1、ICS 29.060.20 K 13 备案号:19063-2006 中华人民共和国机械行业标准JB/T 8503.才-2006代替JB/T8503.1一才996额定电压6kV(Um=7.2kV)到35kV(Um二40.5kV)挤包绝缘电力电生览预制件装配式附件第1部分:终端Premolded accessories Cslip-on type) for extruded insulation power cables with raed voltages from 6kV C Um=7.2kV) up to 35kV C Um=40.5kV) 一Partl:Terminations 2006斗
2、。-14发布2007-04四01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB厅8503.1-2006目次前言.&.H .ll 1234 范围. . . 1 规范性引用文件H. 1 术语和定义. . .1.9.1. . 2 产品的型号和表示方法.，.H . . . 2 4.1 4.2 4.3 5 代号.t.山. 2 产品的型号.，. .2 产品的表示方法. . .f. . . .2 技术要求. f. . . . .1. . . 3 瓦U吁OOQJ试验条件和方法.，. .，.，.，. . . . .4 试验结果评定.t.，. . . . 4 认可范围.，. . . ,. . .，.山，. .J
3、检验规则. . . . . . 9 10标志、包装、运输和贮存.t. . t. 9 附录A(规范性附录橡胶预制件及安装材料一般技术要求. . 10 附录B(规范性附录)橡胶预制件材料主要性能要求. . . . H . 10 附录C(规拖性附录)安装用硅脂润滑剂主要性能要求.，.，.川. . . 11 附录D(规范性附录试验方法.，. _. 11 D.1 半导电屏蔽层电阻值的测试.H.，. . 11 D.2户外终端浸水试验.川.，. . 12 附录E(资料性附录预制件装配式终端安装工艺要点. . .，.t. 12 E.1 安装工具. .,. .,. . . ., . . 12 E.2安装工艺.，
4、.,. . .,.,.,.,. .12 E.3 安装相位标志. . t. .,. 13 附录F(资料性附录)试验电缆的标示.H. .13 图1终端的试样数量和试验布置.,.,. 8 表1接地钱截面积选取H. . .3 表2被试电缆绝缘的认可范围.H.，. .,. .,.4. .,.J 表3型式试验程序和要求川. ,. .，. . . _. .5 表4抽样试验程序和要求.-.，.，. .,.,. .f 6 表5最小和最大导体截面积的附加试验川.,. . 7 表6对不同型式的电缆绝缘屏船人可的附加试验.，.t. . . 7 表B.l绝缘橡胶材料主要性能要求.,.H . 10 表B.2半导电橡胶材料
5、主要性能要求.11表C.l安装用硅脂润滑剂主要性能要求. ., .t. .,. . 11 I JB厅8503.1-2006前在JBIT8503 8性0队能有的明单显芯下电降缆时和，峰贝值，tl认电为流它明显63损kA坏的:一芯电缆，其终端才要求进行短路动稳定试验。k当囱(1)由于漏电攘迹引起介质质量下降;(II)电蚀深度达到2mm或者达到作为使用的绝缘材料任何一处较小壁厚的50%:CIlD材料开裂:(IV)材料穿孔。i终端预制件、分支套、管件或带材未出现裂纹。电J、问国飞时mo-4|lmoooL国飞时moilMOO抽样试验程序和要求表40 试验系列程序试验电压值定评试验方法kV 试验项目a户内
6、终端户外终端GB18889-2002 21 /35 , 8.7/10 , 3.6/6, 26135 12120 8.7/15 6/6, 6/10 X 不闪络，不击穿第4章或第5章第4章l104 104 117 54 48 48 39 35 27 24 1.交流耐压5min或直流耐压15min交流耐压，湿态lminX 35 24 放电量不大于IOpCX X X X 斟试续章第第放电量不大于WpC第守音-20 20 不加电t15 10 2.局部放电3.负荷循环，在of下在空气中，循环3次c15 10 4.局部放电X X |1 /见d(仅供参考X X 第6114稍苟，不击穿X X 不闪络，不击穿第4
