1、JB/T 9532一1999前LZ口本标准是对ZB164 016-1989MIG/MAG焊焊枪技术条件的修订。本标准除按照GB/T1. 1-1993、GB/T1. 3-1997的要求，对ZBJ64 016-1989作了编辑性修改外，还对有关技术内容作如下修改z1 将3.3条中.自动焊焊枪的工作周期由5min改为10min，以便与GB15579一1995等标准协调，致。2 取消6.5. 1条的注释条文。3 取消6.9.2条中的注择条文，直接引用1B/T6233-1992标准。4 将7.9条的温升试验方法中20mln内温度升高不超过1C，则认为达到热稳定状态改为当温升的变化不超过2K/h时，则认为
2、达到热稳定状态。使焊枪的温升试验可与焊机的温升试验一起进行。本标准从实施之日起，同时代替ZBJ64 016一19890本标准由全国电焊机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:成都电焊机研究所回本标准主要起草人z潘颖。202 中华人民共和国机械行业标准MIG/MAG焊焊枪技术条件JB/T 9 5 3 2 - 1 9 9 9 The specifications for MIG /MAG welding guns 代替ZBJ64 016-1989 1 范围本标准规定了半自动和自动MIG/MAG焊通用焊枪的技术条件。本标准适用于输送实芯钢焊丝或铝及其合金焊丝的焊枪。对于输送药芯焊丝的焊枪可参照
3、执行本标准。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 2423.3一1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca，恒定湿热试验方法(eqv IEC 60068-2-3 ,1984) GB 4208-1993 外壳防护等级(p代码)(eqvIEC 60529 ,1 989) J13/T 6233-1992 焊丝盘、焊丝卷尺寸(eqvISO 864 .1 988) J13/T 8748-1998 MIG/MAG弧焊机3 定义本标准采用下列定义。3_ 1
4、焊枪由导电管和喷嘴等组成，用来传送电流至焊丝及传送气体以保护电弧和焊接区的操作器具。3_2 绝缘护套套在焊枪焊接电缆及气管、冷却水管、送丝软管、控制线外面的绝缘套子。3 3 额定电流半自动;焊枪的额定电流值应以负载持续率为60%、工作周期为10min时的允许最大电流表示，自动焊焊枪的额定电流值应用100%负载持续率下的允许最大电流表示。4 正常使用条件4_ 1 海拔高度不超过1000m。4.2 最湿月的月平均最大相对湿度为90%，同时该月的月平均最低温度为25C。4.3 环境温度4. 3. 1 气冷焊枪的环境温度为一10C十40C 0 4.3.2 水冷焊枪的环境温度5C40 C. 4. 4 冷
5、却水进口温度为5C 30 C。4. 5 焊枪使用场所的风速应小于1m/s，否则需加防风措施。4. 6 焊枪的使用场所应无严重影响焊枪使用的气体、蒸汽、化学沉积、尘垢及其他爆炸性、腐蚀性介质，国东机械工业局1999-08-06批准2000-01-01实施203 并无剧烈震动和颠簸。5 型式和基本，戴JBjT 9532一19995. 1 焊枪按操作方法分为半自动和自动焊焊枪;按冷却方式分为水冷式和空冷式焊抢s按送丝现式分为拉丝式、推丝式及推拉丝式焊枪。其中拉丝式焊枪又分为焊丝盘在枪体内部及焊丝盘不在枪体内部二种型式。5. 2 基本参数如表10 表1额定电流A 通用焊丝种类焊丝直径m1 铝和铝合金焊
6、丝1. 0 160 钢焊丝0.6,0.8,1. 0 铝和铝合金焊丝1. 2,1. 6 200 钢焊丝O. 8，1.口铝和铝合金焊丝1. 2,1. 6,2.0 250 钢焊丝。.8，1.0，1.2铝和铝合金焊丝1. 2,.6,2.0 315 钢焊丝。.811.0，1.2铝和铝合金得丝1. 6,2.0 400 钢焊丝1. 0,J.2,1. 6 制和铝合金焊丝1. 6,2.0,2.5 500 钢焊丝1. 0,1. 2,1. 6 630 钢焊丝1. 2,1. 6, 2.0 注z悍丝盘装在枪体内部的拉丝式焊枪适用于输送焊丝宣径为O.6,0. 8 mm的钢焊丝及直径为1.0 mm的铝和铝合金焊丝.5. 3
7、 拉丝式焊枪及推拉丝式得枪的送丝速度由产品标准规定。6 技术要求6. 1 焊枪应按所设计的图样加工，达到规定的尺寸和精度。6. 2 焊枪的绝缘性能6. 2. 1 绝缘电阻焊枪的枪体外壳和绝缘护套与焊枪导电嘴之间的绝缘电阻应不小于2.5M.L 6. 2. 2 绝缘介电强度6 2. 2. 1 焊枪的枪体外壳和绝缘护套与焊枪导电嘴之间应能承受1500V工频交流电压，历时1rnin. 无击穿或闪络现象。6.2.2.2 控制回路与焊枪导电嘴之间应能承受800V工频交流电压，历时1min，无击穿或闪络现象。6.3 控制线路的直流电压应不超过48V(平均值);控制线路的交流电压应不起过42V(有效值)。6.
