缘与带电部11隔开的壳体与带电零件之间1500 1250 2 加强绝缘与带电零件隔开的先体与带电零11之间4o 3750 40 3750 3 对双重绝缘零
6、件.在仅由基本绝缘和带电零件隔开的金属零件:与带电零件之间1500 1250 1500 1250 与壳体之间2500 2500 2500 2500 5 JBrr 8157-1999 4.14.3 同一台电动机不应重复进行耐压试验，如用户要求再进行一次，则其试验电压不应大于表7规定值的80%0若要求按表7的规定值进行耐压试验时，须与制造商协商。4.15 湿热试验4.15.1 电动机应能经受GB厅2423.4一1993中的试验Db:交变湿热试验，试验的高温温度为40吧，试验周期数为6d。4.15.2 如有必要，有关专业产品也可按GB/T2423.3-1993中的试验Ca:恒定湿热试验方法进行，其试
7、验温度为40:t2飞，相对湿度为90%-95%，试验周期数为2d。4.15.3 电动机湿热试验后应满足下列要求:a)电动机的绝缘电阻应不低于表6的规定值:b)应能承受表7规定的试验电压，历时1min，无闪络或ltr穿现象:c)不得出现电刷卡住现象，并能正常运转;d)机壳表面无明显锈蚀及油漆气泡产生。4.16 电动机在额定频率与额定转速下，空载稳定运行时测得的噪声声功率级(A计数)应有大于表8的规定值。表8dB (A) 转速功率w r/mio W运9090750 012000 在相应产品标准中规定5试验方法5.1 测量仪器和量具除非标准中另有规定，测量仪器和量具的准确度如下:a)电工测量仪器准确
8、度不低于0.5级(兆欧表除外;出厂检验中，其准确度不低于1.0级;b)热工仪表不低于0.5级或有1t:分辨率的温度指示器;出厂检验中，其准确度不低于1.0级;c)游标卡尺的分辨率为0.02mm或用千分尺。5.2 外形及安装尺寸检查用游标卡尺、千分尺或用满足测量精度的其它测量器具测量。5.3 外观及装配质量检查用自视、耳感检查。5.4 电气性能试验按GB.厅8128的有关规定进行检测。5.5 噪声测定按GBrr10069.1的有关规定进行检测。5.6振动测定按GB厅10068.1的有关规定进行检测。5.7 湿热试验按GBrr12665的有关规定进行试验。5.8 无线电干扰的测定按GB4343的有
9、关规定进行检测。5.9 标志检查通过观察和通过沾水湿布擦标志15s，随着再以浸过汽油的布擦15s来确定。5.10 包装试验按GB厅13384中的有关规定试验。5.11 外壳防护分级试验按GB厅4942.1的有关规定进行试验。7 JBrr 8157-1999 6 检验规则电动机检验分出厂检验与型式检验两种。6.1 出厂检验6. 1.1 每台电动机须经出厂检验合格后才能出厂，并附有产品合格证36. 1.2 出厂检验项目如下:a)外形及安装尺寸检验;b)外观及装配质量(包括标志)检验;c)冷态绝缘电阻测定:d)绕组冷态的直流电阻测定:的额定功率或转矩时的电流与转速检查;。超速试验:g)耐电压试验。6
10、.2 型式检验6.2.1 凡遇下列情况之一者时，必须进行型式检验。的新产品定型时;b)正常生产时，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品的安全或性能时;c)正常生产时，每两年至少进行一次;d)产品长期停产后，恢复生产时:e)当出厂检验结果与上次型式检验结果有不允许的差异时;。国家质量监督机关提出进行型式检验的要求时c6.2.2 型式检验的项目如下:s a)出厂捡验的全部项目(除冷态绝缘电阻外);b)效率和功率因数测定:的堵转转矩和堵转电流的测定:d)温升试验;的热态绝缘电阻检查;。泄漏电流测定:g)过电流试验:h)过转矩试验;i)噪声测定;j)振动测定:k)无线电干扰测定:1)湿热试验;m