7、章125 ;48 95 75 5.冲击试验，正负极性各10次35 6.交流耐压住X X 7.捡验a脚另有规定，试验应在环境温舵进行.十bt温度为电缆正常运行时最高导体温度以上(主-10)c。C每个负荷循环周期为缸，电缆导体稳定在规定的Ot温度下至少姐，冷却时间至少3h，d终端的预制件、分支套、管件及带材未出现裂纹。剧团、同mo.-ilmooo最小和最大导体截面积的附加试验试验电压值试验项PkV 试验方法评足r-噜试验程序b3.616. 8.7110, 12/20 21/35 , GB月唱1888如-2002(户外终端，户内终端)616, 6f10 8.7/15 26135 1.交流酣压5min
8、27 39 54 117 第4章或不闪络，不击穿或直斑耐压15min24 35 48 104 第5章X 2.局部放电10 15 20 45 第7章放电量不大于10pCX 3.冲击试验，125 200 第6章不闪络，不击穿正负极性各1OiJ.:75 95 X 4.检验，-_.-见c(仅供参考:2一句一X a除非另有规定，试验应在环境温度下进行。b试品数量取图1中系列1的一半。c终端的预制件、分支套、管件或带材来出现裂纹。表64同型式的电缆绝缘屏蔽认可的酣加试验试验电E锺试验方法试验程序b试验项目akV 评定3.6/6, 8.7/10 |215. GBtr 18889-:-:2z (户外终端，户内
9、终端)1.2l2O 616. 6110 8.7/15 26/35 1.交流耐压3回且27 39 54 117 第第4王章章在一不同络，不击穿X 或直流耐压lSmin24 35 精104 2.在局环部境放温电度，和fd下10 15 20 45 第7章放电量不大于lOpCX 3. t亘阳-.，在OEC下! 30 65 第9章不闪络，不击穿X 在空气中，据环60次eJ., 4. 用境言温?Il度Z吧下, 在zcJ和环4羔乞)1，-.飞-.-45 第7章放电量不大于lOpC一X 5. j中击试验，75 气主飞7司豆三叠三E二j25/Y在组极梓1O次200 第6幸-a;囚络，不击穿X 6.交琉耐压lS回
10、丑15 22 30 65 第4章不闪络，不击穿X 7.检验见f(仅) X 且除非另有规定，.环境温度下进行。b试品数量取图1中系列1的一半。C (J t温度为电撞正常运行时最高导体温度以上。1O).C。6在加热期结束时进行。t每个负荷循环周期为缸，电缆导体稳定在规定的t温度下至少姐，冷却时间至少弛。f终端的预制件、分支套、管件或带材未出现裂纹。表5电国飞时臼白。-41lNOGO到4 (户内，户外系2和3(户内，户外验试1 (户内，户外。三个梓品ill-7I il1+I 11斗，JAI-L飞飞三个样品短路发生器i t 1 lj Lj;j 四个样品2m 单芯电锺终端2m 一个梓品2m 人人fkI
11、1 , ! -1 1:-才斗. y y 丰.r_、/主 / 一个梓晶2m 器11tHYJ生lIh7/发lth川aftT4、路it旷;、短ii川川HU4两个样品注1:圈中新括电缆长度是电缆引人终端之间的测量长度。注:2:电缆与终端的固定方法应按照制造厂的推荐。三芯电缆终端终端的试样数量和试验布置圈1JBff 8503.1-2006 9 检验规则9.1 产品的所有部件和材料应由制造厂的技术检查部门检查合格后方能出厂，并应附有相应的质量检验合格证。9.2应按5.15.3和5.6表3的要求进行产品的型式试验，样品数量及试验结果评定方法应按图1、表3和第7章中的规定。9.3 正常生产时每3年5年应按5.
12、2和5.6表4的要求进行产品的抽样试验。试品数量及试验结果评定方法应按图I中系列1、表4和第7章中的规定。当用户提出要求，经双方协商同意后也应按抽样试验要求进行试验。9.4 橡胶预制件应按附录A中A.l、A.3、AA进行例行试验。10 标志、包装、运输和贮存10.1 终端用主要材料和部件均应标出牌号、名称、厂名、生产日期，并附有合格证，或验收标记，有贮存期限的材料必须注明生产日期和贮存期。10.2 橡胶预制件、润滑剂、清洗剂等均应密封包装，橡胶预制件包装内应附有预制件内径适用范围，每套预制件装配式终端的部件和材料应以专用包装箱包装，包装箱内应附有材料清单、产品合格证及安装工艺说明书e10.3