8、 4 焊枪密封性能6. 4. 1 焊枪的气路应在0.1MPa的进气压力下正常工作，无漏气现象。6.4.2 水玲焊枪应在0.2MPa的进水压力下正常工作，无泄漏现象。6. 5 焊枪的温升限值6 5. 1 半自动婷婷枪手持部分温升应不超过30K。6.5.2 半自动焊焊枪除手持部分以外的其余部分温升和自动焊焊枪的温升，应符合有关标准规定。6. 6 表面质量6. 6. 1 焊枪的模压件、金属加工件的表面应清洁、光滑、无毛刺、气孔、夹渣、剥落等缺陷。除了必要的204 JB/T 9532一1999)角外，边缘应为圆角。6. 6. 2 焊枪模压件的外表面粗糙度应不大于q。6.6.3 电镀件成符合有关际准规定
9、。6. 7 精度6.7.1 t相同阁样制造的焊枪零件应具有豆换性。6. 7. 2 装配后的焊枪，按7.4条规定的方法测量.导电嘴，心应与喷嘴|司轴.饲轴度误差不大于喷嘴内径的5%.6. 7. 3 接触配合面应密合，不应有明显的错位。6. 8 焊接电缆及送丝、送气等管路6. 8. 1 半臼动焊焊枪的焊接电缆、气管、水管及送丝软管等均应套以绝套护套。绝缘护套应能耐汹脂、榕剂的腐蚀，并具有阻燃作用。6.8.2 对于输送钢焊丝的半自动推丝式焊枪，送丝软管长度应不短于3ffij铝焊丝送丝软管长度由产品标准规定。6.83 推1丝式烨枪，送丝软管长度应不短于日m。6.8.4 对于焊丝盘不在枪体内部的半自动拉
10、丝式焊枪，采用钢焊丝时，送丝软管的长度应不短于5m; 铝焊丝j革丝软管长度由产品标准规定。6. 8. 5 对于枪体内部装有焊丝盘的拉丝式辉枪，焊接电缆、控制线、气管等长度应不短于10m。6. 8. 6 对于推丝式、推拉丝式或焊丝盘不在枪体内部的拉丝式焊枪，当送丝软管绕一直径为400mm 的朋时.输送钢焊丝时的送丝速度与送丝软管拉直81相比，变化率应不超过10%。6. 9 焊枪枪体结构6. 9. 1 半自动焊焊枪应设计成能单子操作。6. 9. 2 对于枪体内装有焊丝盘的Hl丝式焊枪，其内部一般应能容纳一直径为100mm、宽为45mm，中心孔直径为16mm的标准焊丝盘，焊丝盘成符合JB/T6233
11、的规定，并且具有使焊丝盘定位及阻尼功能。6. 9. 3 半自动焊焊枪应有启动和停止装置。6. 10 送丝牵引力6. 10. 1 对于焊丝盆装在枪体内部的拉丝式焊枪，其送丝机构的牵引力应不小于10N. 6. 10. 2 对于推拉丝式蝉枪或焊丝盘不在枪体内部的拉丝式焊枪，送丝机构的牵引力应不小于30N o 6. 11 连接焊枪导电嘴的螺纹应在M.I，M5，M6、M8中选用。6. 12 耐潮性能焊枪经耐潮试验后，其绝缘电阻和绝缘介电强度应不低于6.2条规定值的70%.6. 13 焊枪防护等级焊枪子持部分及电缆接头部分的防护等级应不低于IP20。6. 14 焊接适应性焊枪与相应的配套焊机按7.15进行
12、试验时，电弧成易于引燃，焊接过程稳定，焊缝成形良好，无气孔及其他可见缺陷。6. 15 抗机械冲击力焊枪按7.13条试验时，除划痕外，不应出现表面剥落、开裂或其他损坏。6. 16 标记6. 16. 1 焊枪应在其外表面适当位置标明型号和额定电流值。其字迹应在使用期内不易磨损。6. 16.2 焊枪导电嘴、远丝轮应以定方式分别标明其主要规格参数。205 J/T 9532 - 1 999 6. 17 备件焊枪配套的导也嘴、喷嘴等备件必须齐全，每种规格不少f2件。6. 18 寿命炸枪(除喷嘴、导电嘴、送丝软管外)平均无故障工作时间不少于500h, tt，丰条暂作推荐性指标。7 检验方法7.1 M检验用电