11、)标志、检查;n)王作期限试验:0)包装试验:p)外壳防护等级试验。JB川、8157-19996.2.3 型式检验的样本应从出厂检验合格后的产品中随机抽取不小于6个样品，分成两个样本进行检验，每个样本为3个样品，其中一个样本做工作期限的试验，另一个做其它项目的检验。同一机座号同类电动机结构材料、王艺基本相同者，其共性检验项目，如l湿热试验、外壳防护等级，工作期限、包装试验等允许选取典型规格进行。6.2.4 合格判定按GB/T2829判别水平I的一次抽样方案，不合格质量水平RQL=30(样本大小:11=3 ), 判别组数:，=0，民.=1。6.3 专业产品如有补充试验项目时，应在专业产品标准中规
12、定。7标志、包装、运输及贮存7.1 标志7. 1.1 电动机上的所有标志必须字迹清楚、符号正确、粘附牢固，在整个使用期内不易磨损脱落。对直接配套用、且不可拆卸的电动机，经双方协商可无铭牌。7. 1.2 电动机的铭牌应固定在机壳的明显位置处。铭牌上应标明的项目如rF:a)制造厂名或厂标:b)电动机名称及型号:c)额定电压、额定电流及额定频率;d)额定输出功率;e)额定转速:。绝缘等级:g)工作制(对非连续运行工作制的定额才标明;h)外壳防护等级:i)出厂年、月或编号。在必须缩小铭牌时，可以不标出d、e、f、h项的内容。7.1.3 电动机的其.官标志，如l旋转方向、接地标志，绕组出线端标志及特殊标
13、志应在明显的相应位置上标出。7.2 包装7.2.1 电动机在包装前轴伸处应采取11备时性防锈涂封措施c电动机应附有产品合格证和l使用维护说明书，并配电刷备件一副。7.2.2 包装必须牢固可靠，电动机包装店符合GB厅13384中防潮的要求。7.2.3 包装箱外壁的标志应明显，字迹耍清晰、不易脱色与脱落，目-应有如下内容:a)制造厂名、地址和电话号码:b)电动机名称、型号和II出J.编号;c)电动机净重及运输箱毛重:d)应有小心轻放、防潮等字样或符号。其符号图形应符合GB191的规定。7.3 运输与贮存7.3.1 电动机的运输工具不作限制，但运输时应保证电动机不能相互碰撞、不受雨淋及化学腐蚀9 J
14、BIf 8157-1999 7.3.1 电动机应放在环境空气温度为-1伽+40C.相对湿度不大于90%.清洁通风良好的仓库内。空气中不得含有腐蚀性气体，周围不得有腐蚀性或易挥发性化学物品。8 其它在用户按照使用维修说明书的规定正确使用和贮存电动机的情况下.自制造厂起运或用户购买日期不超过一年的时间内应能正常运行。如在此规定时间内，电动机因质量问题而发生损坏或不能正常工作，制造厂应无偿地为用户修理，更换零件或更换电动机。10 JBJT 8157-1999 附录A(标准的附录)换向检查任选件换向检查仅用于制造商的出厂检验。Al 换向火花等级根据电刷下的火花程序和换向器及电刷的状态，换向火花等级按表
15、AI的规定分为5级。表Al火花等级电剧下的火花程度换向器及电刷的状态元火花I! 电刷边缘仅小部分约I/S至1/4刷边长)有断换向糖上没有黑痕及电刷上没有灼痕4 缕的几点点状火花I! 电刷边缘大部分(大于112刷边长)有连续的较换向器上有黑痕.但不发展.用汽油擦其表面即能除2 稀的颗粒状火花去.同时在电刷上有轻微灼痕换向器上黑痕.用汽油不能擦除.同时电刷l二有灼痕C电刷边缘大部分或全部有连续的较密的颗粒状2 火花，开始有继续的舌状火花如短时出现这一4级火花.换向器上不出现灼痕，电刷l不烧焦或损坏换向指上黑痕较严重.用汽油不能擦除.同时电刷上电刷整个边缘有强烈的舌状火花.伴有爆裂声3 有如1痕c如
16、在这一火花等级下短时运行.则换向器上音将出现灼痕.同时也剧将被烧焦或损坏A2 电动机在额定负载运行时，换向火花不大于2级;在偶然过电流或短时过转矩时火花应不超过3级。如电动机要进行温升试验，换向检查应在温升试验后立即进行。除了需移动电刷调节转速或功率因数的电动机外，电刷在换向器上的位置从空载到过电流或过转矩的所有情况下，均应保持在制造厂所规定的位置上。A3 火花等级的确定电动机换向的火花等级一般按电刷下的火花程度确定，如表Al所示。如所有电刷下的火花程度均匀，则可用一个等级表示。但如在其中一个电刷下面有较高一级的火花出现，则应按较高一级的火花等级确定。如电刷下的火花程度与同等级换向器及电刷的表面状态不一致时，应以换向器及电刷的表面状态作为确定火花等级的主要依据，必要时，可延长试验时间再行确定。11