13、包装箱上应注明:a)制造厂厂名;b)产品型号、名称、产品标准号:c)额定电压;d)导体材料、截面权和芯数:的生产日期:f)包装箱尺寸:g)毛重。10.4 产品在运输中应防止重压和猛烈碰撞。10.5 产品贮存时应避免接触热掘，贮存处应有防火措施、干燥通风，贮存期应不超过相应配套材料和配套件的贮存期限。9 JBff 8503.1-2006 附录A(规览性附录)橡胶预制件及安装材料一般技术要求A. i 所有橡胶预制件内外表面应光滑，元肉眼可见的因材料和工艺不完善引起的斑痕、凹坑和裂纹，结构尺寸应符合国样要求。A.2 橡胶预制件所用的绝缘橡胶材料和半导电橡胶材料主要性能见附录B。A.3 橡胶预制应力推
14、半导电屏蔽层电阻值应不大于51dl，试验方法见附录DQA.4 橡胶预制应力雄(包括所有含应力锥的整体部件应按下列规定进行例行试验:a)工频电压干态，lmin 3Uo; b)局部放电1.73U，。不大于10pC。注:工频电压试验和局部放电性能倒行试验方法在考虑中.A.5 安装用的硅脂润滑剂主要性能见附录cA.6 安装用清洗剂应对被清挠的电组绝缘和半导电屏蔽层及橡胶预制件无损害作用，且不含水分，易挥发，易潜解油污。附录BL规菇性附景橡胶预制件材料主要性能要求B.1 绝缘橡胶材料主要性能要求见表B.l所示。表B.1绝缘橡胶材料主要性能要求b飞叫，、-4怀、【，-.-.,-.-f性能指掘序号项目a单位
15、、sml EPDM 1 抗张强度MPa ?=4.2 2 断裂伸长率% 3 硬度(邵氏A)4 抗撕裂强度N/mrn 5 耐压强度MV/m / 20 6 体积电阻率n. cm ?= 1015 二1014 7 介电常数(50日z)2.63.0 2.83.5 8 介质损耗角正切:;:;0.02 运0.029 耐漏电痕迹耐电蚀IA3.5 IA3.5 a除非另有规定，表中数据为室温下试样的性能要求。b EPDM为二YE乙丙橡胶，SIR为硅橡胶。10 试验方法GB厅528-1998GB厅528一1998GB厅531-1999GB厅529-1999GB厅1695-2005GB厅1692-1992GBIT 16
16、93-1981 GBIT 1693-1981 GB厅6553-2003JB甩.8503.1一.2006半导电橡胶材料主要性能要求见表B.2所示。8.2 半导电橡胶材料主要性能要求性能指标b序号项目a单位试验方法EPDM SIR 1 抗张强度MPa 注10.0二，4.0GBf1 528-1998 -酌、断裂伸长率% 3量。二350GB厅528-19982 3 硬度邵氏A)军二70、王三55GB厅531一1999抗撕裂强度30 13 GB厅529-19994 N/min 5 体积电阻率O. cm 150、司:;150GB厅2439-2001 在非另有规定，表橡中数胶据，8为m室为植硅下橡试胶样。的
17、性能要求。b EPDM为二兀乙丙最B.2安装用硅脂润滑剂主要性能要求见表C.l规定。表C.1安装用硅脂润滑剂主要性能要求目8I单位|性能指标附录C(规范性附录安装用硅脂润滑剂主要性能要求试验方法GB厅507-2002GB厅5654-1985GBrr 5654-1985 GB厅5654-1985GB2691991 GB厅7325-19872、i3阴-TIJIFif-i 咱才优mJJ公3JJ-JJU-h24北飞汪肌MI-户二尸/J?JiI2削AJ-川市MV/rn 1 (50Hz) % 叫nfcrn耐压强度介电常数介质损辑角正切体积电阻率针人度项号序1 2 3 4 1/10mm % 挥发度(喷黯)(
18、200C , 24h) 5 6 且除非另有规定，表中数据为主温下试样的性能要求。附录D(规范性附录试验方法半导电屏蔽层电阻值的测试D.1 11 本试验的目的是保证应力锥半导电屏蔽层能达到设计的屏蔽效果。在预制的应力锥半导电屏蔽层的两端分别设置测试用的电极。D.1.1 D.1.2 JB川、8503.1-2006D.i .3在环境温度下测量两个电极间的屏蔽电阻值，试验回路中的功率损耗应不超过100mW0 D.2 户外接端浸水试验D.2.1 本试验目的是检验户外终端的密封性能。D.2.2户外终端恒压负荷循环的最后10个周期将整个终端都浸在水中，水浸没到终端的所有部件以上至少O.03m.水握为环境温度