13、工仪表要求如下:电流表、电t，.表o.5级温度计士0.5K 7.2 仪表类型对于纹波系数大于10%的整流电流，应测量方均根值，纹波系数小于10%的整流电流，应测量平均值。7. 3 外观检查外形尺寸、结构、粗糙度用ti视法和有关测量工具测量。7. 4 导电嘴和喷嘴同轴度测l过用标准芯棒代替焊丝.示用卡尺进行测量。测量点位于喷嘴出口处，测量最大偏心尺寸。7. 5 互换性检查将任意二把按相同图样制造的焊枪的可换性零部件拆卸，对换后再装上。重新装配好的焊枪应保持原有的性能、指标。7.6 绝缘电阻测定绝缘电阻的测量应在介电强度试验前进行。用金属街包于焊枪的枪体外壳及绝缘护套外表面。在金属?自与焊枪导电嘴
14、之间施加500V直流电压，稳定后读数。7.7 介电强度试验在包于1悍枪的枪体外壳及绝缘护套外表的金属销与焊枪导电嘴之间施加频率为50Hz , 1 500 V实际正弦波电压，在控制回路与焊枪导电嘴之间施加频率为50Hz，800V实际正弦波电压。开始施加的电Il二不届过规定值的一半，然后在10s内上升至满值，持续1mino在切断电源前迅速降压。出厂试验时，全电压的持续时间为50 试验中，观察街无闪络和击穿现象，漏电流不得超过5mA , 7. 8 密封试验7日.1 气密i式验将焊枪J主至进气口压力为o.1 MPa的气隙，随后将焊枪(喷嘴出口除外)浸于水中10s应无气泡逸出。7. 8. 2 水密试验将
15、/j(冷焊枪接至进水口压力为0.2MPa的水源，堵住出水口，历时1min，应元漏水、渗水现象。试验时也可用相同压力的气体进行。7. 9 温升试验将焊枪夹持在散热可以忽略不计的支架t.以无感电阻作为负载。按焊枪额定负载持续率通以额定电流(也1以折算成100%负载持续率的电流)。每隔10min用热电偶或点温计测定焊枪手持部分温升，测定点不少于5点，以最热点为准。当温升的变化不超过2K/h时，则认为达到热稳定状态。温升测量应在最后周期中加热期间的一半时刻进行。对于水冷焊枪，根升试验时，焊枪出水口的最大水流量应不超过1.5IJmm。7. 10 送丝软营性能试验206 J8/T 9532-1999 每种
16、规格的焊枪与相应的焊机配套，通以该种焊枪最大及最小直径的钢焊丝。在额定最大及最小送丝速度f.分别测定焊抢在送丝软管呈拉直状态及送丝软管绕一直径为400mm的圈时的送丝速度，饺下列公式计算f1j送丝速度的变化率gA=11L二V，-x100% v, 式中:v I 一送丝软管呈拉直状态时的送丝速度，m/minJ2 送丝软管缠绕一周时的送丝速度，m/min7. 11 送丝牵引力试验在送丝电机中接入电流表，将焊丝从送丝轮伸出足够长度不经过焊枪导电嘴)，并在焊丝末端悬挂重物e给送丝电机施加额定电压，当重物的质量所产生的重力等于额定牵引力时，若送丝机构能均匀地提升重物，而电机电流又不超过额定值，则此时重物的
17、重力即为焊枪送丝牵引力。7. 12 耐潮试验耐潮试验的环境条件和方法按GB/T2423.3进行。试验箱有效空间中的温度应保持在(40土2) C，相对湿度应保持在(931:)%范围内，当焊枪的温度达到40C后，再加湿，以防止在焊枪上产生凝结水。经18h试验后的绝缘电阻和绝缘介电强度试验按6.12条进行，耐潮试验的焊枪在耐潮试验前不要求按6.2条进行试验。7. 13 机械冲击试验7. 13. 1 将推丝式焊枪(如焊枪采用陶瓷喷嘴，可将喷嘴取下与电缆连接好后，按图1规定尺寸悬挂，随后在初速度为零的情况下释放焊枪，冲击到尺寸为500mm X 500 mm X 20 mm的松木块上，重复3次。松木块焊输
18、电缆- 二一/ / / / / 图17. 13. 2 推拉丝式或拉丝式焊枪(焊丝盘在枪体内部的将焊丝盘取下)处于水平状态，从250mm高处自由跌落至水泥地扳上。试验应进行三次。t仁，7.1:l.2条暂作推荐性指标。7. 14 焊抢防护等级试验按GB4208中第6.2条规定的方法进行试验。7. 15 焊接造成性试验焊枪与相应的电源自己套，用H08Mn2Si焊丝，采用自动焊的办法在低碳钢板上进行堆焊。每种规207 JB/T 9532一1999范焊二块试板。规范参数应符合JB/丁8748-1998中第8.6条要求。输送铝及铝合金焊丝的焊枪，焊接规范由产品标准规定。8 验收规则8. 1 焊枪须经制造单
19、位技术检验部门检验合格后方能出厂。8.2 每把焊枪都应进行出厂检验，山检验的项目、方法及要求见表208. 3 焊枪在下列情况下应进行型式检验za)批量产品的定期抽查(每年不少于4次hbl焊枪在设j、工艺或所使用的材料有重大变更，足以影响某些特性和参数$d焊枪出厂检验结果与以往的型式检验结果发生不允许的偏差$dl试制的新焊枪。表2出厂检验项目内E号检验项目检验方法要求外观及包装检查按7.3规定符合6.1.6. 6.6. 7. 3.6.8. 1. 6. 8. 2.6. 8. 3.6. 8. 4. l . 8. 5.9.1.9. 2.9. 3 2 绝缘性能试验按7.6，7.7规定符合6.2 3 窜封
20、性能试验接7.8规定符合6.44 备件齐伞性检查目视法符合6.17 8. 4 型式检验除包括所有tH厂检验项目外，还应进行表3所列的检验项目。表3J 号检验项目检验方法要求l 说升试验按7.9规定符合6.5 2 |司轴度测定按7.4规定符合6.7. 2 一3 送丝软管性能试验按7.10规定符合6.8. 6 卜-一一4 送土建牵引力试验按7.11规定符合6.10 一一5 耐潮试验按7.12规定符合6.12 日焊枪防护等级试验按7.14规定符合6.13 7 焊接适应性试验按7.15规定符合6.14 8 机械冲击试验按7.13规定符合6.15 9 互换性检查按7.5规定符合6.7. I 8. 5 型
21、式检验的每个项目都应符合本技术条件要求，每种规格焊抢至少要检验二把。如初试不合格，庇另抽加倍数量的焊枪进行复试。复试全部合格，则认为该批产品符合技术条件。若复试中仍有件产品不合格，则认为该批焊枪不符合技术条件。9 包装、运输和保管9. 1 每把焊枪及其附件庇装在塑料口袋中再放入木质或纸质包装箱。焊枪应在箱内固定。9.2 包装箱外咳应标街制造厂名称和地址.焊枪型号、规格、名称、装箱年月。其字样不应因日晒雨淋币1模糊不清。9. 3 随焊枪及附件同时装箱的技术资料有使用说明书、喷嘴、导电嘴、送丝软管零件图及焊枪合格证。9. 4 焊抢在长期贮运中应避免雨雪侵袭。焊枪在保管时应存放在相对湿度不大于85%、空气流通、温208 度为25十55C的仓库中。10 保证期JB/T 9532-1999 在用户遵守保管、运输、存放以及说明书中所规定的使用条件下，从使用日期起6个月，但从制造厂发货日期起12个月内，焊枪因制造不良而损坏或工作失常时，制造厂应负责免费为用户修理或更换。209