19、，试验回路不加电压，继续原来的负荷循环，共10个周期。附录E(资料性附录)预制件装配式终端安装工艺要点本附录为安装预制件装配式电缆终端时应注意的主要事项，具体安装操作工艺见制造厂提供的产品安装说明书。E.1 安装工具E. . 导体连接工具z当导体连接采用压接方式时，建议优先采用六角或半圆围压(又称环压模具，模具尺寸应符合GB厅14315的规定。E.1.2绝缘剥切工具:剥切绝缘时建议采用相应的专用剥切工具，以确保不伤及导体。E. .3 热收缩加热工具1三芯电缆终端分芯后，每相线芯和三芯分叉处可用冷收缩管和玲收缩分支套或热收缩管和热收缩分支套作密封保护用，若采用热收缩管和热收缩分支套时，建议采用丙
20、烧气体喷灯或大功率工业用电吹风机作为加热工具，在条件不具备的情况下，也允许采用丁烧气体、液化气或汽抽喷灯作为加热工具，但火焰必须控制得当。E.2 安装工艺E.2.1 剥切电缆E.2.1.1 电缆末端剥切按产品说明书规定尺寸和顺序进行。剥切电缆的每一道工序都必须保证不伤及内层需要保留的部分。E.2.1.2 剥除电缆绝缘外半导电层时应特别往意，使绝缘表面光滑、圆整，不留下半导电层残迹和明显刀痕，半导电层端面应与电缆轴钱垂直、平整，特别注意，不得损伤绝缘，如果不采用喷站或刷涂半导电器工艺，则外半导电层端部必须削成光滑的与电缆轴线夹角不大于300的圆整锥面。E.2.2 安装接地结E.2.2.1 以铜带
21、作为屏蔽的电缆，接地钱应按电缆导体截面和U表1中选取相应截面积的编织铜钱焊接在铜带上，也可用非磁性不锈钢惺力弹簧固定在铜带上然后引出。三芯电缆每相屏蔽层都应缠绕接地线井焊接，仍以一根接地线引出，若以铜丝作为屏蔽层的电缆，则可将铜丝翻下，扭绞后w接地线引出。E.2.2.2 对于钢带铠装的三芯电缆，铜屏蔽层与钢带的接地线按照用户要求也可用两根互相绝缘的接地线分开焊接，钢带接地线应采用(6-10)mm2绝缘软铜钱焊接后引出。也可用非磁性不锈钢恒力弹簧来代替焊接。E.2.3安装钱芯分叉处及每相结芯保护层12 JB厅8503.1-2006E.2.3.1 对于三芯电缆若采用热缩管和分支套作为保护层，则热缩
22、管与分支套相连接处以及分支套与电缆护套相连接处应有热梅肢，以确保密封性。E.2.3.2加热收缩时应严格控制火焰大小，并不断晃动，以防止烧伤热缩管和分支套。E.2.4 套装橡胶预制件E.2.4 .1 利用附录A中要求的清洗剂清洗电缆绝缘表面，注意擦过半导电层的清洗布不可再去擦绝缘。E.2.4.2 涂润滑剂:清洗剂挥发后，用附录C要求的硅脂润滑剂均匀地涂在电缆绝缘表面上和预制件内孔里(用尼龙刷)，注意防止灰尘、水分泪人。E.2.4.3套装橡胶预制件:用塑料带或橡胶带包缠电缉导体末端，以防止套装时擦伤预制件，套装时应尽量使其一次到位，若需停顿，间隔时间不宜过长，否则难以套人。应严格遵照安装说明书规定
23、，将橡胶预制件套到预定的位置，确保应力锥半导电层与电缆外半导电屏蔽层有良好的电气接触。E.2.5 压接导体接线端子E.2.5.1 三芯电缆压接导体接线端子时，应注意使三个端子的平面部分方向便于安装连接。E.2.5.2 压接后必须除去飞边毛刺，清洗金属粉末。E.3 安装相位标志按照制造厂提供的相位标志材料设置相位标志。附录E(资料性附录试验电缆的标示(见5.6.1)额定电压UdU(Um) 口kV结掏:口单芯口二芯口分相屏破导体:口铝口铜口绞合口实心口圆形口120mm2口150mm2口185mm2 其他截面积mm2 绝缘:口XLPE口EPR口HEPR绝缘屏蔽:口不可剥离口可剥离金属屏蔽:口金属线口
24、金属带口挤包金属套外护层:巳PVC口PE(ST3) 口PE(ST7) 阻水层:口在导体内口外护套下13 .mrr 8503.1-2006 直径:电缆型号:, 14 导体绝缘绝缘屏蔽外护套mm mm 口百丑rnr丑OONiiF.的OUH由间，华人民共机械行业标准额定电压6kV(Um=7.2kV)到35kV( Um=40.5kV)挤包绝撮电力电站预牵H牛装配式附件第1部分z终端J厅8503.1-2006用川和l由t斗机J成士业!I!版社出版发行北京市百万庄大街22号Illfl政编问，100037 * 210mm X 297mm 1 El张.34千字2007年4月1自l版第l次印刷定价，12.00元* (010) 88379693 书号:15111 7993 网址:http:/ 编辑部电话:(010) 88379779 直销中心电话:封面无防伪标均为盗版侵权必究版权专有
